AÇOS DE ALTA LIGA: Aços inoxidáveis austeníticos

Evair Martins de Sousa1

Filipe Aureliano2
Gustavo Rodrigues de Melo3
João Mário Mendes de Freitas4

RESUMO
Composto basicamente por ferro, cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico dispõe
de propriedades que o tornam ainda mais resistente à corrosão, se comparados com o ferrítico
e martensítico. Esse tipo de material não pode ser enrijecido por meio de tratamento térmico,
além de contar com uma baixa permeabilidade magnética. Inclusive, o aço inoxidável
austenítico é aconselhável para operações de soldagem, e pela qualidade mecânica encontrada
em sua composição. Por conta disso, o aço é amplamente utilizado em elementos
arquitetônicos, que devem contar imprescindivelmente com boa resistência
à oxidação, corrosão, e a outros fatores e adversidades de ordem natural. Além disso, o aço
inoxidável austenítico se encontra em abundância na indústria alimentícia, farmacêutica,
química, petroquímica, aeroespacial e de equipamentos hospitalares. Os austeníticos mais
empregados certamente são dos tipos de aços 304 e 304L, já que possuem alta resistência a
vários tipos de oxidação em sua composição, atuando assim em uma ampla gama de
utilidades e aplicações.

Palavras-chave: Aços Inoxidáveis. Austeníticos. Indústrias. Aplicações.

1 INTRODUÇÃO
Na história evolutiva dos seres humanos é imprescindível mencionar à grande
descoberta do minério de ferro, tudo começa em aproximadamente dois milênios antes de

1
Aluno do Curso de Bacharelado em Engenharia Mecânica do Centro Universitário do Sul de Minas. Email:
evairmartinstp@hotmail.com
2
Aluno do Curso de Bacharelado em Engenharia Mecânica do Centro Universitário do Sul de Minas. Email:
filipe254@hotmail.com
3
Aluno do Curso de Bacharelado em Engenharia Mecânica do Centro Universitário do Sul de Minas.
Email: gustavorodrigues538@hotmail.com
4
Mestre em Ciências em Engenharia Elétrica na área de Automação de Sistemas Elétricos Industriais pela
Universidade Federal de Itajubá –MG.
Cristo na região da Mesopotâmia, onde descobriu-se, que um dado minério alterava seu
estado ao ser aquecido através do fogo, após essa data, o homem desenvolveu diversas
técnicas para aprimorar o beneficiamento desse minério e consequentemente utilizá-lo em
suas atividades diárias criando ferramentas rudimentares. Não obstante, em meados de 1856
Henry Bessemer, engenheiro metalúrgico da época, desenvolve um processo de retirada das
impurezas do minério através da oxidação possibilitando a transformação de um material
denominado aço (CHIAVERINI, 1978).
Apesar dos avanços e pesquisas relacionadas a esse material, ainda existem muitas
propriedades que podem ser melhoradas, nesse sentido optou-se em direcionar os estudos para
os aços inoxidáveis austeníticos 304, tendo em vista a grande aplicabilidade desse material em
diversos seguimentos industriais.
Nesse sentido, almeja-se identificar falhas que limitam o emprego do citado aço em
algumas situações causadoras de deterioração ou corrosão do aço.

2 COMO SURGIU OS AÇOS INOXIDÁVEIS

A descoberta dos aços inoxidáveis ocorreu em 1912, pelo inglês Harry Brearly, após
efetuar a fusão de ligas de ferro-cromo. Na presente ocasião o metalúrgico utilizou
aproximadamente 13% de cromo para compor a liga metálica, após a solidificação fez-se
alguns ensaios metalográficos e verificou-se que a liga possui alta resistência à soluções
químicas utilizadas para atacar os contornos de grãos constantes nos aços. Esse novo aço foi
denominado Stainless Steel que traduzido para o português significa aço sem manchas
(ABINOX, 2006)
Na Alemanha, também em 1912, Eduard Maurer sustentava a afirmação que uma
liga a base de ferro-cromo desenvolvida por Brenno Straus resistiu por meses a vapores
agressivos gerados em laboratório da época (ABINOX, 2006).
Efetuando comparações com os padrões atuais, os aços produzidos por Straus e
Brearly são equivalentes aos aços ABNT 420 e ABNT 302 (ABINOX, 2006).

3 CARÁCTERÍSTICAS DOS AÇOS INOXIDÁVEIS

A grande diferença entre os aços inoxidáveis para os demais dá-se devido a alta
resistência à corrosão atmosférica, podendo também ser altamente resistente a meios gasosos
(CHIAVERINI, 1978).
Isso se deve pela formação de óxidos de Cr, Fe e outros elementos de liga gerando
uma película protetora que impede a oxidação da metal base tornando o aço inoxidável
altamente resistente a esses meios agressivos, tal fenômeno é denominado de passividade.
Vale ressaltar que os inoxidáveis também são suscetíveis a oxidações quando submetidos à
condições peculiares (MEI e SILVA, 2010).
São considerados aços inox aqueles que constitui em sua liga teores acima de 12% de
cromo, apesar de alguns autores afirmarem que a efetividade das reações de Fe + Cr se inicia
quanto a liga possui valores próximos a 10% de cromo.

3.1 Tipos de aços inoxidáveis

É usual agrupar os o referido aço em classes segundo sua microestrutura podendo-os
serem classificados como ferríticos, martensíticos e auteníticos. Tais diferenciações são
ocorridas devido à elementos de liga que são incorporados ao aço no processo de fabrição.

3.1.1 Aços inoxidáveis ferríticos

Essa classe de aço é constituída por três elementos principais (Fe, Cr, C), em porções
que variam entre 12% Cr e 0,12% C. A partir desses componentes origina-se um aço maleável
podendo ser utilizados em máquinas e equipamentos onde não há temperaturas elevadas e
atritos constantes. (CHIAVERINI, 1978).

3.1.1.1 Aplicações
Os aços inoxidáveis ferríticos de alto Cr e baixo C, são utilizados em aplicações
como adornos arquiteturais e automotivos, peças para queimadores de óleo, equipamentos
para refinaria, parafusos e porcas para ambientes corrosivos.

3.1.2 Aços inoxidáveis martensíticos

De modos gerais os aços martensíticos são reconhecidos por apresentarem alta
resistência mecânica sendo utilizado em cutelarias. A estrutura martensítica no aço inox é
oriunda do alto índice de cromo podendo chegar ao percentual de 17%, já a porcentagem de
carbono continua sendo relativamente baixa aproximando-se de 0,14% (CHIAVERINI,
1978).

3.1.2.1 Aplicações
São utilizados em diversas aplicações, como instrumentos cirúrgicos, ferramentas
de corte, armamentos, palhetas de turbinas à vapor, cutelaria, entre outros.
3.1.3 Aços inoxidáveis austeníticos
Os aços inoxidáveis austeníticos difere-se dos demais não só pela estrutura, mas
também por seus constituintes que por seus elementos de liga sendo em média nas proporções
de 0,08%C, 18%Cr e 08%Ni, atribuindo ao níquel a alteração da microestrutura
(CHIAVERINI, 1978).
Esse possui uma alta gama de aplicações industriais e medicinais, destacando-se por
ser mais resistente a corrosão, possuir maior maleabilidade e principalmente não serem ferro
magnético (ABINOX, 2006).
Outra opção para obter o aço inox austenítico é substituir parcialmente o níquel por
manganês obtendo características idênticas com um custo de produção reduzido. Dessa forma
a nova liga terá em média as seguintes proporções 18%Cr, 9%Mn, 5,5%Ni e 0,08%C.
É importante ressaltar que estão listados acima apenas os aços principais com suas
respectivas componentes, eximindo-se de outras variantes inerente nas citadas ligas metálicas.

3.1.3.1 Aplicações
Esses aços são utilizados, principalmente, nas indústrias alimentícia, de bebidas,
farmacêutica, hospitalar, química, petroquímica, de papel e celulose, indústria aeroespacial e
de óleo e gás.

HIGH ALLOY STEELS: Austenitic stainless steels

ABSTRACT

Composed basically of iron, chromium and nickel, austenitic stainless steel has
properties that make it even more resistant to corrosion when compared to ferritic and
martensitic. This type of material can not be stiffened by heat treatment, in addition to having
a low magnetic permeability. In addition, austenitic stainless steel is advisable for welding
operations, and for the mechanical quality found in its composition. Because of this, steel is
widely used in architectural elements, which must rely on good resistance to oxidation,
corrosion, and other natural factors and adversities. In addition, austenitic stainless steel is
abundant in the food, pharmaceutical, chemical, petrochemical, aerospace and hospital
equipment industries. The most commonly used austenitics are 304 and 304L steel types, as
they have high resistance to various types of oxidation in their composition, thus acting on a
wide range of utilities and applications.

Keywords: Stainless steels. Austenitic. Industries. Applications.

REFERÊNCIAS

ABINOX, 01., 2006, São Paulo. Anais... São Paulo: Associação brasileira do aço inoxidável,
2006. 1v. Disponível em:<http://www.abinox.org.br/site/biblioteca-tecnica.php?cat=artigos-
tecnicos>. Acesso em 16 jun. 2018.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica: materiais de construção mecânica. 2. ed. São

Paulo: McGraw-Hill do Brasil, 1978.

SILVA, A.; MEI, P. Aços e ligas especiais. 3.ed. São Paulo: Blucher, 2010.