Universidade de Rio Verde

Faculdade de Engenharia Mecânica e Produção Materiais

de Construção Mecânica

Lista de Exercícios de Materiais de construção mecânica

Prof.: Me. Edson Roberto da Silva
Alunos(as): Daniel Oliveira dos Anjos

1. O que é um aço inoxidável?

É uma liga de ferro e cromo que, em alguns casos, recebe adição de níquel e outros
metais. Resistente à corrosão, o aço inoxidável é um “material verde” por excelência, e
pode ser reciclado infinitamente.

2. Qual a função do Cromo nos aços inoxidáveis?

Principal função está ligada a resistência à oxidação e corrosão, que a partir de um

determinado valor e em contato com o oxigênio, permite a formação de uma película
finíssima de óxido de cromo sobre a superfície do aço, que é impermeável e insolúvel
nos meios corrosivos usuais.

3. Como funciona a passividade do cromo?

O termo passivação deriva do fato do cromo ter forte afinidade com o oxigênio.
Quando o aço entra em contato com um ambiente rico em oxigênio, o cromo reage e
forma óxidos e hidróxidos muito estáveis. Estes compostos protegem o aço inoxidável
ao suprimirem reações indesejadas que podem levar à corrosão.

4. Quais elementos de liga além do cromo são adicionados nos aços inoxidáveis? Qual a função de
cada um deles?

Formada principalmente pelos elementos ferro e carbono, já o aço inoxidável é uma

liga de ferro e cromo, podendo conter também níquel, molibdênio e outros elementos.
o molibdênio melhora sensivelmente a resistência à corrosão. Esta melhora se deve,
entre outros fatores, ao aumento da resistência à corrosão por pites devido à melhoria
na microestrutura e na dureza.

5. Como são classificados os aços inoxidáveis? Quais as principais características e aplicações de

cada classe?

Os martensíticos - estes aços, após resfriamento rápido de alta temperatura,

mostram uma estrutura caracterizando alta dureza e fragilidade, denominada
Martensítica. Contém de 12 a 17% de Cromo e O, l a O, 5% de carbono (em certos casos
até 1% de carbono) e podem atingir diversos graus de dureza pela variação das

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condições de aquecimento e resfriamento (tratamento térmico). São dificilmente

atacados pela corrosão atmosférica no estado temperado e se destacam pela dureza. São
ferromagnéticos. Apresentam trabalhabilidade inferior as demais classes e soldabilidade
pior, especialmente com carbono mais elevado, devido a formação de martensita no
resfriamento.
Ferriticos - após resfriamento rápido de alta temperatura eles mostram uma
estrutura macia e tenaz, altamente homogênea, conhecida com ferrítica. Contém de 16
a 30% de Cromo. Não podem ser endurecidos por tratamento térmico e são basicamente
usados nas condições de recozido. Possuem uma maior trabalhabilidade. e maior
resistência à corrosão que os aços martensíticos devido ao maior teor de cromo.
Possuem boas propriedades físicas e mecânicas e são efetivamente resistentes à corrosão
atmosférica e a soluções fortemente oxidantes. São ferromagnéticos. As aplicações
principais são aquelas que exigem boa resistência à corrosão, ótima aparência
superficial e requisitos mecânicos moderados.
Apresentam, tendência ao crescimento de grão após soldagem, particularmente para
seções de grande espessura, experimentando certas formas de fragilidade.
Austeníticos - os aços inoxidáveis apresentam uma boa resistência a corrosão,
porém, em alguns casos outras características além da resistência à corrosão são
necessários, para a utilização dos mesmos em determinadas aplicações; acrescentamos
então outros elementos de liga para que o aço inoxidável adquira essas características.
Uma grande melhoria em muitas propriedades é conseguira com a introdução de Ni
como elemento de liga. Consegue-se uma mudança na estrutura, transformando ligas
ferrítica em ligas austeníticas (estrutura de alta resistência e tenacidade). Os aços
inoxidáveis austeníticos são conhecidos pela sua excelente resistência à corrosão em
muitos meios agressivos. Outros elementos como molibdênio, titânio e nióbio, se
adicionados podem melhorar a resistência a corrosão e minimizar a corrosão
intergranular por estabilização dos carbonetos presentes. Dos três grupos, estes aços são
os que apresentam maior resistência à corrosão. Eles combinam baixo limite de
escoamento com alta resistência a tração e bom alongamento, oferecendo as melhores
propriedades para trabalho a frio. Não podem ser endurecidos por tratamento térmico,
mas suas resistências a tração e dureza podem ser aumentadas por encruamento. Não
são ferromagnéticos. Eles possuem uma ampla faixa de propriedades mecânicas,
oferecendo boa ductilidade e resistência a altas e/ou baixíssimas temperaturas, além de
boa trabalhabilidade e soldabilidade.

6. Qual a diferença entre os aços inoxidáveis ABNT 304 e ABNT 304L? Qual deles tem maior
resistência a corrosão? Por quê?

Principal diferença é o baixo teor de carbono, o 304L tem máximo de carbono de

0,03% enquanto o 304 tem 0,08%, então devido a isso o aço 304L foi construído nessa
versão para que superarem o risco do que chamamos de corrosão intercristalina.

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7. Quais os principais tipos de corrosão podem apresentar nos aços inoxidáveis? Quais as
características de cada tipo de corrosão?

Corrosão intercristalina (ou intergranular) - ocorre nos contornos dos grãos dos
metais e frequentemente propaga-se pelo interior da peça, deixando poucos sinais
visíveis na superfície. Esta forma de desenvolvimento representa um grande perigo,
pois, a corrosão pode progredir consideravelmente sem ser notada.
A causa da corrosão intercristalina nos aços inoxidáveis é a precipitação de carbonetos
de cromo nos contornos de grão, resultante da permanência mais ou menos prolongada
do aço na faixa de temperaturas entre 400 e 900 °C.
Corrosão sob tensão - acontece com a presença de tensões de tração aliadas a
fatores ambientes específicos. Podem ocorrer devido à carga ou efeitos residuais dos
processos de fabricação, como em soldagem e em dobramentos. Os ambientes mais
propensos a esse tipo de corrosão, são os que possuem a concentração de cloreto, como
piscinas e plataformas marítimas, por exemplo. Nesses locais, devem ser evitados o aço
inoxidável com tensões residuais elevadas.
Corrosão galvânica ou bimetálica - a corrosão galvânica atinge a estrutura quando
metais diferentes estão em contato com chuvas, condensação ou outro eletrólito comum.
Se a corrente elétrica corre entre os dois, o metal menos nobre acaba corroendo com
mais rapidez do que se os materiais não tivessem em contato. Para prevenir esse tipo de
corrosão, o ideal é evitar colocar parafusos de aço carbono nos componentes de aço
inoxidável. Essa junção expõe os parafusos à ataques agressivos, já que a proporção da
área do aço inoxidável para o aço carbono é muito grande. Também são válidas
alternativas como excluir a água, pintando ou drenando a junta, ou isolar os metais e as
conexões por meio de pinturas, gaxetas de plástico não condutor, borracha e arruelas ou
buchas de nylon e teflon.
Corrosão em fresta - é um tipo corrosão nos aços inoxidáveis localizada que ocorre
quando há pouco oxigênio em uma fresta. Comum em porcas, arruelas, em torno de
roscas e no próprio parafuso, também atinge algumas soldas. Quanto mais estreita e
profunda a fresta, mais intensa é a deterioração.

8. Quais as aplicações para os aços inoxidáveis ABNT 316, 420 e 430?

316 - Destinado à fabricação de peças que exigem alta resistência à corrosão, tais
como equipamentos de indústria químicas, farmacêutica, têxtil, petrolífera, de laticínios,
construção naval, papel e celulose, processamento de filme fotográfico.
420 - Recomendado para peças mecânicas que precisem de alta resistência e estejam
expostas ao ataque ou influências de ácidos fracos ou de água salgada. Utilizado em
cutelaria, instrumentos cirúrgicos e dentários, medidores, eixos, engrenagens,
equipamentos para indústria de ácido nítrico, produção alimentares, moldes para
plásticos e metais de baixo ponto de fusão.
430 - Ideal para a produção de acabamentos automotivos, secadores, máquinas de
lavar louça, aquecedores, refletores, pias, talheres (garfo e colher), calhas, cunhagem de
moedas, placas de identificação, portas para cofres e pias.