Universidade

Disciplina: Ciência dos Materiais

Aluna: Tainá Souto de Almeida / Matrícula:

Atividade Individual Avaliativa 2

As Ligas ferrosas são aquelas nas quais o ferro é o principal componente, ou seja, ele é
solvente da solução sólida. Nessa liga, o carbono, bem como outros elementos podem estar
presentes e atuam como soluto, pois estão em quantidades bem menores do que Ferro. A
vasta aplicação das ligas ferrosas se dá em virtude da abundância desse material no planeta
terra e, como consequência da grande oferta, a engenharia desenvolveu diversos processos
modernos e eficientes para a produção de ligas ferrosas. Considerando seus conhecimentos
sobre ligas ferrosas, desenvolva um texto que mostre os tipos de aço com relação ao teor de
carbono e pelo menos duas aplicações de cada liga.

As ligas ferrosas são um tipo de liga metálica, onde o ferro é o

constituinte principal. Extremamente versáteis, estes materiais podem ser
adaptados para que ganhem ampla variedade de propriedades mecânicas e
físicas, não obtidos em matérias primas puras. As ligas metálicas no geral
podem ser ferrosas e não ferrosas. As ligas ferrosas têm facilidade de
ocorrência de processos corrosivos, e são amplamente utilizadas devido a
abundância da matéria prima.
Gasik (2013) sobre o processo produtivo de ligas metálicas informa que
ocorrem uma série de atividades antes do minério ser convertido em uma
ferroliga. O autor ainda ressalta que até a chegada da matéria-prima no forno
elétrico, o minério é entregue à indústria e preparado em processos como
trituração, triagem, lavagem, moagem e, algumas vezes, destinado a processo
de beneficiamento, como flotação, fundição e refino. Geralmente, anterior a
qualquer produção de ferroliga, realiza-se a sinterização, briquetagem ou
peletização (minérios de óxidos ou concentrados) das matérias-primas através
da pré-redução parcial e metalização parcial de ferro e alguns elementos de
ligas tornando-se adequados para fundição final
Ainda sobre a formação das ligas metálicas, é válido dizer que são
necessárias altas temperaturas devido ao ponto de fusão dos compostos
químicos que irão forma la, e a obtenção destas temperaturas no processo de
fundição das ligas é alcançado através do uso de energia nos fornos elétricos
(GASIK ,2013).
O aço e o aço inoxidável são exemplos de ligas metálicas ferrosas.
Estas ligas de ferro – carbono podem conter concentrações apreciáveis de
outros elementos, e as propriedades mecânicas são sensíveis ao teor de
carbono, normalmente inferior a 1%. As vantagens do aço sobre o ferro é a
maior resistência a tração que apresenta, possibilitando o uso na construção
civil (estrutura de edificações e concreto armado), e o menor custo envolvido
na construção. O aço possui maior dureza em edição aos benefícios
anteriormente citados, o que o possibilita passar por processos de forja,
laminação e extrusão.
O aço inoxidável, com a composição de 74% de aço, 18% de cromo e
8% e níquel possui vantagens em relação ao ferro por praticamente não sofrer
oxidação, possibilitando seu uso em peças que sofrem contato direto com o
oxigênio e a umidade do ar.
Uma outra categoria das ligas ferrosas a citar seriam os ferros fundidos,
que contém cerca de 3% e 4,5% de carbono em sua composição, além de
outros elementos em menor percentagem. Eles possuem esse nome porque
seus pontos de fusão são considerados baixos, entre 1150° e 1300°C, se
comparados aos aços por exemplo. São considerados frágeis, mas
demonstram eficácia no amortecimento de energias vibracionais, têm um bom
custo benefício e são resistentes ao desgaste.
Como anteriormente mencionado, os aços são ligas de ferro carbono
que podem conter concentrações apreciáveis de outros elementos em sua liga.
As propriedades mecânicas são sensíveis ao teor de carbono, normalmente
inferior a 1%. Os principais elementos adicionados aos aço carbono são o
Níquel (Ni), O Cromo (Cr), o Molibdênio (Mo), o Manganês (Mn), o Silício (Si) e
o Vanádio. Os aços carbono possuem algumas características limitantes a se
citar:

• Não conseguem alcançar LR acima de 700 MPa sem perder

tenacidade e ductilidade;
• Pouca profundidade de têmpera;
 • Necessidade de velocidade muito alta de resfriamento para obtenção
de martensita distorção da peça e formação de trincas;
• Possuem baixa resistência ao impacto em baixa temperatura;
• Baixa resistência a corrosão;
• Fácil oxidação em elevadas temperaturas;

Sobre os aços ainda, de acordo com Luz (2021) podemos separar em:

1. Aços com baixo teor de carbono: Ligas com menos que 0,25% de C. e
portanto, moles e fracas. Possuem uma ductilidade e uma tenacidade
excepcionais; são usináveis soldáveis e, dentre todos os tipos de aço, são os
mais baratos de serem produzidos. Aplicações típicas para este tipo de liga
incluem os componentes de carcaças de automóveis e chapas usadas em
tubulações, edificações e latas estanhadas. Podem ser temperados e
revenidos para aumentar a resistência. São cementados ou tratados
superficialmente.
2. Aços com médio teor de carbono: Possuem concentrações de
carbono aproximadamente de 0,25 e 0,55% de carbono. São os mais utilizados
e devido ao teor de C são temperados e revenidos. As maiores aplicações
destas ligas se encontram em rodas de trens, engrenagens, virabrequins e
outras peças de alta resistência que exigem uma combinação de elevada
resistência, resistência à abrasão e tenacidade.
3. Aços com alto teor de carbono: Apresentam em média uma
concentração de carbono e 0,60 a 1,0%,com maior LR e menor ductilidade que
os de médio C. São mais duros, mais resistentes e, porém, os menos dúcteis
dentre todos os aços de carbono. Esses aços são usados geralmente como
ferramentas de corte, bem como para a fabricação de facas, laminas de serras
para metais, molas e arames com alta resistência.

Ainda sobre o efeito do carbono nos aços pode se dizer que a má

soldabilidade dos aços com alto teor de carbono se dá devido a formação de
carbonetos e martensita, ambos frágeis e passíveis a formação de fissuras. O
carbono ainda modifica radicalmente a temperabilidade dos aços e modifica a
usinabilidade devido à resistência e abrasão dos carbonetos de Fe3C.
 Os aços carbono são usados quando não existem requisitos de
resistência mecânica e resistência a corrosão muito severa e quando a
temperatura de utilização não é elevada. Geralmente necessitam de
revestimento, embora como vantagem apresente o baixo custo, como citado
algumas vezes ao longo do texto, e pouca exigência de tratamentos térmicos.

REFEFÊNCIAS

GASIK, M. M., Handbook of ferraloys – Theory and Technology. 1 st Edition,

Elsevier Inc., 563p. 2013.

LUZ, L. M. Infoescola. “Ligas Metálicas”, 2021. Disponível em:

<https://www.infoescola.com/quimica/ligas-metalicas/>. Acesso em: 28, de
novembro de 2021.

MATERIAIS JUNIOR, 2021. “Propriedades e Aplicações das Ligas Metálicas”.

Disponível em : < https://materiaisjr.com.br/propriedades-e-aplicacoes-das-
ligas-metalicas/> Acesso em: 28 de novembro de 2021.