Influência dos elementos químicos no aço

A influência dos elementos químicos no aço não depende apenas do tipo de elemento
adicionado ao metal, mas também da quantidade adicionada.

Por exemplo, o silício pode causar baixa espessura de galvanização em baixa ou alta
concentração, mas em uma quantidade intermediária fará com que a camada de zinco
seja espessa.

Os elementos químicos mais adicionados em ligas de aço são: carbono, níquel,

cromo, molibdênio, vanádio, tungstênio, silício, manganês, enxofre e fósforo. Abaixo
você confere de que forma cada um desses elementos de liga influenciam as
propriedades do aço.

Carbono (C)

O elemento químico mais importante encontrado no aço é o carbono. A resistência e a

temperabilidade estão diretamente ligadas ao teor de carbono. Assim, quando o teor
de carbono aumenta, a resistência e a temperabilidade também aumentará.

O oposto também é verdadeiro para a ductilidade, forjabilidade, usinabilidade e

soldabilidade, que diminuirão assim que a quantidade de carbono aumentar!

Níquel (Ni)

Além de seu efeito favorável na resistência à corrosão do aço, Ni é adicionado aos

aços para aumentar a temperabilidade. O níquel aumenta o comportamento do
material em baixas temperaturas, melhorando a tenacidade à fratura. A soldabilidade
do aço não é diminuída pela presença deste elemento. O níquel aumenta
drasticamente a tenacidade de entalhe do aço.

É frequentemente usado em combinação com outros elementos de liga, especialmente

cromo e molibdênio. É uma componente chave nos aços inoxidáveis, que contêm
entre 8% e 14% de níquel.

Cromo (Cr)

O cromo é um poderoso elemento de liga do aço. O Cr está presente, em pequenas

quantidades, em certos aços estruturais. É usado principalmente para aumentar a
temperabilidade do aço e a resistência à corrosão, bem como a resistência ao
escoamento do material de aço.

Por esse motivo, muitas vezes ocorre em combinação com o níquel e o cobre. Os
aços inoxidáveis podem conter mais de 12% de cromo. O conhecido aço inoxidável
“18-8” contém 8 por cento de níquel e 18 por cento de cromo.

Quando a porcentagem de cromo no aço excede 1,1%, se forma uma camada

superficial no metal que ajuda a proteger o aço contra a oxidação!

Molibdênio (Mo)

O molibdênio tem efeitos semelhantes ao manganês e ao vanádio, e costuma ser

usado em combinação com um ou outro. Este elemento é um forte formador de
carboneto e geralmente está presente em aços-liga em quantidades inferiores a 1%.

Ele aumenta a temperabilidade e a resistência à temperatura elevada e também

melhora a resistência à corrosão. É adicionado aos aços inoxidáveis para aumentar
sua resistência à corrosão e também é usado em aços para ferramentas de alta
velocidade.

Vanádio (V)

Quando usado com outros elementos de liga, ele restringe o crescimento do grão,
refina o tamanho do grão, aumenta a temperabilidade, a tenacidade à fratura e a
resistência a cargas de choque. O amolecimento em altas temperaturas e a resistência
ao desgaste são aprimorados.

Acima de 0,05%, pode haver uma tendência para o aço se tornar fragilizada durante
os tratamentos de alívio de tensão térmica. O vanádio é usado na nitretação,
resistência ao calor, ferramentas e aços para molas, juntamente com outros elementos
de liga.

Silício (Si)

É adicionado aos aços carbono para ajudar a desoxidá-los. O silício ajuda a remover
bolhas de oxigênio do aço fundido. Também é útil para aumentar a resistência e a
dureza, mas é menos eficaz do que o manganês.

Negativamente, para muitos usos, também aumenta o tamanho do grão, portanto,

geralmente há um limite superior de adição.
Manganês (Mn)

É provavelmente o segundo elemento de liga mais importante depois do carbono no

aço. Como o carbono, tem um grande impacto na resistência, ductilidade e
temperabilidade.

O manganês ajuda a reduzir os óxidos e também a neutralizar a presença de sulfeto

de ferro. No entanto, as siderúrgicas devem ter cuidado para que o nível de carbono e
manganês não fique muito alto ou o aço se torna muito frágil e de soldabilidade
reduzida.

Enxofre (S)

O enxofre é geralmente uma impureza indesejável no aço, em vez de um elemento de

liga. Em quantidades superiores a 0,05%, tende a causar fragilidade e reduzir a
soldabilidade.

Entretanto, adições de liga de enxofre em quantidades de 0,10% a 0,30% tendem a

melhorar a usinabilidade de um aço. Esses tipos podem ser referidos como
“ressulfurados” ou “usinagem livre”. Ligas de usinagem livre não se destinam ao uso
onde a soldagem é necessária.

Fósforo (P)

O fósforo, assim como o enxofre, também é considerado uma impureza indesejável

nos aços. É normalmente encontrado em quantidades de até 0,04% na maioria dos
aços carbono.

Em aços endurecidos, pode causar fragilização. Em aços de baixa liga de alta

resistência, o fósforo pode ser adicionado em quantidades de até 0,10% para melhorar
a resistência e a resistência à corrosão!

Alumínio (Al)

O alumínio é conhecido principalmente pela sua leveza, resistência a corrosão, infinita

reciclagem, elevada condutibilidade elétrica. É um importante elemento em aços
nitretados. Aumenta a dureza e resistência pelo controle de tamanho de grão
(refinador de grãos). É um desoxidante muito comum. Forma inclusões de alumínio
(óxido de alumínio) .Forte formador de nitreto. Não forma carboneto.
TABELA DE ESPECIFICAÇÃO DE AÇO CARBONO

Os aços carbonos de maior aplicação são:

Aços SAE 1010 e 1015

Esse é um aço de boa usinabilidade, de aplicação geral. O seu limite de resistência no

estado normalizado é de 35 a 45 kg/mm², é também chamado EXTRA-DOCE. Não
adquire têmpera, mas é de grande maleabilidade e fácil de soldar-se. Esses tipos de
aços são empregados para a fabricação de parafusos, chapas, tubos estirados e
produtos de caldeira.

Aço SAE 1.020

Aço de boa maleabilidade, de aplicação geral. O seu limite de resistência no estado

normalizado é, em média, de 42 a 55 kg/mm². É chamado também de DOCE é não
adquire têmpera, mas é maleável e solda-se com facilidade. É muito empregado para
a fabricação de peças rosqueadas em geral, barras laminadas e perfiladas e maioria
das peças comuns utilizadas nas construções mecânicas.

Aço SAE 1.030

É indicado para a fabricação de eixos, peças para motores e máquinas que trabalham
sujeitas a pequenos esforços. E também chamado MEIO DOCE, apresentando início
de têmpera e de soldabilidade média. A sua resistência no estado normalizado é de
cerca de 45 a 60 kg/mm².

Aço SAE 1.035

A maior aplicação se faz na indústria automobilística para a fabricação de peças como

bielas, eixos, parafusos etc. Trata-se de um aço de boa produção em forjamento.

Aço SAE 1.040

A aplicação desse aço se faz também na indústria automobilística. Apresenta em

relação ao aço SAE 1.035 uma resistência e uma dureza ligeiramente superiores. É
muito usado para o forjamento.

Aço SAE 1.045

Esse aço encontra larga aplicação na indústria automobilística, em peças que

requeiram maiores resistências e durezas do que os aços SAE 1.035 e 1.040. Adquire
boa têmpera e é muito difícil de soldar-se. No estado normalizado apresenta uma
resistência compreendida entre 55 a 70 kg/mm².

Aço SAE 1.050

Esse aço encontra grande aplicação na fabricação de eixos de quaisquer tamanho,

podendo ser usado na fabricação de eixos para máquinas pesadas como na de eixos
para pequenos motores, é empregado na fabricação de peças forjadas, tais como
trilhos ferroviários, molas etc. A sua resistência no estado normalizado é de 60 a 75
kg/mm² e adquire boa têmpera, mas muito difícil para soldar-se.

Aço SAE 1.060

Destina-se principalmente à fabricação de peças forjadas que requeiram uma certa

resistência ao desgaste após o tratamento térmico.

Aço SAE 1.070

A aplicação se faz na fabricação de molas sujeitas a pequeno esforço e que requeiram

pouca espessura, como também na fabricação de ferramentas agrícolas resistentes ao
desgaste após o tratamento térmico. A sua resistência no estado normalizado 6 da
ordem de 70kg/mm², adquire boa têmpera e não se solda.

Aço SAE 1.080

Trata-se de um aço cujas características principais são a sua alta dureza e boa
tenacidade, e é empregado na fabricação de molas chatas e de peças que requeiram
as propriedades desse material. Sua resistência no estado normalizado é de 7
4kg/mm² e adquire boa têmpera; porém não se solda.

Aço SAE 1.095

É empregado na fabricação de peças de grande dureza e resistência, como molas

chatas e helicoidais dos vagões ferroviários. A sua resistência no estado normalizado
é de 84kg/mm², adquirindo boa têmpera; porém não se solda.

Os elementos químicos presentes no aço têm um papel fundamental na definição das

suas propriedades mecânicas, físicas e químicas. Alguns dos elementos químicos
mais comuns presentes no aço são o carbono, o silício, o manganês, o fósforo, o
enxofre, o cromo, o níquel e o molibdênio.

O carbono é o principal elemento de liga no aço e sua presença influencia diretamente

na dureza, resistência mecânica e temperabilidade do material. Em teores muito
baixos, o aço pode ficar muito macio e pouco resistente, enquanto que em teores
muito altos, pode ficar muito duro e quebradiço.
O silício é utilizado para melhorar a resistência mecânica e a capacidade de trabalho a
frio do aço, e também ajuda a diminuir a oxidação do material durante o processo de
fabricação.

O manganês é utilizado para melhorar a resistência mecânica, a tenacidade e a

dureza do aço, além de ajudar a diminuir a oxidação do material durante o processo
de fabricação.

O fósforo é um elemento de liga que melhora a resistência à corrosão, mas em

excesso pode tornar o aço frágil e quebradiço.

O enxofre é utilizado em pequenas quantidades para melhorar a usinabilidade do aço,

mas em excesso pode tornar o material quebradiço e difícil de trabalhar.

O cromo é utilizado para melhorar a resistência à corrosão e à oxidação do aço, além

de aumentar sua dureza e resistência mecânica.

O níquel é utilizado para melhorar a resistência mecânica, a ductilidade e a tenacidade

do aço, e também ajuda a melhorar a resistência à corrosão.

O molibdênio é utilizado para melhorar a resistência mecânica e a resistência à

corrosão do aço em altas temperaturas.

Em resumo, a presença e a quantidade de cada elemento químico no aço influenciam

diretamente suas propriedades mecânicas, físicas e químicas. Quando utilizados em
quantidades adequadas e combinados de forma correta, os elementos químicos
podem contribuir para um aço com propriedades desejáveis para sua aplicação
específica, como resistência mecânica, dureza, tenacidade, resistência à corrosão,
entre outras. Por outro lado, em excesso, alguns elementos químicos podem
prejudicar as propriedades do aço e torná-lo menos adequado para determinadas
aplicações.