MATERIAIS NÃO FERROSOS

INTRODUÇÃO
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ALUMÍNIO
 O alumínio é um metal leve (2,7 kgf/dm³), macio, porém
resistente, de aspecto cinza prateado e fosco, não é tóxico
(como metal), não cria faíscas quando exposto a atrito.

 É um metal muito maleável e muito dúctil, tornando-se

apto para a mecanização e para a fundição, além de ter
uma excelente resistência à corrosão e durabilidade devido
à camada protetora de óxido.
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ALUMÍNIO
 Com excelente laminação, o alumínio é um metal
considerado comercialmente puro com teores de 99,0%,
apresentando baixa dureza e uma boa fusibilidade.
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ALUMÍNIO
 Sua leveza, condutividade elétrica, resistência à
corrosão lhe conferem uma multiplicidade de aplicações,
especialmente na aeronáutica. Entretanto, a elevada
quantidade de energia necessária para a sua obtenção
reduzem, sobremaneira, o seu campo de aplicação.
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ALUMÍNIO
 Mesmo sendo a bauxita o minério mais fácil para a
obtenção desse metal, o processo de transformação exige
muita energia, sendo a proporção 1 : 14 000, ou seja, para
cada 1 tonelada de alumínio extraído, necessita-se de 14 000
KWH de energia elétrica. Daí, tira-se a necessidade urgente
de reciclagem do alumínio já produzido, pois a demanda
energética é 95% menor, além de que, para se decompor na
natureza, são necessários em torno de 400 anos.
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ALUMÍNIO
 Devido à elevada afinidade para o oxigênio, não é
costume encontrá-lo como substância elementar, mas,
sim, em formas combinadas tal como o óxido

 o baixo custo para a sua reciclagem aumenta o seu

tempo de vida útil e a estabilidade do seu valor
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ALUMÍNIO
 A maior parte do alumínio produzido atualmente é
extraído da bauxita

 os Estados Unidos e o Canadá são os maiores produtores

mundiais de alumínio. O Brasil tem a terceira maior
reserva do minério no mundo, localizada na região
amazônica.
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LIGAS DE ALUMÍNIO
 Excelente maquinabilidade: elevada velocidade de
corte, reduzidos tempos e baixos custo de maquinação.
 Grande resistência à Corrosão.
 Excelente condutibilidade Térmica e Elétrica.
 Resistência Mecânica variando de 9 a 70kgf/mm2.
 Algumas ligas são mais resistentes que o aço, o que
favorece ao projetista na análise da relação Peso-
Resistência.
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LIGAS DE ALUMÍNIO
 Elementos de Liga: Cobre, Manganês, Magnésio, Silício,
Zinco e Níquel

 Apresentam elevada resistência mecânica, ótima

condutibilidade térmica e elétrica e permitem bom
acabamento superficial, aceitando revestimento
protetores.
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LIGAS DE ALUMÍNIO
 Entre as de maior interesse industrial, cabe mencionar
o duralumínio, formado por 93,2 a 95,5% de alumínio,
cobre, manganês, magnésio e, em alguns tipos, silício; as
ligas de alumínio e magnésio, tem seu uso graças à sua
elevada resistência à corrosão e soldabilidade; e as ligas
de alumínio e silício, devido à sua elevada resistência
mecânica e peso reduzido, também usado na fabricação
de componentes elétricos.
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LIGAS DE ALUMÍNIO
 As ligas de alumínio podem ser empregadas para:
 Laminação
 Forjamento
 Fundição
 Essas ligas são designadas por números característicos
de sua composição seguidos geralmente pelas letras:
 H para tratamentos mecânicos.
 T que indicam o tratamento térmico.
 NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS LIGAS
DE ALUMÍNIO

 Não há um padrão reconhecido internacionalmente.

 Geralmente o simbolismo para ligas trabalhadas é distinto

daqueles de fundição

• NORMAS: Alcan, ASTM, DIN, ABNT, AA

NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION (AA) e
ASTM PARA LIGAS TRABALHADAS

XXXX

X1 elemento majoritário da liga

X2 zero se é liga normal
1, 2 e 3 indica uma variante específica da liga
normal (como teor mínimo e máximo de um
determinado elemento)
X3 e X4 são para diferenciar as várias ligas do grupo.
São arbitrários
 NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION (AA) e
ASTM PARA LIGAS TRABALHADAS

Alumínio >99% de pureza  1XXX

Cobre  2XXX
Manganês  3XXX
Silício  4XXX
Magnésio  5XXX
Magnésio e Silício  6XXX
Zinco  7XXX
Outros elementos  8XXX
NOMENCLATURA ALLUMINUM ASSOCIATION (AA)
e ASTM PARA LIGAS TRABALHADAS

Alumínio não ligado  1000

• O segundo algarismo indica modificações nos limites de

impurezas

• Os dois últimos algarismos representam os centésimos

do teor de alumínio

• Ex: 1065  Al com 65% de pureza

NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS TRANSFORMAÇÕES
ESTRUTURAIS LIGAS TRABALHADAS

• “F” não sofreu tratamento nenhum

• “O” sofreu recozimento para recristalização para

eliminar o encruamento

• “H” ligas que sofreram tratamento mecânico para

encruamento

• “T”ligas que sofreram tratamento térmico

• “W” solubilizada e estocada

NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS TRANSFORMAÇÕES
ESTRUTURAIS LIGAS TRABALHADAS

• “H” LIGAS QUE SOFRERAM TRATAMENTO MECÂNICO PARA

ENCRUAMENTO
HXX
• X1 = refere-se as operações sofridas  1, 2(recozimento
parcial), 3 (estabilizado)

• X2 = dá o grau de encruamento  2,4,6,8

NOMENCLATURA E SIMBOLOGIA DAS TRANSFORMAÇÕES
ESTRUTURAIS LIGAS TRABALHADAS
• 2  1/4 duro 6  3/4 duro
• 4  1/2 duro 8  duro

• “H12” 1/4 duro (menor redução em área no trabalho a frio)

• “H14” 1/2 duro (menor redução em área no trabalho a frio)
• “H16” 3/4 duro (menor redução em área no trabalho a frio)
• “H18 duro (75 % de redução em área)
• “H19” extra-duro (redução intensa em área)
• “H22, H24” encruado e depois recozido parcialmente
• “H32, H34” encruado e então estabilizado
 SIMBOLOGIA PARA LIGAS TRATÁVEIS
TERMICAMENTE
• T1 Esfriada de uma temperatura elevada de um processo
de conformação mecânica e envelhecida naturalmente.
• T2 Recozida (ligas de fundição)
• T3Tratada termicamente para solubilização e então
trabalhada a frio.
• T4 Tratada termicamente para solubilização e então
envelhecida a temperatura ambiente.
• T5 Envelhecida artificialmente (sem TT). Apenas
esfriado do estado de fabricação.
 SIMBOLOGIA PARA LIGAS TRATÁVEIS
TERMICAMENTE
• T6Tratado por solubilização e então envelhecido
artificialmente
• T7 Tratado por solubilização e então estabilizado.
• T8 Tratado por solubilização, trabalhado a frio e
envelhecido artificialmente
• T9 Tratado por solubilização envelhecido
artificialmente e encruado por trabalhado a frio.
• T10Envelhecido artificialmente (sem tratamento
prévio) e trabalhado a frio.
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM)
 O alumínio apresenta diferenças de propriedades físicas
e químicas que levam a diferenças de sua soldagem em
comparação com a dos aços:
 Elevado:
 Afinidade pelo oxigênio.
 Condutividade térmica.
 Coeficiente de expansão térmica
 Baixo: Ponto de fusão (660ºC)
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM)
 Na soldagem de alumínio, o uso de preaquecimento e
de um maior aporte térmico é comum na soldagem de
juntas de maior espessura para garantir a formação da
poça de fusão e evitar problemas de falta de fusão.

 O preaquecimento na soldagem do alumínio não deve

ser superior a 205ºC
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM)

 Os principais problemas metalúrgicos de soldabilidade

do alumínio e suas ligas são a formação de porosidade pelo
H2, a formação de trincas de solidificação e a perda de
resistência mecânica.
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM)

 Os processos mais usados são:

 MIG/MAG
 TIG
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM - TIG)
 A soldagem TIG é usada principalmente para juntas de
menor espessura.
 Os gases de proteção usuais são argônio, Hélio ou
misturas de ambos.
 Maiores teores de Hélio permitem uma melhor fusão do
metal de base, mas causam redução da estabilidade do
processo e da remoção de óxido da superfície da junta.
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LIGAS DE ALUMÍNIO (SOLDAGEM - MIG/MAG)

 O processo MIG/MAG é mais usado para juntas de maior
espessura, apresentando velocidade de soldagem muito
superior ao processo TIG.
 Outros processos usados na soldagem do alumínio são a
soldagem com eletrodo revestido, o plasma, soldagem a
gás e os processos de soldagem por resistência
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COBRE
 O cobre é um metal de aparência avermelhada e
ponto de fusão 1083°C.
 É obtido da natureza em seu estado nativo (in
natura) ou a partir de minérios. Possui estrutura
cristalina: CFC
 Esses minérios podem ser oxidados ou sulfetados.
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COBRE
 Cuprita: Cu + O
 Calcosita: Cu + S
 Calcopirita: Cu + Fe
 Para a obtenção do Cobre através da cuprita, que é um mineral
oxidado, é necessário reduzir o minério em forno de cuba
ALTO FORNO é um processo de redução em forno de cuba para a
produção de metal líquido – gusa - a partir de minério granulado e
coque.
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COBRE
 Na obtenção do cobre a partir da calcosita e
calcopirita, que são os minerais sulfurados, é preciso
eliminar o enxofre através do processo de ustulação

 Ustulação: processo de produção de um metal a partir

de um minério sulfetado, através da passagem de uma
corrente de ar em um ambiente muito aquecido
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COBRE
 Nessas condições, ocorre uma reação entre o enxofre do
minério com o oxigênio do ar, liberando, assim, o metal ou
produzindo uma forma oxidada que passa por processo
posterior de redução.

 A ustulação dos sulfetos é realizada normalmente em

uma temperatura abaixo do ponto de fusão das duas fases
sólidas envolvidas, usualmente abaixo de 900-1000ºC.
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COBRE
 Reação a partir do minério calcopirita:
4CuFeS2(s) + 9O2(g) → 2Cu2S(s) + 2Fe2O3(s) + 6SO2(g)
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COBRE
a partir do minério calcopirita:
1 - Elevada condutividade térmica
2 - Elevado coeficiente de expansão térmica
3 - Tendência a se tornar frágil a altas temperaturas
4 - Ponto de fusão baixo
5 - Baixa viscosidade do metal fundido
6 - Elevada condutividade elétrica
7 - Resistência mecânica baseada no encruamento
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COBRE (LIGAS NOBRES)
 É a denominação que se aplica às ligas de cobre com
baixo teor de liga, ou seja, aquelas nas quais os teores de
todos os elementos de liga somados não ultrapassam 2%.
 A função desses elementos, como o cádmio e o cromo, é
aumentar a resistência mecânica do cobre sem reduzir
muito sua condutividade elétrica. Em alguns casos, são
necessários tratamentos térmicos para aumentar a
resistência mecânica dos cobres ligados.
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COBRE PRATA TENAZ
 O cobre prata tenaz contém de 0,02 a 0,12% de prata
que pode ser adicionada intencionalmente ou estar
naturalmente contida na matéria-prima e possui uma
estrutura homogênea já que, para esses teores, a prata
permanece totalmente solubilizada no cobre. Esse cobre
ligado possui resistência mecânica e à fluência - em
temperaturas relativamente elevadas.
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COBRE PRATA TENAZ
 A adição de prata não afeta a condutividade elétrica.
Na construção elétrica, além de boa condutividade, exige-
se alta resistência ao amolecimento pelo aquecimento e,
também, a manutenção em altas temperaturas da
resistência mecânica obtida pelo encruamento, pois essas
temperaturas elevadas podem ser atingidas tanto devido
às condições de funcionamento da peça como devido à
aplicação de processos de soldagem.
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COBRE PRATA TENAZ

Em decorrência dessas características, esse cobre ligado
pode ser usado na construção mecânica, especificamente
na fabricação de aletas de radiadores de automóveis e
outros trocadores de calor.
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COBRE PRATA ISENTO DE OXIGÊNIO

 Cobre prata isento de oxigênio possui características
muito semelhantes às do cobre prata tenaz, com a
diferença de que pode ser aquecido em ambientes com
atmosferas redutoras sem sofrer fragilização pelo
hidrogênio.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA

 O Cobre-Arsênio contém arsênio em teores de 0,013 a
0,050% que tanto pode ser adicionado intencionalmente
quanto pode estar presente como impureza proveniente
da matéria-prima. A presença do arsênio não só favorece o
aumento da resistência mecânica em temperaturas
elevadas, como também aumenta a resistência à
corrosão em determinados ambientes.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA
 Cobre – Arsênio: É utilizado na construção química para
a fabricação de equipamentos e tubulações industriais
que estão em contato com líquidos e gases relativamente
corrosivos e a temperaturas não muito elevadas.
 Na construção mecânica, é usado em trocadores de
calor, entretanto, sua baixa condutividade elétrica
inviabiliza seu uso na construção elétrica.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA
 Cobre - Cromo: pode ter suas propriedades mecânicas
melhoradas por tratamento térmico de solubilização e
envelhecimento, endurecendo por precipitação.
Condutividade elétrica é relativamente elevada,
possuindo resistência ao amolecimento quando sujeito a
temperaturas de até 400ºC. É usado na construção
elétrica em eletrodos de soldagem por resistência
elétrica, chaves comutadoras e conectores.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA
 Cobre - Cromo: na construção mecânica, é usado na
fabricação de moldes e em aplicações nas quais se exige
resistência mecânica e condutividade elétrica. O tratamento
térmico de solubilização e envelhecimento combinado com
deformação plástica (encruamento), permitem obter dureza e
resistência mecânica ainda mais elevadas do que as obtidas com
o tratamento térmico tradicional sem deformação. São os
tratamentos termomecânicos.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA
 Cobre - Zircônio: O Cobre–Zircônio (Cu-Zr) isento de
oxigênio e, portanto, não suscetível à fragilização pelo
hidrogênio. Este cobre ligado possui propriedades
semelhantes às do Cu-Cr, porém níveis de resistência
mecânica mais elevados, particularmente no que diz
respeito à resistência ao amolecimento e à fluência.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA MECÂNICA

 Cobre - Zircônio: A solubilização é realizada em
temperaturas da ordem de 900 a 980ºC e, após
resfriamento rápido, o envelhecimento é realizado em
temperaturas de 400 a 450ºC, em tempos de 1 a 2 horas,
sendo que, entre a solubilização e o envelhecimento, pode
ser realizada a deformação a frio em níveis de até 90%
de redução em área ou em espessura.
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COBRES LIGADOS DE ALTA RESISTÊNCIA USINABILIDADE

 Cobre – Telúrio
 Cobre – Enxofre
 Cobre - Chumbo