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PROJETOS
SEMINÁRIO
TURMA: 071
SÃO PAULO
1º SEMESTRE DE 2013
Introdução:
História do Metal
É sólido, não deixa a luz passar, pois é opaco, e conduz bem a eletricidade e calor.
Possui um reflexo especial. Quando aquecido é maleável, podendo ser
moldado em vários formatos, desde fios até chapas e barras.
Alguns metais, tais como o ferro e o cobre, são extraídos dos minérios já em sua
forma final.
Outros materiais como aços e bronzes, precisam ser associados com outras
substâncias.
Para a obtenção dos metais através dos minérios, é feita a redução deste minério,
ou seja, a separação do metal dos demais componentes. Este processo primário é
feito com altas temperaturas e com elevado consumo de energia.
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O século XX assistiu a uma série de transformações não só em nosso país, mas em
todo o mundo. E muitas dessas mudanças se deram como consequência das duas
grandes guerras. A Segunda Guerra Mundial, por exemplo, trouxe à tona a
importância da indústria metalúrgica dos não ferrosos. Foram aprofundadas as
pesquisas para radiografar o solo e o subsolo brasileiros e aperfeiçoar o
aproveitamento dos nossos recursos minerais. Adentrávamos na década de 60 e
ainda pouco se conhecia das reais possibilidades do setor mineral brasileiro, a não
ser por alguns insumos siderúrgicos, como o minério de ferro, destinados à
exportação. A produção de materiais não ferrosos sequer chegava a suprir a
necessidade do nosso próprio mercado. Outra vez mais, a necessidade de evitar o
alto consumo de energia elétrica impedia também o desenvolvimento da indústria
dos não ferrosos e de ferro ligas. Nos anos 50, as empresas interessadas em atuar
nesse segmento precisavam construir suas usinas de força, para que pudessem
gerar a energia necessária para suprir o próprio gasto. Essas usinas exigiam um
investimento muito superior a sua própria capacidade, principalmente por tratar-se
de uma indústria ainda em fase embrionária com um mercado interno que ainda
precisava de tempo para se solidificar. Esse tempo se cumpriu e a indústria
brasileira de não ferrosos, apesar de algumas oscilações de um ano para outro,
atingiu e se mantém em franco crescimento e é conceituada, em alguns setores,
como uma das maiores produtoras de todo o mundo.
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O que são e qual a utilidade dos metais não ferrosos?
Metais não ferrosos são todos os metais, com exceção do ferro, empregados na
construção mecânica (cobre, estanho, zinco, chumbo, platina, alumínio, magnésio,
titânio, etc.). De outra forma, denominam-se metais não ferrosos, os metais em que
não haja ferro ou em que o ferro está presente em pequenas quantidades, como
elemento de liga.
Os metais não ferrosos são mais caros e apresentam maior resistência à corrosão,
menor resistência mecânica, menor resistência às temperaturas elevadas e melhor
resistência em baixas temperaturas que o aço carbono.
Abaixo, uma exposição dos principais metais não ferrosos utilizados e a finalidade
de cada um deles.
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O Cobre e suas ligas
Um dos mais antigos metais não ferrosos transformados pelo homem, o cobre tem
fundamental importância nas indústrias elétrica e eletrônica, na engenharia industrial
e construção civil, nas indústrias de transportes, automobilística, de construção
naval, aeronáutica e ferroviária, além de diversas outras aplicações como cunhagem
de moedas, fabricação de armas e munições, indústria alimentícia, de embalagens,
farmacêutica, de equipamentos e produtos agrícolas, de tintas e pigmentos,
joalheira, etc. As reservas brasileiras desse metal somam 11 milhões de toneladas,
e durante muito tempo quase toda a necessidade brasileira era coberta por
importações. Esse panorama começou a mudar a partir de 1982, com o início das
operações da Caraíba Metais S.A, a princípio constituída como empresa estatal, e
posteriormente privatizada. Em 1998, o país registrava uma queda sensível no
volume de produção de cobre (foram da ordem de 33.500 toneladas, 14% inferior ao
volume obtido no ano anterior).
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Cobre comercial
O cobre e suas ligas são altamente catódicos comparados ao aço carbono. A união
cobre - aço carbono causará uma intensa corrosão galvânica na presença de meios
eletrolíticos.
O cobre comercial apresenta excelente resistência à corrosão atmosférica úmida e
poluída, e também às águas salobras (que é aquela que tem mais sais dissolvidos
que a água doce e menos que a água do mar) e a salgada (água do mar), aos meios
não oxidantes, aos compostos orgânicos (álcoois, aldeídos, cetonas,
hidrocarbonetos, ácidos graxos, etc.).
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Latões
Os latões são ligas de cobre com até 40% de zinco e pequenas concentrações de
outros elementos. O aumento da quantidade de zinco na solução sólida diminui o
custo do material e, também, diminui a resistência à corrosão.
Bronzes
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Cobre-Níquel
O magnésio, cujo símbolo químico é Mg, é caracterizado por sua leveza, pois tem
1/5 da densidade do ferro. Funde-se a 651ºC e oxida-se com facilidade. A maior
utilização do magnésio (50%) é como elemento de liga do alumínio. É usado
também na fabricação do ferro fundido nodular e na redução de metais (35%).
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Elemento adicionado Influências Aplicações
Alumínio, zinco e
Alta resistência à tração
manganês.
No princípio, a metalurgia do pó era vista apenas como uma nova técnica utilizada
para a produção de alguns materiais não ferrosos tais como metais refratários, metal
duro, ligas de bronze, etc. Mais tarde, invadiu o setor ferroso, onde, ainda hoje,
merece destaque. A Combustol, citada como pioneira, não foi a única a marcar
presença nesse setor. Empresas independentes também exerceram papel
importante: a Brassinter, a Sandvik, a Cervin, e MEPS e outras ligadas ao setor de
autopeças ou mecânico, como a Cofap, a Metal Leve ou a Singer.
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apoio e de incentivo ao setor e a intenção de incorporação econômica da região
amazônica. Novas companhias foram criadas para estimular o desenvolvimento de
um programa de prospecção e pesquisa geológica em solo brasileiro, além de outros
mecanismos de incentivo à pesquisa mineral e mineração, capazes de gerar
condições para a entrada de empresas privadas no setor. A principal consequência
dessa política de desenvolvimento arquitetada no começo do regime militar foi o
surgimento do Conselho Nacional de Siderurgia (Consider), para coordenar os
projetos siderúrgicos, integrando, em seguida, a metalurgia dos não-ferrosos.
Projetos vultuosos foram implantados: a criação da Companhia de Pesquisa de
Recursos Minerais (CPRM); a Amazônia Mineração S.A. (Amza); os projetos
Tucuruí/Albrás/Alunorte, liderados pela Companhia Vale do Rio Doce; e o projeto
Alumar, gerenciado pela Alcoa. Havia, ainda, a necessidade do rompimento das
importações de produtos siderúrgicos e de não ferrosos, especialmente o alumínio, o
cobre e o zinco, além de cimento e fertilizantes. Iniciou-se, nesse mesmo período, a
consolidação do parque industrial nacional de ferroligas. O carvão passa a ser visto
como o produto que despertaria maior interesse para o setor energético, pela
capacidade de reduzir o consumo de petróleo.
Com uma estrutura CFC, o alumínio pode ser utilizado para serviços e submetido até
próximo do zero absoluto, pois não apresenta a transição dúctil-frágil em sua
resistência mecânica.
No alumínio, forma-se uma fina camada de óxido muito estável e tenaz, sendo
praticamente inerte à atmosfera e apresentando uma boa resistência à corrosão
contra águas salinas, alcalinas e ácidas. Apresenta também boa resistência à
corrosão nos seguintes meios: oxigênio, água oxigenada, ácido nítrico, amônia e
compostos amoniacais, álcoois ésteres, éteres, cetonas, aminas, ácidos orgânicos,
hidrocarbonetos, todos em temperatura ambiente, enxofre, ácido sulfídrico (H2S),
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dióxido de enxofre (SO2), sulfetos e produtos sulfurosos provenientes dos
hidrocarbonetos, em altas temperaturas, monóxido de carbono (CO), gás carbônico
(CO2), ácido carbono, acetileno, cianureto de hidrogênio (HCN), amônia anidra ou
hidratada.
Ouro
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embora também seja utilizado na eletrônica e na odontologia. O ouro amarelo, em
suas diversas tonalidades, é obtido nas ligas com prata, cobre e zinco; e para a
obtenção do ouro branco, a prata é substituída pelo níquel. A maior parte desse ouro
é de 14 quilates.
Estanho
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da progressiva exaustão das reservas, diante de um quadro de preços deprimidos.
Segundo o Departamento Nacional de Produção Mineral (DNPM), o concentrado de
cassiterita, em termos de metal contido, fechou 1998 com uma produção equivalente
a 14.600 toneladas, 23,4% inferior ao ano anterior.
Zinco
Chumbo
É resistente à água do mar e aos ácidos, mas é fortemente atacado por substâncias
básicas. Oxida-se com facilidade em contato com o ar. Outras propriedades que
permitem grande variedade de aplicações são: alta densidade, flexibilidade, alto
coeficiente de expansão térmica, boa resistência à corrosão, condutibilidade elétrica,
facilidade em se fundir e formar ligas com outros elementos.
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concentração por flotação, formação do aglomerado, redução dos óxidos,
desargentação, ou seja, retirada da prata, destilação a vácuo e refino.
Vale lembrar que o chumbo é um metal que permite a reciclagem de sua sucata. No
Brasil, o reaproveitamento dessa sucata corresponde a um terço das nossas
necessidades dessa matéria-prima.
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Elemento adicionado Influências Aplicações
Revestimento de cabos
elétricos; placas de
Antimônio (1 A 9%) Resistência mecânica baterias elétricas; grades
de baterias para serviço
pesado.
O níquel, cujo símbolo químico é Ni e ponto de fusão é 1452ºC, também faz parte do
grupo dos metais mais antigos conhecidos e usados pelo homem. É um metal
bastante versátil, capaz de formar ligas com inúmeros metais, inclusive o aço.
Para a composição de ligas, o níquel pode receber adições de cobre (Ni-Cu), silício
(Ni-Si) ou molibdênio (Ni-Mo). Pode também formar ligas com cromo e ferro (Ni-Cr-
Fe) e cromo e molibdênio(Ni-Cr-Mo) ou ainda, com cromo, ferro, molibdênio e cobre
(Ni-Cr-Fe-Mo-Cu).
Como já dissemos, devido ao alto custo, os metais não ferrosos e suas respectivas
ligas têm uso limitado a aplicações especiais.
No caso do níquel, por exemplo, as ligas custam de vinte a cem vezes mais que os
aços inoxidáveis. Isso torna seu uso limitado a aplicações especiais tais como:
turbinas de aviões, caldeiras de vapor, turbo compressores e válvulas de exaustão
de motores, ferramentas para injeção e trabalho a quente, equipamentos para
tratamento térmico etc. São aplicações que precisam de características como alta
resistência à corrosão e ao calor.
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O níquel puro e suas ligas podem ser endurecidos por meio de trabalho a frio
(encruamento). Elas também podem ser endurecidas pela formação de solução
sólida ou por tratamento térmico de solubilização e precipitação. Para tornar seu
estudo mais fácil, mostramos a seguir um quadro que reúne as características
adquiridas pelo níquel com a adição de cada elemento de liga e sua respectiva
utilização.
Equipamento de
Nas ligas monel, aumenta processamento de
a resistência à corrosão e produtos de petróleo e
a resistência mecânica; petroquímicos;
reduz o custo nas ligas de aquecedores de água e
Cobre
cromo, ferro e molibdênio; trocadores de calor;
em teores em torno de 2% válvulas, bombas, eixos,
reduz ação corrosiva em parafusos, hélices e
meios ácidos e oxidantes. fixadores usados em
construção naval.
Equipamentos de
processamento químico,
equipamentos de
tratamento térmico;
Eleva a resistência à
geradores de vapor,
corrosão em meios
componentes de fornos;
Cromo oxidantes e a resistência
equipamentos de controle
mecânica em altas
de poluição; componentes
temperaturas.
de equipamentos
eletrônicos.
Equipamentos de
Reduz o custo das ligas; processamento químico;
aumenta a resistência à geradores de vapor;
Ferro
corrosão associada à componentes de fornos;
cavitação e à erosão. equipamentos de controle
de poluição.
Permitem a realização de
tratamento térmico de
Cromo-ferro + alumínio e Liga experimental para a
solubilização e
titânio indústria aeronáutica.
precipitação para
endurecimento da liga.
Com custo elevado, as ligas de níquel fazem com que estes matérias sejam poucos
utilizados às baixas temperaturas, onde é preferível o uso de materiais mais baratos
como o alumínio e os aços austeníticos.
As ligas Monel são utilizadas em substituição aos aços inox em inúmeras aplicações
na indústria química, indústria petrolífera, construção naval, etc.
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Os Inconel e os Incoloys foram criados para serviços severos, oxidantes ou
redutores e para trabalhos com temperaturas elevadas.
Os Hasteloy são ligas de níquel de alto custo com grande quantidade de Molibdênio
(Mo), podendo também conter cromo (Cr), Cobalto (Co), Tungstênio (W), Vanádio
(V) e outros metais. São classificados em tipos B, C, D, e G. O Hasteloy tipo B é
uma das ligas industriais mais resistentes à corrosão, existente.
O custo extremamente elevado destas ligas limita sua utilização em alguns casos
excepcionais e quando não houver alternativa. São usados em trocadores de calor e
peças pequenas.
Os elementos que são adicionados às ligas resistentes à corrosão são: paládio (Pd),
molibdênio (Mo), alumínio (Al), níquel (Ni), manganês (Mn), vanádio (V) e estanho
(Sn). Essas ligas são usadas na fabricação de próteses Ligas de titânio com
alumínio e estanho e alumínio e vanádio são usadas em aplicações muito especiais,
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pois apresentam resistência específica, ou seja, relação resistência mecânica / peso
muito elevadas em temperaturas abaixo de zero (entre -196 e -269ºC).
Por isso, elas são empregadas em vasos de pressão que fazem parte dos sistemas
de controle de propulsão e reação dos foguetes que transportaram as naves Apollo
e Saturno e o dos módulos lunares. São empregadas também em rotores de
bombas usadas para bombear hidrogênio líquido. Veja no quadro a seguir, o resumo
destas informações.
Resistência mecânica e à
Molibdênio, zircônio e Geradores de turbinas a
corrosão sobtensão;
estanho. vapor e a gás.
menor ductilidade.
Elevada resistência
Alumínio, molibdênio e específica e a altas Peças estruturais de
silício. temperaturas; resistência naves supersônicas.
à corrosão.
Resistência à corrosão em
Molibdênio e níquel. salmoura a altas Tanques e tubulações em
temperaturas e em meios indústrias químicas.
Paládio.
oxidantes redutores.
Reciclagem
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Os materiais ferrosos podem ser facilmente separados dos demais através de uma
máquina com imã que atrai os objetos de aço.
Solubilização
Envelhecimento
Homogeneização
Recozimento
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Metais não ferrosos para proteção de superfícies
Sempre que falamos em metais, uma das propriedades que mais nos interessa é a
resistência à corrosão. Isso acontece porque a corrosão destrói os metais. Basta
lembrar, por exemplo, que quando a gente vai comprar um carro usado, uma das
maiores preocupações é procurar os pontos de ferrugem. Dependendo de onde eles
estão, não tem negócio.
A única maneira de evitar a corrosão é tratar a superfície dos metais que não são
resistentes a ela. Você pode fazer isso de diversos modos: pintando, fosfatizando,
esmaltando, anodizando, dando banhos de cobre, zinco e estanho. Todos esses
processos serão estudados em um módulo especial sobre tratamento de superfície.
Mas, nesta aula sobre metais não ferrosos, podemos falar sobre dois metais que são
usados basicamente para esse tipo de processo.
Os dois metais não ferrosos que faltam para serem estudados e que são usados
para a proteção de superfícies metálicas contra a corrosão são o zinco e o estanho.
Vamos começar pelo zinco. Esse metal, cujo símbolo químico é Zn, funde-se a
420ºC e é produzido principalmente a partir do minério chamado blenda (ZnS). Ele é
condutor de eletricidade, mas é um metal não magnético. O ar seco não o ataca. O
ar úmido, porém, causa a formação de uma película de óxido que protege o material.
É mais barato que a maioria dos metais não ferrosos.
O zinco é empregado como pigmento em tintas, como elemento de liga com o cobre,
na produção do latão e, sobretudo, para proteger outros metais, principalmente o
aço, por meio da galvanização.
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Permitem também a fundição por gravidade em moldes permanentes e são de fácil
usinagem. Elas possuem elevada resistência à corrosão por agentes atmosféricos,
desde que a umidade não seja muito elevada; resistem também a hidrocarbonetos
Veja, no quadro a seguir, como cada elemento de liga influencia nas propriedades
do zinco e quais são as respectivas aplicações.
Aumenta sensivelmente a
Alumínio resistência e a dureza da
liga. Carburadores, bombas de
combustível, maçanetas,
Inibe a corrosão entre os
Magnésio (até 0,06%) frisos, metais sanitários,
grãos da liga.
engrenagens, dobradiças,
Aumenta a resistência à peças fundidas de formato
corrosão, a resistência complicado.
Cobre (até 1,25%)
mecânica e a dureza da
liga.
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