METALÚRGIA E SIDERÚRGIA

PROCESSOS INDUSTRIAIS ORGÂNICOS

E INORGÂNICOS
PROFº EDINALDO RIBEIRO PEREIRA
 O QUE É METALÚRGIA?
A metalurgia é a ciência que estuda
a extração, transformação e aplicação
de materiais metálicos, como
o Ferro (Fe), o Ouro (Au), a Prata (Ag) e
o Bronze (Cu-Sn).

Os metais, podem ser divididos em três subclasses:

ferro (Fe) e aço (Fe-C); ligas não-ferrosas e superligas
(Ex.: Bronze, Cu-Sn; Latão, Cu-Zn; e Nitinol, Ni-Ti)

O ferro é o metal mais produzido pelo homem, responde por

mais de 90% da produção em escala global em massa de metais.
 O QUE É SIDERÚRGIA

A siderúrgica, se dedica à fabricação e tratamento

de Aço e Ferros fundidos.
São conhecidas como indústrias de base, produzem chapas
ou barras metálicas, que servem de matéria principal para
outras indústrias fabricarem o produto final, que é o que
utilizamos diariamente.
A siderurgia entra em um dos cinco grupos
da metalurgia, os outros quatro são:
• Produção de ferro-ligas,
• Metalurgia de metais que não contém
ferro
• Fabricação de tubos,
• Fundição.
 METALÚRGIA X SIDERÚRGIA

Ambas são indústrias que produzem metal – a

diferença é o tipo de metal produzido por elas.
A metalúrgica atua num campo mais amplo,
produzindo vários tipos de metais: alumínio,
cobre, titânio e ferro, dentre outros.
A usina siderúrgica é uma espécie de
metalúrgica especializada: ela trabalha
exclusivamente na produção de ferro e aço, que
nada mais é do que um ferro “purificado”.
  
METALÚRGIA X SIDERÚRGIA
Tanto siderúrgicas quanto metalúrgicas seguem mais ou
menos o mesmo processo de fabricação. A matéria-prima é
sempre algum tipo de minério, uma rocha que mistura o metal
desejado com oxigênio e outras impurezas.
Dentro das usinas, o minério passa por diversos processos
de eliminação das impurezas. O principal deles é a chamada
“redução”, a retirada dos átomos de oxigênio que compõem o
minério. Para fazer isso, é preciso fundir a matéria-prima em
altas temperaturas. As siderúrgicas utilizam os chamados altos-
fornos, que ultrapassam os 1300ºC.
As metalúrgicas, trabalham com
fornos menores, que não atingem
temperaturas tão altas.
 LIGAS METÁLICAS

Os metais puros geralmente não apresentam todas

as características necessárias para serem aplicados
na fabricação de produtos utilizados na sociedade.
Por isso, surgiram as ligas metálicas, que são
misturas de dois ou mais metais ou de um metal com
outra substância simples por meio de aquecimento.
Esses componentes se fundem em temperatura
elevada e depois esfriam, solidificando-se.
 LIGAS MAIS CONHECIDAS

OURO 18 QUILATES: Liga formada por

75% de ouro, 13% de prata e 12% de cobre. Sua
vantagem em relação ao ouro puro é que esse
metal é macio e pode ser facilmente riscado.
Além disso, a liga mantém as propriedades
desejadas do ouro, como brilho, dureza
adequada para a jóia e durabilidade.

BRONZE: Formado por 67% de cobre e 33% de

estanho. Sua principal propriedade é resistência ao
desgaste, sendo muito usado para produzir sinos,
medalhas, moedas e estátuas.
 LIGAS MAIS CONHECIDAS  

LATÃO: Mistura de 95 a 55% de cobre e de 5 a

45% de zinco. Devido a sua alta flexibilidade, ele é
usado para produzir instrumentos musicais de
sopro, como trompete, flauta, saxofone etc., além
de também ser aplicado em peças de máquinas,
produção de tubos, armas e torneiras.

SOLDA: Formada por 67% de

chumbo e 33% de estanho, ela é usada
em solda de contatos elétricos porque
possui baixo ponto de fusão.
 LIGAS MAIS CONHECIDAS    

MAGNÁLIO: Mistura de 90% de
alumínio e 10% de magnésio. Por ser
bastante leve, é usado em peças de
aviões e de automóveis.

AÇO: Formado pela mistura de aproximadamente

98,5% de ferro, 0,5 a 1,7% de carbono e traços de silício,
enxofre e oxigênio. É usado em peças metálicas que
sofrem elevada tração, pois é mais resistente à tração do
que o ferro puro. O aço é uma liga usada para produzir
outras ligas metálicas.
 AÇO INOXIDÁVEL

AÇO INOX: Formado por 74% de aço, 18% de cromo

e 8% de níquel. Por ser praticamente inoxidável, é
usado em talheres, peças de carro, brocas, utensílios de
cozinha e decoração

Na medida em que elementos como o

silício, o carbono e o níquel, entre outros,
são adicionados à liga básica do Aço Inox,
ela ganha mais propriedades e aplicações.
Esta diversificação possibilita criar
vários os tipos de aço inox, que podem ser
classificados em famílias.
 FAMÍLIA DO AÇO INOX

AUSTENÍTICOS

Composta basicamente por ferro, cromo e níquel, têm como

características a resistência à corrosão:
 Aço 304:

 Aço 304L:

 Aço 316: conta com molibdênio em sua fórmula, o que torna

esta liga superior aos 304 e 304L

 Aço 316L: semelhante ao 316, só que com baixo teor

de carbono, o que proporciona maior resistência à corrosão
intercristalina;
 FAMÍLIA DO AÇO INOX
DÚPLEX
Conta com cromo, níquel, molibdênio, austenita e ferrita
em sua composição. Um exemplo é o aço 2205. A família
Dúplex tem resistência mecânica superior à família
dos Austeníticos. Tem aplicações em dutos, evaporadores,
destiladores e tanques diversos, pois suportam melhor a
corrosão sob tensão;

ENDURECÍVEIS POR PRECIPITAÇÃO

Pertencem a esta família os aços 17 e 520B, que podem
ser tratados termicamente para oferecer boa tenacidade e
ductilidade;
 FAMÍLIA DO AÇO INOX

FERRÍTICOS
Aços como o 430, por exemplo, que não contêm níquel
em sua composição, o que reduz seu custo. É utilizado na
produção de eletrodomésticos, moedas e talheres;

MARTENSÍTICOS
 Aço 410: serve à fabricação de válvulas, turbinas e
pás, entre outros materiais que exigem alta temperabilidade;
 Aço 420: ideal para a produção de facas, bisturis,
pinças e outras ferramentas.
 FAMÍLIA DO AÇO INOX

Os tipos de aço inox e famílias de Aço inoxidável são constantemente

desenvolvidas com a finalidade de atenuar os pontos fracos das ligas já
existentes e/ou atender à demanda de novas aplicações industriais.
E o que é melhor é que o Aço Inox é 100% reciclável, o que possibilita a
transformação de peças antigas em novos produtos sem a necessidade de
destruir o Ambiente para retirar mais matéria-prima para processos
industriais.
 AÇO – INDÚSTRIA HUMANA 

 
 IMPACTOS

O crescimento do setor metalúrgico e siderúrgico no Brasil,

embora proporcione ganhos econômicos, vem intensificando
impactos negativos para a sociedade e o meio ambiente.
Pois, tem por base a exploração de recursos naturais e
tecnologias poluentes/degradantes.

Contaminação dos recursos hídricos;

Poluição do ar: chuva ácida, efeito estufa, inversão
térmica, ilhas de calor, buraco na camada de ozônio;
Lixo, depósito irregular de resíduos;
Poluição sonora e visual. 
Há também riscos para a saúde de trabalhadores com
condições análogas à escravidão