Criando soluções para a indústria.

Principais segmentos de atuação

ÌÌAÇÚCAR / ÁLCOOL
ÌÌAERONÁUTICO
ÌÌAGROINDÚSTRIA / CAMPO
ÌÌALIMENTÍCIO
ÌÌAUTOMOTIVO
ÌÌBOMBAS
ÌÌCIMENTO
ÌÌESTALEIROS
ÌÌGRÁFICA / JORNAL
ÌÌHIDRÁULICO
ÌÌHIDRELÉTRICA
ÌÌCALDEIRARIA
ÌÌMECÂNICA PESADA
ÌÌMINERAÇÃO
ÌÌPAPEL E CELULOSE
ÌÌÓLEO E GÁS
ÌÌPETROQUÍMICO
ÌÌQUÍMICA E FERTILIZANTES
ÌÌREFINARIA
ÌÌSIDERURGIA
ÌÌTÊXTIL
ÌÌTREFILA
ÌÌTUBOS
ÌÌTURBINAS E COMPRESSORES

Ogramac. ÌÌUSINAGEM E RETÍFICA

ÌÌVÁLVULAS

A indústria do futuro começa aqui.

Conhecida por gerar soluções, a Ogramac

acompanha o desenvolvimento tecnológico in­
dustrial há 30 anos, com contínuos investimen­
tos em novos processos, produtos e materiais.
Com equipamentos de ponta, como o hiper­
sônico de alta velocidade HP/HVOF e o Clad­
ding Overlay, juntamente com um corpo de En­
genharia de Aplicações altamente capacitado,
a Ogramac é uma empresa que está sempre
pronta para oferecer soluções a todos os seg­
mentos industriais.
Tecnologia e Inovação
Para aumentar sua produção e lucros, a in­
dústria moderna aumenta continuamente a
exigência de novas tecnologias agregadas aos
seus equipamentos.
Com foco nessas exigências tecnológicas, a
Ogramac estará sempre pronta para atender as
necessidades do mercado. www.ogramac.com.br
 Meio Ambiente
O trabalho da Ogramac é baseado na susten­
tabilidade, valorizando o respeito às pessoas, à
comunidade, ao meio ambiente e à vida.
Minimizando os impactos negativos e po­
tencializando os positivos, a Ogramac faz mais
do que cumprir as exigências legais em vigor.
Ela busca o aperfeiçoamento contínuo de seu
gerenciamento, onde a qualidade do processo
produtivo é beneficiada pela inovação através
4 5
de tecnologias limpas e do uso racional dos re­
cursos naturais.
A Ogramac é também uma empresa social­
mente responsável, que preza pela saúde e
bem-estar de seus colaboradores. Além de ga­
rantir a segurança na execução das atividades
na empresa, a Ogramac investe constantemen­
te em educação e treinamentos para qualificar
ainda mais a sua equipe.
CLADDING OVERLAY
A Ogramac investe na compra de equipa­
mento para Cladding Overlay por TIG Hot-Wire
automatizado para atendimento à exigência do
mercado de óleo e gás. O aumento da demanda
de componentes que precisam de revestimen­
tos especiais aplicados pelo sistema de Cladding
Overlay levou a Ogramac a investir em mais uma
nova tecnologia, garantindo a capacitação e na­
cionalização de serviços prestados.
Processo:
A soldagem a arco com eletrodo de tungstê­
nio e proteção gasosa (Gas Tungsten Arc Wel­
ding - GTAW-TIG) é um processo no qual a união
de peças metálicas ou revestimento são produ­
zidos pelo aquecimento e fusão destas através
de um arco elétrico estabelecido entre um ele­
trodo de tungstênio, não consumível, e a super­
fície a receber o revestimento ou união.
A proteção da poça de fusão e do arco contra
contaminação pela atmosfera é feita por uma nu­
vem de gás inerte ou mistura de gases inertes.
Característica importante deste processo é o
excelente controle da energia transferida para a
peça, devido ao controle independente da fonte
de calor e da adição de metal de enchimento.
Vantagens:
O equipamento automatizado garante maior
controle do processo e repetibilidade, e forne­
ce um revestimento com a mínima diluição do
metal base (inferior a 4%) e a máxima qualida­
de. O arco elétrico na soldagem TIG é estável e
produz soldas com bom acabamento, exigindo
pouca ou nenhuma limpeza após a operação.
Características:
Espessuras de camada: 2 mm até 15 mm
Revestimento interno: diâmetro mín. 1,5” a 46”
Altura: 1,5 metro
Peso máximo: 2,5 toneladas
Metal base dos tubos e peças: aços carbono,
inoxidáveis e ligados, P9, SuperDuplex e Duplex.
Metais de adição: aços inoxidáveis, Duplex e
SuperDuplex, Inconel®, Monel®, Hastelloy e ou­
tros.
Aplicações:
Tubos e segmentos de tubos, flanges, válvu­
las, corpo de válvulas, conexões, sedes, gave­
tas, esferas, componentes de equipamentos de
exploração e refino de petróleo e principalmente
componentes que sofrem corrosão.
 ·· Flame Spray - Pó Os principais materiais aplicados por este processo são:
ÌÌInconel®
O processo Flame Spray - Pó consiste em in­ ÌÌMonel®
jetar o material a ser depositado, em forma de ÌÌNi, Cr, B, Si e outros
pó, na chama derivada da queima de oxigênio e ÌÌÓxido de Cromo
acetileno, sendo o material aquecido e projeta­ ÌÌAlumina e Alumina-Titânia
do contra um substrato previamente preparado. ÌÌDióxido de Titânio
ÌÌÓxido de Zircônia
ÌÌStellite
METALIZAÇÃO ÌÌNióbio e Óxido de Nióbio

·· Flame Spray - Arame Os principais materiais aplicados por esse processo são: ·· Arco Spray Os principais materiais aplicados por esse processo são:
ÌÌAço Carbono ÌÌAço Carbono
O processo de aspersão Flame Spray - Arame ÌÌInox séries 300 e 400 O processo de aspersão térmica Arco Spray ÌÌInox séries 300 e 400
utiliza como fonte de calor para fusão uma cha­ ÌÌLigas de Níquel é um dos mais versáteis e com alta taxa de de­ ÌÌLigas especiais com grande porcentagem de
ma gerada pela queima de oxigênio e acetileno. ÌÌAlumínio posição de material e facilidade de aplicação. O carbonetos
A atomização e aceleração do material fundi­ ÌÌZinco processo de aspersão atende a necessidade de ÌÌAços e ligas nanoestruturadas
do são realizadas por um jato de ar-comprimido ÌÌEstanho aplicação em pequenas e grandes áreas. Nesse ÌÌStellite
que cerca a chama. ÌÌMolibdênio processo, dois eletrodos consumíveis em forma ÌÌAlumínio, Cobre, Zinco e Estanho
ÌÌInconel® de arame são alimentados de forma contínua, ÌÌLigas Ultra-Hard
ÌÌMonel® se encontram em um ponto e, pela diferença ÌÌInconel®
de potencial, são fundidos e atomizados por ar­ ÌÌMonel®
comprimido e projetados sobre um substrato
previamente preparado. Nesse processo são
depositadas ligas metálicas de acordo com as
necessidades do cliente.

6 7
·· Aspersão e Fusão
O processo de Fusão é um tratamento térmi­
co e também o segundo passo na aplicação de
revestimentos de ligas autofluxantes, os quais
são assim chamados, pois o Boro e o Silício
contidos nestas ligas formam compostos duros
(boretos e carbonetos de silício) dispersos pelas
superfícies da camada aspergida e do substrato.
Todas as ligas autofluxantes têm largas fai­
xas de fusão e exibem comportamentos bem
viscosos no seu estado parcialmente fundido.
O controle apropriado do aporte de calor e tem­
po durante a fusão é crítico, podendo surgir
problemas como trincas, falta de fusão, poro­
sidade, distorção e dissolução do metal base.
O controle de todas estas variáveis resulta em
um revestimento denso e com baixos níveis de
porosidade.
Os principais materiais aplicados por este processo são:
ÌÌLigas à base de Níquel
ÌÌLigas de Ni, Cr, B, Si
ÌÌColmonoy 5, 6, 62 e outros USINAGEM
ÌÌStellite

·· Hipersônico - HP/HVOF
O processo Hipersônico de aspersão térmica
HP/HVOF (High Pressure/High Velocity Oxygen
and Fuel) é um dos mais modernos do mundo.
Nesse processo, o combustível é queimado
com oxigênio a alta pressão, em uma câmara
de combustão gerando um jato de exaustão de
alta velocidade. O material a ser depositado, em
forma de pó, é introduzido no interior da chama,
sendo aquecido e projetado contra um subs­
trato previamente preparado. Nele temos uma
camada de revestimento com baixa porosidade
(menor que 2%), com baixa quantidade de óxi­
dos e excelentes propriedades mecânicas.
Os principais materiais depositados neste processo são:
ÌÌCERMETs, uma combinação de cerâmicas
e metais
ÌÌCarboneto de Tungstênio base Cobalto
ÌÌCarboneto de Tungstênio base Níquel
ÌÌCarboneto de Tungstênio base Cobalto/Cromo
ÌÌCarboneto de Cromo base Níquel/Cromo
ÌÌStelitte
ÌÌLigas de Níquel, Cromo, Boro
ÌÌInox séries 300 e 400
ÌÌMonel®
ÌÌInconel®
Prestação de serviços de usinagem e confec­
ção de peças para as indústrias em geral.
A Ogramac conta com um centro de usina­
gem por torneamento para os revestimentos
aspergidos onde trabalha com técnicas e má­
quinas especiais.
As ferramentas adequadas para a confecção
de peças para diversos tipos de indústrias per­
mitem que ela atenda qualquer tipo de projeto
especificado pelo cliente.

8 9
 POLÍMEROS E FLUORPOLÍMEROS
Revestimentos com polímeros oferecem
propriedades únicas como lubrificação a seco e
isolação elétrica e isolamento térmico aliados a
uma baixa densidade. Nas últimas décadas hou­
ve um grande desenvolvimento na área de polí­
meros, o que possibilitou a aplicação de reves­
timentos gerando camadas espessas, densas
e bem aderidas, como aplicações em diâmetro
interno de tubulações.
Hoje a Ogramac conta com uma variedade de
polímeros de alta performance que podem re­
sistir a temperaturas de 50ºC a 300ºC.
10
DIFUSÃO DE METAIS
A difusão de metais é um processo onde Alumínio Difundido
é aplicada uma camada de revestimento que Patenteado pela Ogramac, o alumínio difundi­
pode ser difundida em um substrato. Assim do é um dos principais revestimentos metálicos
podemos melhorar a densidade, ductilidade, utilizados para trabalhos em alta temperatura
resistência à oxidação e à corrosão do substra­ como camada de proteção ao desgaste e cor­
to revestido e também a resistência mecânica rosão. O processo forma camadas superficiais
do revestimento. ligadas de FeAl, NiAl, AlSi, dependendo do me­
tal de substrato. A proteção das camadas decor­
re da formação de filmes protetores de AL²O³.
Os diferentes compostos apresentam diferen­
tes durezas podendo chegar até 60HRc. Essa
Os principais materiais aplicados pela Ogramac são: camada funciona como barreira para difusão de
ÌÌPoliuretano Ecológico-PU elementos como hidrogênio e já é uma solução
ÌÌEVA aplicada em refinarias.
ÌÌPoliamida 11
ÌÌPTFE / PFA / PFE / ETFE
ÌÌResinas: Epóxi, Acrílica e Silicone
ÌÌResinas Naturais
ÌÌPEEK
ÌÌPEEK + PTFE
ÌÌXylan Ecológico
ÌÌHalar®
ÌÌTeflon®
11
 SOLDAS ESPECIAIS
A soldagem de ligas especiais como revesti­
mentos e a recuperação de peças são especiali­
dades da Ogramac.
Revestimentos resistentes ao desgaste e
corrosão com materiais nobres aumentam a
vida útil da peça.
Contamos com os processos TIG, MIG/MAG,
Eletrodo Revestido, Cladding Overlay e Oxiace­
tileno, sendo capaz de gerar soluções eficientes
para os mais diversos problemas de soldagem.
Através do cladding podemos revestir tubos
com diâmetros interno e externo de 1,5” a 46”
por até 1,5 metros de altura.
12
CONSULTORIA E DESENVOLVIMENTO
A alta tecnologia e capacitação do corpo téc­
nico da Ogramac permite oferecer ao mercado
consultoria na área de materiais, tratamentos
térmicos e termoquímicos, fadiga, corrosão,
desgaste, aspersão térmica e outros, seguindo
a filosofia da empresa em gerar soluções.
E para continuar atendendo o cliente oferece­
mos um suporte técnico e uma gama de solu­
ções que vão de tratamento térmico à seleção
de materiais.
Os principais materiais soldados pela Ogramac são:
ÌÌAço Carbono
ÌÌAços ligados
ÌÌInox séries 300 e 400
ÌÌLigas de Níquel (Inconel®, Monel® e outras)
ÌÌAlumínio
ÌÌStellite
ÌÌFerro fundido
Alguns exemplos de consultoria:
ÌÌNacionalização de produtos, equipamentos
e componentes
ÌÌAbertura de ligas - análise química
ÌÌLaudos técnicos para gerar padrões sobre
processos e produtos
ÌÌAuxílio em projetos, nos campos de materiais
e tratamentos térmicos
ÌÌEnsaios de Dureza, Microdureza, Raios-X,
MEV e outros
ÌÌDesenvolvimento de novas ligas para revesti­
mentos
ÌÌCálculos para análise térmica
13
 SERVIÇOS EM CAMPO ·· LIGAS ·· CARACTERÍSTICAS ·· APLICAÇÃO
Carbeto de Tungstênio Ì
ÌÓtima resistência à corrosão Barras guias, selos de bombas,
Ì
ÌExcelente resistência ao desgaste roscas misturadoras e trans­
Ì
Ì69-72HRc portadoras, sedes e gavetas de
válvulas, seguidores de cames,
pás de ventiladores, moldes de
injeção, bobinas de trefila

Carbeto de Cromo Ì
ÌExcelente resistência à corrosão Pistões de bombas, válvulas,
Ì
ÌÓtima resistência ao desgaste moldes de injeção de plástico
Ì
Ì65-68HRc

Hasteloy Ì
ÌÓtima resistência à corrosão Tanques de armazenamento,
Ì
Ì35HRc trocadores de calor, interior de
caldeiras

Níquel, Cromo, Boro, Silício Ì

ÌÓtima resistência à corrosão Trocadores de calor, roscas
Ì
ÌÓtima resistência ao desgaste transportadoras, moldes de
Ì HRc
Ì60 injeção de vidro, anéis de trefila

Óxido de Cromo Ì
ÌÓtima resistência à corrosão Rolos de impressão, colos de
Ì
ÌÓtima resistência ao desgaste retentores
Ì
Ì69-72HRc

Stellite Ì
ÌExcelente resistência à corrosão Válvulas, roscas transportadoras
Ì
ÌÓtima resistência ao desgaste
Ì
Ì42-52HRc

Zircônia Ì
ÌBoa resistência à corrosão Queimadores, dutos de exaus­
Ì
ÌBoa resistência ao desgaste tão (turbinas a gás)
Ì
ÌExcelente barreira térmica
Ì
Ì30-40HRc

Aço Inoxidável Martensítico Ì

ÌBoa resistência ao desgaste Rolo de impressão, colos de
Ì
Ì40-43 HRc rolamentos, eixos buchas,
tanques de armazenamento,
bobinas de trefila

Aço Carbono Ì
ÌBoa resistência ao desgaste Rolo de impressão, colos de
Ì
Ì97-100HRb rolamentos, eixos, buchas
A Ogramac conta com equipes qualificadas
e equipamentos de última geração para a rea­ Alumínio Ì
ÌÓtima resistência à corrosão Estruturas metálicas, tanques
lização de serviços externos dentro dos mais Ì
Ì30-75Rb de armazenamento, tubos raiser
severos prazos e padrões de qualidade nas ins­
Inconel® Ì
ÌExcelente resistência à corrosão, Válvulas, turbinas a gás, com­
talações dos clientes. Os serviços em campo
à alta temperatura, à carbonização ponentes de vasos de pressão,
(on-site) prestados resultam em minimização Ì
ÌExcelente resistência ao desgaste tubos, flanges, peças de pro­
dos custos de transportes e do tempo de exe­ Ì -93HRb
Ì88 cessamento de gás natural com
cução do serviço. A Ogramac tem a capacidade contaminantes (H2S e CO2)
de ofertar e executar em campo (on-site) todos
os processos de aspersão térmica conforme Monel® Ì
ÌExcelente resistência mecânica, à Sistemas de
necessidade do cliente, sendo on-shore e off­ alta temperatura, à corrosão atmos­ tubulações,flanges, válvulas,
-shore para o setor de óleo e gás. férica, aos ácidos e à água salgada sedes e gavetas de válvulas
Ì
ÌExcelente resistência ao desgaste
Ì
Ì100 - 109 HRb

14 15
Rodovia SP 107 • km 23,5 • s/nº
CEP 13830-000 • Caixa Postal 68
Fazenda Ressaca
Santo Antonio de Posse • SP

fone 55 (19) 3896.9300

fax 55 (19) 3896.2626
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