Apostila - GD&T

INTRODUÇÃO E
DEFINIÇÕES
INTRODUÇÃO E DEFINIÇÕES
LIMITAÇÕES DO SISTEMA TRADICIONAL
DAS TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS
Em aplicações mecânicas de precisão, as tolerâncias
dimensionais nem sempre são suficientes para garantir os
requisitos de funcionalidade das peças, em função dos
desvios que podem ocorrer durante a fabricação e
montagem.
Montagem impossível devido à não retilinidade do pino
(erro de forma)
Montagem impossível devido à não coaxialidade entre o

pino e o furo (erro de posição)
Montagem impossível devido à não perpendicularidade do

eixo (erro de orientação)
DEFEITOS DE SUPERFÍCIE
Todas as superfícies de peças apresentam características
muito complexas, que para serem avaliadas com maior
aproximação, é necessário se classificar primeiramente
os tipos de defeitos em função da sua ordem de grandeza
e em seguida em função do processo de fabricação
(direção de sulcos ou de riscos de ferramenta).
É importante que se faça essa divisão para que se possa

saber qual processo de medição será o mais adequado,
em que direção medir, que tipo de equipamento utilizar,
que ampliações serão mais representativas; mas para
isso algumas definições deverão ser dadas.
A Norma DIN 4760 divide os defeitos em 6 classes
conforme as divergências de configuração.
LIMITAÇÕES DO SISTEMA COORDENADO
Partindo-se do pressuposto que os elementos das peças

desempenham FUNÇÕES e que também eles se INTER-
RELACIONAM, todo desenho cotado e tolerado pelo
Sistema Coordenado não fornece informações suficientes
para a peça ser produzida e verificada corretamente, a
não ser que sejam utilizadas notas no desenho.

Entretanto, apesar da boa vontade de todas as partes, as
notas nem sempre traduzem o que se quer em termos de
pontos críticos ou controles. Dá margem a interpretações
diferentes.
Outro ponto a ser melhor explorado nas tolerâncias de

posição é o não aproveitamento de toda a tolerância no
momento da especificação da mesma, além da
probabilidade de se rejeitar peças boas.
É claro que o desenho dimensionado e tolerado pelo

Sistema Coordenado é inadequado, ambíguo e torna-o
sujeito ao acaso. Esses desenhos devem servir a
propósitos conceituais, experimentais ou equipamentos
protótipos que são fabricados em bases bem controladas.
Entretanto, a repetitividade, produção em quantidade, ou
um desenho completo ou de auto-sustentação é para ser
produzido, o método do sistema coordenado fica aquém
de fornecer informação completa e clara.
RAZÕES PARA DIMENSIONAR E TOLERAR
GEOMETRICAMENTE
•Primeiro e principalmente porque o seu uso leva a
economia de muito dinheiro, propiciando máxima
produtibilidade da peça através do uso de tolerâncias
máximas de produção. Ele fornece “bônus” ou tolerâncias
extras em muitos casos.
•
•Também assegura que o dimensional do desenho e as

exigências da tolerância, uma vez que estão relacionados
a uma função real, sejam determinadas especificamente e
sejam seguidas.
•Assegura a intercambiabilidade das principais peças de
um conjunto na montagem e a uniformidade e
conveniência no delineamento e interpretação do
desenho, reduzindo controvérsias e dúvidas.
SISTEMA DE TOLERÂNCIA E DIMENSIONAMENTO
GEOMÉTRICO
É uma maneira de dimensionar e tolerar um desenho
considerando a função real do elemento e seu
relacionamento de forma a produzir com mais economia.

Em geral, é um sistema de símbolos e regras para a boa

prática de desenhos o qual fornece os meios para
determinar o dimensionamento necessário e as
exigências de tolerância nos desenhos e por outro lado
assegurando interpretações padronizadas em qualquer
lugar que dele se fizer uso.
RECOMENDAÇÕES PARA USO DO SISTEMA DE
TOLERÂNCIA E DIMENSIONAMENTO GEOMÉTRICO
 Quando os elementos são críticos para a função ou
intercambiabilidade.
 Quando técnicas funcionais de medição são
necessárias.
 Quando referenciais são desejáveis para assegurar
consistência entre a manutenção e as operações de
medição.
 Quando interpretação padrão ou tolerância ainda não
está implícita.
OS PRINCIPAIS FUNDAMENTOS DO SISTEMA DE
TOLERÂNCIA E DIMENSIONAMENTO GEOMÉTRICO
A implementação efetiva de Tolerância Geométrica e
Dimensional primeiramente requer uma boa compreensão
dos principais fundamentos do sistema e de suas
palavras-chaves.
 As características geométricas e seus símbolos.
 Outros símbolos e termos relacionados.
 O quadro de controle de elementos e seus referenciais.
 Os princípios e regras gerais de aplicação.
 As Condições de Material: MMC, LMC, RFS.
 A Distinção entre tolerância de forma, orientação, perfil,
desvio de giro e posição.
Função e Relacionamento são as palavras-chaves.
REFERÊNCIA DA NORMA UTILIZADA
É recomendado que no desenho conste referência à
Norma utilizada. Por Exemplo:
 Nota: “Este desenho foi preparado de acordo com a

Norma ASME Y14.5M – 1994”

Norma ISO 1101”

Norma Interna ...”
PRINCIPAIS DEFINIÇÕES
ELEMENTO
Termo genericamente aplicado à posição física de uma
peça, ou seja, qualquer parte componente de uma peça,
tal como, um furo, eixo, rasgo, superfície, etc.

ELEMENTO MENSURÁVEL
Uma superfície cilíndrica, esférica ou plana associada à
dimensão de tamanho.

ELEMENTO NÃO MENSURÁVEL

Uma superfície qualquer não associada à dimensão de
tamanho.
PONTO DE REFERÊNCIA
É o vértice de um cone, o centro de uma esfera ou um
ponto estabelecido em uma superfície.
EIXO DE REFERÊNCIA
Estabelecido por um elemento de referência circular ou
prismático regular.

PLANO DE REFERÊNCIA
Estabelecido por uma superfície de referência plana –
Plano Central.
REFERENCIAL
Um plano, linha ou cilindro, assumido como perfeito, a
partir do qual são estabelecidos a localização e/ou
relacionamento geométrico de elementos de uma peça
para que as tolerâncias geométricas possam ser
aplicadas.
ELEMENTO REFERENCIAL
Um elemento real de uma peça que é usada para
estabelecer um referencial.
ELEMENTO REFERENCIAL SIMULADO
Uma superfície de forma adequadamente precisa (Por
Ex.: superfície da placa giratória, superfície de um
dispositivo ou mandril) que contém o elemento referencial
e é usada para estabelecer o elemento referencial
simulado.
Nota: Elementos Referenciais Simulados são usados como um
incorporamento prático dos referenciais durante a manufatura e
inspeção.
REFERENCIAL ESPECÍFICO
Um ponto, linha ou área específica numa peça usada
para estabelecer um referencial.
TOLERÂNCIA
É o valor total permitido para uma dimensão variar. A
tolerância é a diferença entre o limite máximo e mínimo
permitido. A tolerância pode ser bilateral ou unilateral.
TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA
Um termo geral para as categorias de tolerâncias usadas
para controlar a forma, perfil, localização e desvio de giro.

DIMENSÃO BÁSICA
Valor numérico usado para descrever o tamanho, forma
ou localização teoricamente exatos de um elemento ou
ponto de referencia. É a base de quais variações
permitidas são estabelecidas pelas tolerâncias.
DIMENSÃO DE REFERÊNCIA
Dimensão normalmente sem tolerância, usada somente
para fins informativos. É a repetição de uma dimensão ou
é derivada de outros valores mostrados no desenho. É
considerada informação auxiliar e não governa a
operação de produção e inspeção.
POSIÇÃO REAL
Localização teoricamente exata de um elemento
estabelecido por dimensões básicas.
FORMA
Refere-se à quantidade individual de um elemento, e não
ao inter-relacionamento de elementos.

PERFIL
É toda a forma irregular que um elemento pode ter, que
não seja reta ou plana.

ORIENTAÇÃO
Refere-se ao desvio angular de um determinado elemento
a um outro elemento referencial.
DESVIO DE GIRO
É o desvio existente em um elemento circular após um
giro completo em torno do seu eixo principal.
POSIÇÃO
Refere-se à localização de elementos em relação a
referenciais específicos.
SIMBOLOGIA
GEOMÉTRICA
SIMBOLOGIA GEOMÉTRICA
SIMBOLOS DAS CARACTERÍSTICAS

GEOMÉTRICAS
SIMBOLOS DAS CARACTERÍSTICAS

GEOMÉTRICAS
SIMBOLOS MODIFICADORES
OUTRAS DIMENSÕES E SÍMBOLOS
Tolerância Estatística
OUTRAS DIMENSÕES E SÍMBOLOS

APLICAÇÃO DO SÍMBOLO DE REFERENCIAL


QUADRO DE CONTROLE DE ELEMENTOS

QUADRO DE CONTROLE DE ELEMENTOS


SIMBOLOGIA CONFORME NORMA ISO 1101



EXEMPLO DE LEGENDA EM DESENHOS PARA GD&T



CONDIÇÕES DE
MATERIAL
CONDIÇÕES DE MATERIAL
CONDIÇÃO MÁXIMA, MÍNIMA E INDEPENDENTE

CONDIÇÃO MÁXIMA DE MATERIAL - MMC
É a condição onde um elemento mensurável contém a
quantidade máxima de material, dentro dos limites
estabelecidos de tamanho. Por Exemplo:
Furo  25  0,2  MMC = 24,8 Eixo  25  0,2  MMC = 25,2

CONDIÇÃO MÍNIMA DE MATERIAL - LMC
É a condição onde um elemento mensurável contém a

quantidade mínima de material, dentro dos limites
estabelecidos de tamanho. Por Exemplo:
Furo  25  0,2  LMC = 25,2 Eixo  25  0,2  LMC = 24,8

CONDIÇÃO INDEPENDENTE DO TAMANHO DO
ELEMENTO - RFS
Indica que uma tolerância de forma ou posição se aplica a

qualquer medida do elemento dentro de sua tolerância
dimensional.
Furo  25  0,2  RFS = 24,8 a 25,2 Furo  25  0,2  RFS = 24,8 a 25,2
LIMITES INTERNO E EXTERNO
LIMITE INTERNO - LI
É o pior caso do limite gerado pelo menor valor do
elemento (MMC para um elemento interno e LMC para
um elemento externo) menos a tolerância geométrica
estabelecida e alguma tolerância dimensional (se
aplicável). Por Exemplo:
Furo  25  0,2 com tolerância Eixo  25  0,2 com tolerância

de posição real de  0,1 em de posição real de  0,1 em
MMC  LMC 
LI = 25 – 0,2 – 0,1 = 24,7 LI = 25 – 0,2 – 0,1 = 24,7
LIMITE EXTERNO - LE
É o pior caso do limite gerado pelo maior valor do

elemento (LMC para um elemento interno e MMC para
um elemento externo) mais a tolerância dimensional
estabelecida e alguma tolerância geométrica adicional
(se aplicável). Por Exemplo:
Furo  25  0,2 com tolerância Eixo  25  0,2 com tolerância

de posição real de  0,1 em de posição real de  0,1 em
LMC  MMC 
LE = 25 + 0,2 + 0,1 = 25,3 LE = 25 + 0,2 + 0,1 = 25,3
ENVELOPE DO PAR VERDADEIRO - EPV
PARA UM ELEMENTO EXTERNO

Uma calibrador similar e perfeito de menor tamanho que
pode ser circunscrito sobre o elemento, de forma que só
contate o elemento nos pontos mais altos. Por Exemplo,
o menor cilindro de forma perfeita ou dois planos
paralelos de forma perfeita de menor separação que
apenas contatem os pontos mais altos da superfície.
Para elementos controlados por tolerâncias de posição
ou orientação, o Envelope do Par Verdadeiro é
orientado de acordo com o referencial apropriado, Por
Ex.: perpendicular a um plano referencial primário.
PARA UM ELEMENTO INTERNO

Uma calibrador similar e perfeito de maior tamanho que
pode ser inscrito no elemento, de forma que só contate
o elemento nos pontos mais altos, Por Exemplo, o
menor cilindro de forma perfeita ou dois planos paralelos
de forma perfeita de menor separação que apenas
contatem os pontos mais altos da superfície.
Para elementos controlados por tolerância de posição
ou orientação o Envelope do Par Verdadeiro é
orientado de acordo com o referencial apropriado.
CONDIÇÃO VIRTUAL - CV
É o limite constante gerado pelo efeito coletivo do
elemento mensurável especificado na condição MMC ou
LMC e a tolerância geométrica aplicada.
 A Condição Virtual de um elemento interno é um valor
constante igual ao tamanho na MMC menos a
tolerância geométrica aplicada.
CVi = Tamanho na MMC – TG aplicada
 Ou a Condição Virtual de um elemento interno é um

valor constante igual ao tamanho na LMC mais a
CVi = Tamanho na LMC + TG aplicada

 A Condição Virtual de um elemento externo é um valor

constante igual ao tamanho na MMC mais a tolerância
geométrica aplicada.
CVe = Tamanho na MMC + TG aplicada
 Ou Condição Virtual de um elemento externo é um

valor constante igual ao tamanho na LMC menos a
CVe= Tamanho na LMC – TG aplicada
CONDIÇÃO RESULTANTE - CR
É o limite variável gerado pelo efeito coletivo do

elemento mensurável especificado na condição MMC ou
LMC, a tolerância geométrica para a condição do
material, a tolerância de tamanho e a tolerância
geométrica adicional derivada da saída do elemento de
sua Condição de Material especificada.
 A Condição Resultante de elemento interno é um

valor variável igual ao tamanho do EIXO Envelope do
Par Verdadeiro na condição MMC mais a da
CRi = Tamanho do EPV(M) + TG aplicada
 Ou a Condição Resultante de um elemento interno é
um valor variável igual ao tamanho do Envelope do
Par Verdadeiro na condição LMC menos a Tolerância
Geométrica aplicada.
CRi = Tamanho do EPV (L) – TG aplicada

 A Condição Resultante de um elemento externo é um

valor variável igual ao tamanho do Envelope do Par
Verdadeiro na condição MMC menos a tolerância
CRe = Tamanho do EPV (M) – TG aplicada
 A Condição Resultante de um elemento externo é um
valor variável igual ao tamanho do Envelope do Par
Verdadeiro na condição LMC mais a tolerância
CRe = Tamanho do EPV(L) + TG aplicada
CONDIÇÃO VIRTUAL E RESULTANTE - MMC

CONDIÇÃO VIRTUAL E RESULTANTE - LMC

EXEMPLOS DE CONDIÇÃO VIRTUAL (CV) E

CONDIÇÃO RESULTANTE (CR)
• EIXO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1
CASO MMC
Ø Eixo Tol. CV CR
MMC
LMC

• EIXO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1
CASO LMC
Ø Eixo Tol. CV CR
MMC
LMC

• FURO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1
CASO MMC
Ø Furo Tol. CV CR
LMC
MMC

• FURO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1
CASO LMC
Ø Furo Tol. CV CR
LMC
MMC
LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – FURO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – FURO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – FURO LMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – FURO LMC

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – EIXO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – EIXO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – EIXO LMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – EIXO LMC

REFERENCIAIS
GEOMÉTRICOS
REFERENCIAIS GEOMETRICOS
IMOBILIZAÇÃO DA PEÇA
A imobilização da peça é feita através de eliminação dos
graus de liberdade necessários, normalmente em
número de três.
Os elementos referenciais podem ser Permanentes ou
Temporários.
Elementos Referenciais Permanentes devem ser
superfícies ou diâmetros não modificados ou renovados
por processos subsequentes.
Elementos Referenciais Temporais podem ser
superfícies ou diâmetros com potencialidades de serem
modificados ou removidos por processos subsequentes.
QUADRO DE RELACIONAMENTO COM

REFERÊNCIAS –
SUPERFÍCIE NÃO CILÍNDRICA
SUPERFÍCIE CILÍNDRICA
SUPERFÍCIE CILÍNDRICA - ORIENTAÇÃO

ELEMENTOS REFERENCIAIS NÃO SUJEITOS A

VARIAÇÃO DE TAMANHO
 Neste caso, o referencial que é uma superfície plana

única depende somente da sua ordem de
importância:
 primário: mínimo três pontos de contato;
 secundário: mínimo dois pontos de contato;
 terciário: mínimo um ponto de contato.
ELEMENTO REFERENCIAL SUJEITO A VARIAÇÃO

DE TAMANHO
Neste caso, os referenciais são normalmente definidos

por elementos diametrais, chatos ou outra forma
qualquer de perfil. Eles diferem dos elementos com
superfície plana única devido a estarem sujeitos a
variação de tamanho. Devido a estas variações, torna-
se necessário 8determinar se RFS, MMC ou LMC é
aplicável em cada caso.
ELEMENTO REFERENCIAL NA BASE RFS

Onde o elemento referencial mensurável é aplicado na
base RFS, o referencial é estabelecido pelo contato físico
entre a superfície do elemento e a superfície da equipe
aumento de processo ou controle.
ELEMENTO REFERENCIAL NA BASE RFS

ELEMENTO REFERENCIAL NA BASE MMC

Onde o elemento referencial mensurável é aplicado na
base MMC, elementos da máquina e de calibração
utilizados no equipamento de processo e que
permanecem constantes em tamanho podem ser
usados para simular o calibrador geométrico real do
elemento e estabelecer o referencial. Neste caso, o
tamanho da calibrador geométrica real é determinado
pelo limite de tamanho em MMC ou pela Condição
Virtual em MMC do elemento referencial.
TAMANHO DO ELEMENTO REFERENCIAL ÚNICO OU

PRIMÁRIO.
Onde o elemento referencial mensurável primário ou
único é controlado por tolerância de circularidade ou
cilindricidade, o tamanho do calibrador geométrico real
usado para estabelecer um Referencial Simulado é o
limite de tamanho na condição MMC.

Se a tolerância de Retitude for aplicada na base MMC, o

tamanho do Calibrador geométrico Real é a Condição
Virtual em MMC. Onde a tolerância de Retitude é
aplicada na base RFS, o tamanho do Calibrador
geométrico real é aplicado no Limite Inferior ou Limite
Superior.

PRIMÁRIO.

PRIMÁRIO.

PRIMÁRIO.

PRIMÁRIO.

PRIMÁRIO.
TAMANHO DO ELEMENTO REFERENCIAL

SECUNDÁRIO OU TERCIÁRIO
Onde o elemento referencial secundário ou terciário está
no mesmo quadro de controle e são controlados por
uma tolerância específica de localização ou orientação,
o tamanho do calibrador usado para estabelecer o
referencial simulado é a Condição Virtual do elemento.


DETERMINAÇÃO DO TAMANHO
Uma análise da variação da tolerância aplicada para o
elemento referencial é necessário para determinar o
tamanho do calibrador. Considerações devem ser dadas
para o efeito da diferença de tamanho entre a aplicação
da Condição Virtual de um elemento referencial e seu
limite de tamanho em MMC. Quando a Condição Virtual
for igual a MMC no requisito do projeto, a tolerância
geométrica zero deve ser especificada em MMC.
ELEMENTO REFERENCIAL NA BASE LMC

Onde o elemento referencial mensurável é especificado
na base LMC, o referencial primário pode ser
estabelecido como o eixo ou o plano central do limite
LMC. Um referencial secundário ou terciário pode ser
estabelecido como o eixo ou o plano central do
calibrador do elemento na Condição Virtual de tamanho.


EFEITOS DA PRECEDÊNCIA DE REFERENCIAIS E

CONDIÇÃO DE MATERIAL
Onde referenciais especificados na ordem de
precedência incluem elementos mensuráveis, a
condição de material de cada elemento referencial deve
ser determinada. O efeito da Condição do material e a
ordem de precedência deve ser considerada relativa aos
ajustes e função de peça.




ELEMENTOS REFERENCIAIS MULTIPLOS

Onde mais do que um elemento referencial é usado
para estabelecer um referencial único, recomenda-se
usar conforme mostrado na figura.
GRUPO DE ELEMENTOS COMO REFERENCIAL

Grupo de elementos mensuráveis podem ser usados na
condição MMC para estabelecer um referencial quando
a funcionalidade da peça requerer.
ROSCAS, ENGRENAGENS E ESTRIADOS COM

REFERENCIAL
Quando uma rosca é especificada como um elemento
referencial, o eixo referencial é determinado a partir do
diâmetro primitivo, a não ser especificações em
contrário. Os outros elementos requerem que seja
determinado o eixo referencial. Em geral, este tipo de
referencial deve ser evitado.
ELEMENTO REFERENCIAL COM SUPERFÍCIE

PARCIAL
ELEMENTO REFERENCIAL COM SUPERFÍCIE

PARCIAL
REQUISITOS SIMULTÂNEOS
Onde dois ou mais elementos ou grupos de elementos
são localizados por dimensões básicas relacionadas a
elementos referenciais comuns, na mesma condição de
material, deve ser controlado simultaneamente. Se o
Controle simultâneo não for desejado, uma nota com
“controle separado” deve ser colocado junto ao quadro
de controle geométrico.
REFERENCIAIS ESPECÍFICOS
REGRAS PARA
APLICAÇÃO
REGRAS PARA APLICAÇÃO
CONSIDERAÇÕES FUNDAMENTAIS PARA

APLICAÇÃO
REGRAS GERAIS
Dimensionar e tolerar define claramente a intenção da
Engenharia e torna conforme (LINGUAGEM COMUM)
os seguintes aspectos:

Cada dimensão deve ter uma tolerância, exceto
aquelas dimensões especificamente identificadas como
referencia, máximo, mínimo ou barras (segue
tolerâncias próprias). A tolerância pode ser aplicada
diretamente à dimensão (ou indiretamente no caso de
dimensões básicas), indicada por uma nota geral, ou
localizada num quadro suplementar do formato do
desenho;
A prática de Dimensionar e Tolerar deve ser completa,

de forma que haja pleno entendimento das
características de cada elemento. Não se deve medir o
tamanho de um elemento diretamente de um desenho
de engenharia, nem assumir que uma distância ou
tamanho sejam permitidos, exceto quando: Em
desenhos não dimensionados, tais como: circuito
impresso, “templates” e leiautes padrão preparados com
material estável, o dimensionamento detalhado não é
feito, considerando-se que as dimensões de controle
necessárias sejam especificadas.
Cada dimensão necessária de um produto final deve

ser mostrada. Não devem ser dadas dimensões além
daquelas necessárias à definição completa. O uso de
dimensões de referência num desenho deve ser
minimizado.
As dimensões devem ser selecionadas e ordenadas

para atender a função e os relacionamentos
combinados de uma peça e não pode estar sujeita a
mais de uma interpretação.
O desenho deve definir uma peça sem especificar

métodos de manufatura. Por isso, apenas o diâmetro de
um furo é dado sem indicar se ele será usinado,
puncionado ou feito de qualquer outro método.
Entretanto, informações sobre manufatura, processo,
qualidade assegurada e meio ambiente são essenciais
para a definição das exigências da engenharia, e deve
ser constar do desenho ou de outro documento.

É permitido identificar como não mandatórias certas
dimensões de processamento, embalagem e outras
exigências, uma vez que as dimensões finais são dadas
no desenho. Dimensões de processo não mandatórias
devem ser identificadas por uma nota apropriada, como
“NÃO MANDATÓRIA” (Dados de Manufatura).
As informações de dimensões devem estar ordenadas

para otimizar a leitura. As dimensões devem ser
mostradas num perfil real de devem se referir a
contornos visíveis.

Fios, cabos, chapas e outros materiais manufaturados
conforme normas especiais devem ser especificados
por dimensões lineares indicando o diâmetro ou
espessura. Os códigos podem ser mostrados em
parênteses a seguir da dimensão.
Um ângulo de 90º se aplica onde linhas de centro e

linhas que representam elementos são mostradas num
desenho de ângulos retos sem que nenhum ângulo seja
especificado.
APLICAÇÃO
As tolerâncias podem ser expressas das seguintes
formas:
através de limites máximos e mínimos ou com os
valores da tolerância na dimensão;
através de notas nas dimensões específicas;
através de especificações em outros documentos
referenciados no desenho;
através de quadros gerais no desenho, referenciando
todas as dimensões e respectivas tolerâncias;
através do uso de tolerâncias geométricas.
PRINCÍPIOS DE TAMANHO
PRINCÍPIO DO ENVELOPE - NORMA ANSI/ASME
Y14.5M – 1994
É requerida forma perfeita na Condição Máxima de
Material (MMC). Caso contrário, uma nota deve informar
a não aplicabilidade.
PRINCÍPIO DE INDEPENDÊNCIA - NORMA ISO 1101

Não é requerida forma perfeita na Condição Máxima de
Material (MMC). Caso contrário, deve se utilizar o
símbolo E (dentro de um círculo).
APLICAÇÃO DO SÍMBOLO DE ENVELOPE

FIGURA DA NORMA ISSO/TC
SITUAÇÃO DAS NORMAS SOBRE GD&T
NORMA Y14.5
 ASA Y14.5 – 1957
 SAE (seções A6, 7 e 8) – 1963
 MIL STD – 8C - 1963
 USASI Y14.5 – 1966
 ANSI Y14.5 – 1973
 ANSI Y14.5M – 1982
 ANSI/ASME Y14.5M – 1994 (atual)
SITUAÇÃO DAS NORMAS SOBRE GD&T
NORMA ISO
 ISO R1101 – 1969 (Norma Recomendação)
 ISO 1101 – 1983 (Primeira edição)
NORMA BRASILEIRA
 NBR 6409 – 1976 (baseada na ISO R1101)
 NBR 6409 – 1996 (baseada na ISO 1101)
LIMITES DE TAMANHO
REGRA Nº 1 – ELEMENTOS INDIVIDUAIS
MENSURÁVEIS
A não ser especificação em contrário, os limites de
tamanho de um elemento prescrevem a extensão dentro
da qual variações de forma geométrica e também de
tamanho são permitidas. Este controle aplica-se
somente para elementos mensuráveis individuais.
Onde apenas a tolerância de tamanho for especificada,
os limites de tamanho de um elemento individual
prescrevem a extensão dentro da qual variações de
forma geométrica e também de tamanho são
permitidas.
REPRESENTAÇÃO DOS LIMITES DE TAMANHO

VARIAÇÕES DE TAMANHO

O tamanho real de um elemento individual em cada

seção deve estar dentro da tolerância de tamanho
especificada.

VARIAÇÕES DE FORMA (PRINCÍPIO DO ENVELOPE)

A forma de um elemento individual é controlada através

do seu limite de tamanho em sua extensão, conforme
descrito a seguir:
A superfície ou superfícies de um elemento não

deverá ultrapassar além dos limites (envelope) da forma
perfeita na MMC. Este limite é a forma geométrica real
representada no desenho. Nenhuma variação na forma
é permitida se o elemento for produzido em MMC,
exceto quando se aplica uma tolerância de retitude na
dimensão do elemento;

Onde o tamanho real de um elemento afastar-se da
MMC em direção a LMC, uma variação da forma é
permitida se o elemento for produzido em MMC;

Não existe exigência para o limite da forma perfeita em
LMC. Desta forma, um elemento produzido em LMC é
permitido variar na forma até o MMC.
INAPLICABILIDADE DA REGRA Nº 1

A Regra nº 1 não se aplica nos seguintes casos, a não

ser especificação em contrário:

 Itens tais como: barras, chapas, tubos, formas

estruturais e outros itens produzidos por processos
normalizados que prevêem limites de variações
geométricas;
 Peças sujeitas a variações em condição livre.

FORMA PERFEITA NÃO EXIGIDA EM MMC

Onde for desejado permitir que a superfície ou
superfícies de um elemento excedam os limites da forma
perfeita na MMC, uma nota deve ser especificada:
"NÃO É EXIGIDA FORMA PERFEITA NA MMC".

RELACIONAMENTO ENTRE ELEMENTOS

INDIVIDUAIS

Os limites de tamanho não controlam a orientação ou a

localização entre os elementos individuais. Para os
elementos que apresentam perpendicularidade,
coaxilialidade ou simetria em relação a um outro
elemento, deve haver um controle de localização e
orientação para evitar desenhos com exigências
incompletas. Estes controles poderão ser especificados
através de métodos que serão apresentados.
Se for necessário estabelecer um limite de forma perfeita

na MMC, para controlar o relacionamento entre
elementos, os seguintes métodos são usados:
Especifique tolerâncias de orientação zero na MMC,

incluindo-se o elemento referencial (em MMC se
aplicável) para controlar angularidade,
perpendicularidade ou paralelismo do elemento;
 Especifique tolerância de posição zero na MMC,

incluindo-se o elemento referencial (em MMC se
aplicável), para controlar coaxialidade ou simetria do
elemento;
Indique este controle para os elementos envolvidos

através da nota:
"ORIENTAÇÃO PERFEITA (OU COAXIALIDADE OU
SIMETRIA) É EXIGIDA NA MMC, PARA ELEMENTOS
RELACIONADOS";
Relacione dimensões a um quadro referencial através
de uma nota local ou geral indicando a precedência do
referencial.
REGRA Nº 2 - APLICABILIDADE DA RFS, MMC E
LMC

Onde não for especificado Modificadores:
 RFS aplica-se à tolerância do elemento individual,

elementos referenciais ou ambos;
 MMC ou LMC deve ser indicado no desenho, onde for

requerido.
APLICABILIDADE DA RFS, MMC E LMC

Nota: desvio de giro circular, desvio de giro total,
concentricidade e simetria são aplicáveis apenas na
base RFS e não podem ser modificados para MMC ou
LMC.

Regra 2A - Alternativa Prática – Para a Tolerância de

Posição:
RFS deve ser especificado no desenho, com respeito a
tolerância do elemento individual, elemento referencial
ou ambos, se aplicável.
EFEITO DA RFS

Onde a tolerância geométrica é aplicada na base RFS, a

tolerância especificada é independente do tamanho real
do elemento considerado. A tolerância é limitada ao
valor especificado, considerando-se o tamanho real do
elemento. Da mesma forma, referenciando um elemento
referencial na base RFS significa que a centragem do
eixo ou plano central do elemento é necessário,
considerando-se o tamanho atual do elemento.
EFEITO DA MMC

Onde a tolerância geométrica é aplicada na base MMC,

a tolerância permitida é dependente do tamanho efetivo
valor especificado se o elemento for produzido no limite
de tamanho da MMC.
A medida que o tamanho efetivo avançar da MMC para
a LMC, a tolerância permitida aumenta no mesmo valor.
O mesmo conceito se aplica ao elemento referencial
com base em MMC.
EFEITO DA TOLERÂNCIA ZERO EM MMC

Onde a tolerância de posição ou orientação é aplicada
na base zero em MMC, a tolerância é totalmente
dependente do tamanho efetivo do elemento
considerado. Nenhuma tolerância de posição ou
orientação é permitida se o elemento for produzido no
limite da MMC e neste caso, a posição e orientação real
devem ser perfeitos.

EFEITO DA LMC

Onde a tolerância de posição é aplicada na base LMC, a

tolerância permitida é dependente do tamanho efetivo
valor especificado se o elemento for produzido no limite
do tamanho da LMC. A medida que o tamanho efetivo
avançar da LMC para a MMC, a tolerância permitida
aumenta no mesmo valor. O mesmo conceito se aplica
ao elemento referencial com base em LMC.
EFEITO DA TOLERÂNCIA ZERO EM LMC

Onde a tolerância de posição ou orientação é aplicada
na base zero em LMC, a tolerância é totalmente
dependente do tamanho efetivo do elemento
considerado. Nenhuma tolerância de posição ou
orientação é permitida se o elemento for produzido no
limite da LMC e neste caso a posição e orientação real
devem ser perfeitas.
APLICAÇÃO DE MODIFICADORES
APLICAÇÃO DE MODIFICADORES
(*) Toda tolerância geométrica aplicada conforme

Regra nº 2.
RFS aplica-se em relação a tolerância individual,
elemento referencial ou ambos, onde nenhum símbolo
modificador é especificado.
MMC ou LMC deve ser especificado no desenho onde
for necessário.
Nota: comentários da Tabela.

REGRAS ADICIONAIS
APLICAÇÃO EM ROSCAS
Cada tolerância de posição ou orientação e elementos
referenciais especificados, aplica-se ao eixo da rosca
obtido a partir do diâmetro primitivo.
Se necessário, exceções são permitidas desde que
especificado (menor dia, maior dia). Esta informação
deve ser colocada abaixo do quadro de controle do
elemento.
APLICAÇÃO EM ENGRENAGENS E ESTRIADOS
Cada tolerância de localização ou orientação e
elementos referenciais, deve ser especificado o
elemento onde se aplica (menor dia., maior dia., dia.
primitivo). Esta informação deve ser colocada abaixo do
quadro de controle do elemento.

SUPERFÍCIE ANGULAR
Onde uma superfície angular é definida pela

combinação de dimensões lineares e angulares, a
superfície deve estar dentro de uma faixa de tolerância
representada por dois planos não paralelos.

Onde uma faixa de tolerância com dois planos paralelos
for desejado, um ângulo básico deve ser especificado.
SUPERFÍCIE ANGULAR
SUPERFÍCIE ANGULAR
CONES E CHAVETAS AFUNILADAS
Fazem parte de elementos de máquinas com normas

construtivas próprias.
TOLERÂNCIA ESTATÍSTICA

Tolerar estatisticamente é um recurso utilizado para
aproveitar ao máximo as tolerâncias dos componentes
individuais em um conjunto.Deve ser colocada uma nota
nos desenhos:
Nota: elementos identificados pelo símbolo (ST) devem ser

produzidos com Controle Estatístico do Processo – CEP.
CONTROLE DE RAIOS
O símbolo (R) cria uma zona definida por dois arcos
(mínimo e máximo raio). A parte de superfície deve estar
dentro desta zona.
O símbolo (CR) cria uma zona de tolerância definida
por dois arcos (mínimo e máximo raio) que são
tangentes a superfície adjacente. Quando especificado
um Controle de Raios (CR), o contorno da peça deve
ser uma curva justa e sem reversões.
TOLERÂNCIA DE
FORMA
TOLERÂNCIA DE FORMA
TOLERÂNCIA DE FORMA - CONSIDERAÇÕES

Tolerâncias de Forma são aplicáveis para elementos
individuais. Compõe-se de quatro tipos de
Características e Controles:
 Planicidade
 Retitude
 Circularidade
 Cilindricidade
TOLERÂNCIA DE FORMA - CONSIDERAÇÕES

Estas características são usadas para especificar a
tolerância de forma ou tamanho de um elemento
individual, com os seguintes objetivos ou motivos:
 Controlar os elementos críticos para a função ou
intercambiabilidade
 Tolerâncias de tamanho não provêem o controle
requerido
 Outras tolerâncias com controle geométrico precisam
ser refinadas
Não são utilizados referenciais junto com estas

características.
A condição MMC ou RFS são aplicáveis apenas para a

Retitude de um eixo ou plano central de um elemento.

TIPOS DE TOLERÂNCIA DE FORMA

TIPOS DE TOLERÂNCIA DE FORMA

PLANICIDADE
PLANICIDADE
TOLERÂNCIA DE FORMA - PLANICIDADE
Planicidade é a condição de uma superfície tendo todos
os elementos pertencentes em um plano.

A tolerância de planicidade especifica a faixa de
tolerância definida por dois planos paralelos, dentro do
qual a superfície deve estar contida.
PLANICIDADE
ESPECIFICAÇÃO DE PLANICIDADE E SEU
CONTROLE
PLANICIDADE
TOLERÂNCIA DE PLANICIDADE
PLANICIDADE
PLANICIDADE
PLANICIDADE
TOLERÂNCIA DE PLANICIDADE – UNIDADE DE

COMPRIMENTO
RETITUDE
RETITUDE
TOLERÂNCIA DE FORMA - RETITUDE
Retitude é a condição onde um elemento de uma
superfície ou um eixo é uma linha reta.

A tolerância de Retitude especifica uma faixa de
tolerância na qual um eixo ou o elemento considerado
deve estar contido.
RETITUDE
RETITUDE DA SUPERFÍCIE DE UM ELEMENTO
RETITUDE
RETITUDE
RETITUDE
RETITUDE DE UM EIXO (RFS)
RETITUDE
RETITUDE DE UM EIXO (MMC)
RETITUDE
RETITUDE DE UM PLANO CENTRAL (RFS OU MMC)
RETITUDE
RETITUDE DE UM EIXO (RFS) POR UNIDADE DE
COMPRIMENTO
RETITUDE
RETITUDE DE UM EIXO (RFS) POR UNIDADE DE
COMPRIMENTO
CIRCULARIDADE
CIRCULARIDADE
TOLERÂNCIA DE FORMA - CIRCULARIDADE
Circularidade é a condição de uma superfície de
revolução onde:
com respeito a um cilindro ou cone, todos os pontos de
superfície cortada por um plano perpendicular a um eixo
comum é eqüidistante deste eixo;
com respeito a esfera, todos os pontos da superfície
cortada por um plano passando através de um centro
comum é eqüidistante desse centro.
A tolerância de circularidade especifica uma faixa de
tolerância limitada por dois círculos concêntricos dentro
do qual cada elemento circular da superfície deve estar
contida.
CIRCULARIDADE
CIRCULARIDADE DE UM CILINDRO
CIRCULARIDADE
CIRCULARIDADE
CIRCULARIDADE
CIRCULARIDADE DE UM CONE/CIRCULARIDADE DE
UMA ESFERA
CIRCULARIDADE
UMA ESFERA
CIRCULARIDADE
UMA ESFERA
CILINDRICIDADE
CILINDRICIDADE
TOLERÂNCIA DE FORMA - CILINDRICIDADE
É a condição de uma superfície de revolução na qual
todos os pontos da superfície estão eqüidistantes de um
eixo comum.
A tolerância de cilindricidade especifica a faixa de
tolerância limitada por dois cilindros concêntricos dentro
do qual a superfície deve estar contida.
CILINDRICIDADE
CILINDRICIDADE DE UM EIXO
CILINDRICIDADE
CILINDRICIDADE
TOLERÂNCIA DE
ORIENTAÇÃO
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO
Tolerância de Orientação inclui os seguintes controles:
perpendicularidade
paralelismo
Angularidade
A Tolerância de Orientação se aplica quando:
 O relacionamento de elementos (superfícies ou
elementos mensuráveis) são exigidos mas não
requerem controle de posição;
 Um refinamento do controle da tolerância de
orientação no qual o controle de posição do elemento
é requerido;
 Onde controles prévios são insuficientes ou
questionáveis.
TOLERÂNCIAS DE ORIENTAÇÃO REQUEREM

ELEMENTOS REFERENCIAIS
TOLERÂNCIAS DE ORIENTAÇÃO REQUEREM

ELEMENTOS REFERENCIAIS
PERPENDICULARIDADE
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO -
PERPENDICULARIDADE
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO - PERPENDICULARIDADE
Perpendicularidade é a condição de uma superfície,
plano central, ou eixo de um angulo reto (90º) para um
eixo ou plano referencial.

A Tolerância de Perpendicularidade especifica um dos
itens abaixo:
Uma faixa de tolerância definida por dois planos
paralelos perpendiculares a um plano ou eixo referencial
dentro do qual deve estar contido o elemento da
superfície ou do plano central;
PERPENDICULARIDADE
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO - PERPENDICULARIDADE
 Uma faixa de tolerância definida por dois planos
paralelos perpendiculares a um eixo referencial dentro
do qual deve estar contido o elemento considerado;
 Uma faixa de tolerância cilíndrica perpendicular a um

plano referencial dentro do qual deve estar contido o
eixo do elemento considerado;
 Uma faixa de tolerância definida por duas linhas

paralelas perpendiculares a um plano referencial ou
eixo dentro do qual deve estar contido um elemento
de superfície.
PERPENDICULARIDADE
ESPECIFICAÇÃO DE PERPENDICULARIDADE PARA
UMA SUPERFÍCIE PLANA
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE PARA ELEMENTOS LINEARES
DA SUPERFÍCIE PLANA
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE PARA ELEMENTOS LINEARES
DA SUPERFÍCIE PLANA
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE DE UM ELEMENTO
MENSURÁVEL CILÍNDRICO EM RFS
PERPENDICULARIDADE
MENSURÁVEL CILÍNDRICO EM RFS
PERPENDICULARIDADE
MENSURÁVEL CILÍNDRICO EM MMC
PERPENDICULARIDADE
MENSURÁVEL CILÍNDRICO EM MMC
PERPENDICULARIDADE
MENSURÁVEL NÃO CILÍNDRICO EM RFS
PERPENDICULARIDADE
PERPENDICULARIDADE
ANGULARIDADE
ANGULARIDADE
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO - ANGULARIDADE
Angularidade é a condição de uma superfície ou eixo
num ângulo específico, que não seja 90o, para um plano
referencial ou eixo. Tolerância de Angularidade
especifica uma faixa de tolerância definida por dois
planos paralelos de ângulo básico a partir de um plano
referencial, ou eixo, dentro do qual deve estar contido:

- a superfície do elemento considerado;
- o eixo do elemento considerado.
ANGULARIDADE
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO - ANGULARIDADE
A Tolerância de Angularidade sempre requer um
elemento referencial; ele é o controle de um elemento
na sua orientação para o elemento referencial.

A Tolerância de Angularidade é mostrada no

relacionamento angular. É utilizado um quadro de
elemento de controle apropriado.
A Tolerância de Angularidade sempre requer que o
ângulo desejado seja indicado como ângulo básico.

O relacionamento angular do quadro controlado

(superfície ou eixo) não é afetado pelas irregularidades
da superfície de um elemento referencial desde que o
relacionamento seja de um plano referencial ou eixo.
ANGULARIDADE
ANGULARIDADE DE UMA SUPERFÍCIE
ANGULARIDADE
ANGULARIDADE DE UMA SUPERFÍCIE
ANGULARIDADE
ANGULARIDADE DE UM EIXO
ANGULARIDADE
ANGULARIDADE DE UM EIXO
PARALELISMO
PARALELISMO
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO - PARALELISMO
Paralelismo é a condição de superfície eqüidistante de
todos os pontos de um plano referencial ou um eixo ao
longo do seu comprimento, ou de um eixo referencial.

A Tolerância de paralelismo especifica:

• uma faixa de tolerância definida por duas linhas
paralelas a um plano referencial, ou eixo, onde devem
estar contidos os elementos da superfície ou o eixo do
elemento considerado;
• uma faixa cilíndrica cujo eixo seja paralelo ao eixo
referencial onde o eixo do elemento considerado deve
estar contido.
PARALELISMO
PARALELISMO DE UMA SUPERFÍCIE PLANA
PARALELISMO
PARALELISMO
PARALELISMO
PARALELISMO DE UM ELEMENTO MENSURÁVEL
CILÍNDRICO EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO EM MMC E REFERENCIAL MENSURÁVEL
EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO EM MMC E REFERENCIAL MENSURÁVEL
EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO E REFERENCIAL EM RFS
PARALELISMO
CILÍNDRICO E REFERENCIAL EM RFS
PARALELISMO
PARALELISMO DE SUPERFÍCIES PERFILADAS
PARALELISMO
PARALELISMO DE SUPERFÍCIES PERFILADAS
PARALELISMO
TOLERÂNCIA DE ORIENTAÇÃO ZERO EM MMC
PARALELISMO
PARALELISMO
PARALELISMO
PARALELISMO
PARALELISMO
TOLERÂNCIA DE
PERFIL
TOLERÂNCIA DE PERFIL
TOLERÂNCIA DE PERFIL - CONSIDERAÇÕES

Tolerância de Perfil é o método usado para especificar
um desvio permitido de um perfil desejado, geralmente
de forma irregular onde outros controles geométricos
não são apropriados.

A Tolerância de Perfil inclui os seguintes controles:
- Perfil de linha
- Perfil de superfície

Tolerância de Perfil especifica um limite uniforme no
perfil desejado, o qual deve conter todos os elementos
da superfície.
ELEMENTO INDIVIDUAL
ELEMENTO RELACIONADO
COMPARAÇÃO ENTRE TOLERÂNCIA DIMENSIONAL

E GEOMÉTRICA

E GEOMÉTRICA
INTERPRETAÇÃO

E GEOMÉTRICA
FAIXAS DE TOLERÂNCIA
PERFIL DE LINHA
TOLERÂNCIA DE PERFIL -
PERFIL DE LINHA
APLICAÇÃO EM ARCOS, CURVAS E LINHAS

IRREGULARES
PERFIL DE LINHA
APLICAÇÃO EM ARCOS, CURVAS E LINHAS

IRREGULARES
PERFIL DE
SUPERFÍCIE
PERFIL DE SUPERFÍCIE
PERFIL DE UMA SUPERFÍCIE

PERFIL DE UMA SUPERFÍCIE

TODO O CONTORNO
TODO O CONTORNO
SUPERFÍCIE COPLANAR
CONTROLE DO TAMANHO E DO CONTORNO

CONTROLE DO TAMANHO E DO CONTORNO

CONTROLE COMBINADO DE PERFIL E POSIÇÃO

REAL

REAL

REAL PARA UMA SUPERFÍCIE PLANA

REAL PARA UMA SUPERFÍCIE PLANA
TOLERÂNCIA DE PERFIL – MÉTODO COMBINADO
2.0 (Faixa de Tolerância) 1.0 (Faixa de Tolerância)

Superfície Atual
Perfil Básico
Superfície Atual
Y 2.0 (Faixa de Tolerância)

X Perfil Básico
50
2.0 (Faixa de Tolerância)

1.0 (Faixa de Tolerância)
Superfície Atual
Perfil Básico
TOLERÂNCIA DE DESVIO
DE GIRO
TOLERÂNCIA DE DESVIO DE GIRO
DEFINIÇÃO
Desvio de giro é um controle composto usado para
especificar o relacionamento funcional de um ou mais
elementos de uma peça para um eixo referencial.

Tolerância de Desvio de Giro indica o erro permissível
de uma superfície controlada quando girada em torno de
um eixo referencial. A tolerância especificada do
elemento controlado indica a leitura total do indicador
(LTI/ FIM) quando a peça é girada 360º.

Existem dois tipos de controle:
Desvio de Giro Circular;
Desvio de Giro Total.
SUPERFÍCIE OU ELEMENTOS MENSURÁVEIS

RELACIONADOS COM ROTAÇÃO
DESVIO DE GIRO -
CIRCULAR
TOLERÂNCIA DE DESVIO DE GIRO -
CIRCULAR
ESPECIFICAÇÃO DE DESVIO DE GIRO CIRCULAR

RELATIVO A UM DIÂMETRO REFERENCIAL
CIRCULAR

RELATIVO A UM DIÂMETRO REFERENCIAL
CIRCULAR

RELATIVO A UMA SUPERFÍCIE REFERENCIAL E UM
DIÂMETRO
CIRCULAR

DIÂMETRO
CIRCULAR

DIÂMETRO
DESVIO DE GIRO -
TOTAL
TOLERÂNCIA DE DESVIO DE GIRO –
TOTAL
PEÇA MONTADA EM UM EIXO FUNCIONAL

TOTAL
PEÇA MONTADA EM UM EIXO FUNCIONAL

TOTAL
PEÇA MONTADA SOBRE CENTROS

TOTAL
PEÇA MONTADA SOBRE CENTROS

TOTAL
PEÇA MONTADA EM DOIS DIÂMETROS FUNCIONAIS

TOTAL

TOTAL

TOLERÂNCIA DE
LOCALIZAÇÃO
TOLERÂNCIA DE LOCALIZAÇÃO
DEFINIÇÃO
Tolerâncias de localização incluem controles de Posição
Real, Concentricidade e Simetria e se aplicam a
elementos mensuráveis e superfícies.

Tolerâncias de Localização são usadas para controlar
os seguintes tipos de relacionamentos:
Distância de centro entre elementos tais como furos,
pinos, rasgos e elevações;
Localização de elementos individuais ou em grupo, a
partir de elementos referenciais tais como uma
superfície plana ou cilíndrica;
Coaxialidade de elementos;
Concentricidade ou simetria de elementos.
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE LOCALIZAÇÃO –
POSIÇÃO REAL
EXEMPLO DE APLICAÇÃO DA TEORIA DA

TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
COMPARAÇÃO DA TOLERÂNCIA COORDENADA X

POLAR
POSIÇÃO REAL

POLAR
POSIÇÃO REAL

POLAR
POSIÇÃO REAL

POLAR
POSIÇÃO REAL
TEORIA DA POSIÇÃO REAL – EIXO DA

POSIÇÃO REAL
IDENTIFICAÇÃO DA DIMENSÃO BÁSICA

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO RELATIVA A

REFERENCIAL NÃO MENSURÁVEL
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO RELATIVA A

REFERENCIAL MENSURÁVEL - MMC
POSIÇÃO REAL
MONTAGEM DE CONJUNTO – PRENDEDOR LIVRE –

PEÇA 1
POSIÇÃO REAL

PEÇA 2
POSIÇÃO REAL

CALIBRADOR
POSIÇÃO REAL

CÁLCULO DA TOLERÂNCIA
T=H-F H=T+F F=H-T
H = FURO EM MMC
T = TOLERÂNCIA
F = PRENDEDOR EM MMC
Exemplo: T = .206 - .190 = .016

POSIÇÃO REAL
MONTAGEM DE CONJUNTO – PRENDEDOR FIXO –

PEÇA 1
POSIÇÃO REAL

PEÇA 1 - CALIBRADOR
POSIÇÃO REAL

PEÇA 2
POSIÇÃO REAL

PEÇA 2 - CALIBRADOR
POSIÇÃO REAL

CÁLCULO DA TOLERÂNCIA
T = (H – F)/2 H = F + 2T F = H – 2T
T = TOLERÂNCIA
H = FURO EM MMC
F = PRENDEDOR EM MMC
Exemplo: T = .206 - .190 = .016/2 = .008

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO - LMC

POSIÇÃO REAL
LARGURA DA FAIXA
DE TOLERANCIA
PLANO CENTRAL DA
LINHA DE CENTRO POSIÇÃO REAL
DO RASGO
CENTRO EXATO (EIXO

REFERENCIAL B)
POSIÇÃO REAL
LARGURA DA FAIXA
DE TOLERANCIA
LINHA DE CENTRO PLANO CENTRAL DA

DO RASGO POSIÇÃO REAL
CENTRO EXATO (EIXO

REFERENCIAL B)
POSIÇÃO REAL
MULTIPLO CONJUNTO DE ELEMENTOS

POSIÇÃO REAL
CONTROLE SIMULTÂNEO – MMC

Onde dois ou mais conjuntos de elementos forem
localizados por referenciais em MMC, na mesma ordem de
precedência existe a opção do controle ser feita
separadamente ou conjuntamente. A Norma ASME Y14.5M
– 1994 exige controle conjunto. Se for desejado controle
separado, uma nota deve ser especificada ou no desenho
ou abaixo do Quadro de Controle.
Nota: No caso de Referenciais em RFS ou Referenciais
não mensuráveis, este tipo de preocupação não existe
devido não serem permitidos ou possíveis variações do
elemento referencial.
POSIÇÃO REAL
CONTROLE SIMULTÂNEO – MMC

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO – MÉTODO COMBINADO
POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
REF. B
REF. C
POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
FAIXA DE TOLERÂNCIA –
ELEMENTOS RELACIONADOS FAIXA DE TOLERÂNCIA –
ELEMENTOS INDIVIDUAIS
POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
REF. B
REF. C
POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
ELEMENTOS INDIVIDUAIS
PARALELISMO
ELEMENTOS RELACIONADOS
POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
REF. B
REF. C
POSIÇÃO REAL
REF. B
REF. C
POSIÇÃO REAL
FAIXA DE TOLERÂNCIA – FAIXA DE

ELEMENTOS INDIVIDUAIS TOLERÂNCIA –
ELEMENTOS
RELACIONADOS
REF. B
REF. C
POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO MÚLTIPLA – PARA UM
CONJUNTO DE ELEMENTOS
POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
Sistema de referência – superfície plana – três referenciais
Quadro de Controle – Tolerância de Posição do Desenho (QCTPD)

A faixa de tolerância do QCTPD (como grupo) é perpendicular a A e
basicamente relacionada a B e C
basicamente relacionada a B
A faixa de tolerância do QCTPD (como grupo) é

perpendicular a A
Dimensão do Desenho – faixa da tolerância de

Posição em MMC
POSIÇÃO REAL
Dimensão do Elemento – faixa da

tolerância de Relação em MMC
A faixa de tolerância do QCTRE (como

grupo) pode variar
A faixa de tolerância do QCTRE (como grupo) é

perpendicular a A
A faixa de tolerância do QCTRE (como grupo) é perpendicular

a A e paralela a B
Quadro de Controle – Tolerância de Relação do Elemento (QCTRE)

POSIÇÃO REAL
Sistema de referência – superfície cilíndrica – três referenciais
A faixa de tolerância do QCTPD (como grupo) é perpendicular

a A, posicionada em B e fixada em C

perpendicular a A e posicionada em B
A faixa de tolerância do QCTPD (como

grupo) é perpendicular a A
Dimensão do Desenho – faixa da
tolerância de Posição em MMC
POSIÇÃO REAL


grupo) pode variar

perpendicular a A
A faixa de tolerância do QCTRE (como grupo) é perpendicular a A

e orientada em B e C

POSIÇÃO REAL
POSIÇÃO REAL
Sistema de referência – superfície plana – três referenciais

basicamente relacionada a B e C

perpendicular a A e basicamente relacionada a B

perpendicular a A

POSIÇÃO REAL


grupo) pode variar

perpendicular a A
A faixa de tolerância do QCTRE (como grupo) é perpendicular a A e basicamente

relacionado a B

POSIÇÃO REAL
Sistema de referência – superfície cilíndrica – três referenciais

A faixa de tolerância do QCTPD (como grupo) é perpendicular
a A, posicionada em B e fixada em C

perpendicular a A e posicionada em B

perpendicular a A

POSIÇÃO REAL
Dimensão do Elemento – faixa

da tolerância de Relação em
MMC
A faixa de tolerância do QCTRE
(como grupo) pode variar
A faixa de tolerância do QCTRE (como grupo)
é perpendicular a A

perpendicular a A e posicionado em B

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO - PROJETADA

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
FAIXA DE TOLERÂNCIA PROJETADA

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO BIDIRECIONAL

POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA DE POSIÇÃO BIDIRECIONAL

POSIÇÃO REAL
APLICAÇÃO DA POSIÇÃO REAL – FUROS
COLINEARES
Conjunto
POSIÇÃO REAL
COLINEARES
Especificação de desenho de detalhe
POSIÇÃO REAL
COLINEARES
Calibrador
POSIÇÃO REAL
COLINEARES
Especificação do desenho de detalhe
POSIÇÃO REAL
COLINEARES
Calibrador (pino escalonado)
POSIÇÃO REAL
COMBINAÇÃO – CONTROLE DE PERFIL E POSIÇÃO
REAL
POSIÇÃO REAL
APLICAÇÃO DE POSIÇÃO REAL FAIXA DE
TOLERÂNCIA CÔNICA
Conjunto
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA CÔNICA
Especificação de desenho de detalhe
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA CÔNICA
Calibrador
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA POSICIONAL COM REFERENCIAL
IMPLÍCITO
POSIÇÃO REAL
TOLERÂNCIA POSICIONAL COM REFERENCIAL
IMPLÍCITO
POSIÇÃO REAL
CONSIDERAÇÕES SOBRE ELEMENTOS COAXIAIS
COAXILIDADE
É a condição onde o eixo de duas ou mais superfícies

de revolução são coincidentes.
Existem quatro tipos de controle de elementos coaxiais.

A seleção é baseada em quais dos controles abaixo
melhor se adapta às exigências funcionais do desenho.
POSIÇÃO REAL
COAXILIDADE

• Desvio de giro (circular ou total (RFS)
• Posição real (MMC ou RFS)
• Concentricidade (RFS)
• Perfil de superfície (referencial em RFS)
POSIÇÃO REAL
a) Desvio de Giro Circular (RFS)
Quando a necessidade é controlar apenas a secção
circular do elemento, num relacionamento composto
com o eixo referencial.
Este método controla erros compostos de circularidade,

concentricidade e variações no perfil de secção circular
POSIÇÃO REAL
a) Desvio de Giro Total (RFS)

Quando a necessidade é controlar apenas o cilindro
total ou o perfil da superfície do elemento, num
relacionamento composto com o eixo referencial.
Este método controla erros compostos de circularidade,

cilindricidade, retitude, coaxilidade, angularidade e
paralelismo.
POSIÇÃO REAL
b) Posição Real (MMC ou RFS)
Quando a necessidade é controlar o cilindro total o perfil
da superfície do elemento e o mesmo é montado em
relação do eixo de um elemento referencial de forma a
assegurar montagem intercambiáveis e facilitadas.
POSIÇÃO REAL
c) Concentricidade (RFS)
Quando a necessidade é controlar o eixo de um ou mais
elementos em relação a um eixo referencial de forma a
assegurar erros da balanceamento no rotação.
POSIÇÃO REAL
d) Perfil de superfície (referencial RFS)
Quando a necessidade é controlar o cilindro total ou o
perfil de superfície simultaneamente com o tamanho do
elemento, relativos a um eixo referencial, de forma a
assegurar ajustes precisos.
POSIÇÃO REAL

Tolerância de posição pode ser aplicada num
relacionamento coaxial. Os mesmos princípios são
envolvidos com tolerância de posição convencional
(furos, eixos, etc.) exceto quando X e Y têm dimensão
zero ou coincidente (coaxial).

Onde o elemento exigir um relacionamento coaxial
numa base MMC, a tolerância de posição é
recomendável.

O relacionamento de elemento coaxial num conjunto de
peças envolve os mesmos princípios dos padrões de
furo e pino. Entretanto, cálculos de tolerância de
posição, vantagens MMC, dispositivos funcionais, etc.
são aceitáveis para tais aplicações.
POSIÇÃO REAL

Referencias são normalmente aplicados em bases
MMC, embora RFS no referencial pode ser usado se
pertinente às exigências do desenho e funções da peça.

A tolerância posicional e os princípios MMC deveriam
primeiramente ser considerados na determinação de
exigências da peça em elementos coaxiais. Se as
exigências da peça ditam os princípios RFS ou controles
mais exigentes”, então considere primeiramente o
controle de desvio de giro e, depois, controle da
concentricidade.
POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (MMC)

POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (MMC)

POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (MMC) –

VARIAÇÕES DA PEÇA
POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL

POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (ZERO EM MMC)

POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (ZERO EM MMC)

POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL– FUROS DO

MESMO TAMANHO
POSIÇÃO REAL
COAXIALIDADE – POSIÇÃO REAL (MMC) – FUROS

DO MESMO TAMANHO
POSIÇÃO REAL

DO MESMO TAMANHO
POSIÇÃO REAL

DO MESMO TAMANHO
0.15 em MMC
POSIÇÃO REAL

DE TAMANHO DIFERENTE
CONCENTRICIDADE
CONCENTRICIDADE
DEFINIÇÃO E APLICAÇÃO
Concentricidade é a condição onde os eixos de

todos os elementos da secção de uma superfície
de revolução (tais como cilindros, cones, esferas,
hexágonos, etc.) são comuns aos eixos de um
elemento referencial.

A tolerância de concentricidade é uma faixa de
tolerância cilíndrica dentro da qual o eixo de um
elemento deve estar contido. O eixo da faixa de
tolerância deve coincidir com o eixo do elemento
referencial.
CONCENTRICIDADE
A tolerância de concentricidade é mais restritiva

e potencialmente mais exigente em termos de
custo devido às possíveis necessidades de
análises detalhadas da peça em verificação.
Antes de a tolerância de concentricidade ser
selecionada, as opções de tolerância posicional
em MMC ou tolerância de desvio de giro devem
ser consideradas.
CONCENTRICIDADE
Grandes massas de material girando em alta

velocidade sobre o eixo, peças de paredes finas
que se distorcem sob força centrífuga, ou
relacionamentos de precisão eixo a eixo onde a
forma é irrelevante ao eixo funcional, são
exemplos de peças e elementos que devem
considerar necessário o controle de
concentricidade.
CONCENTRICIDADE
Tolerância de concentricidade considera em

composição o efeito de vários erros de
superfície, tais como falta de retitude, falta de
circularidade, falta de cilindricidade, etc. quando
é determinado o eixo resultante.
CONCENTRICIDADE
APLICAÇÃO E CONTROLE DE CONCENTRICIDADE

CONCENTRICIDADE

CONCENTRICIDADE

SIMETRIA
SIMETRIA
DEFINIÇÃO
Simetria é a condição na qual um elemento é
simetricamente disposto no centro de um plano
mediano de um elemento referencial.

Tolerância de Simetria é a distância entre dois
planos paralelos igualmente dispostos no plano
central ou mediano do elemento referencial.

Onde necessário dois elemento referenciais (um
referencial primário e outro secundário) são
especificados para estabilizar a peça aos dois
planos.
SIMETRIA
DEFINIÇÃO
Os procedimentos de verificação exigem análise
do número necessário de medidas da superfície
do elemento controlado e comparação
diferenciada ou direta das medidas para
determinar o plano central do elemento
resultante. Este plano central tem que estar com
a faixa de tolerância no plano central referencial.

Todas as dimensões de tolerância devem ser
independentes da tolerância de simetria
(posição).
SIMETRIA
APLICAÇÃO E CONTROLE DE SIMETRIA

SIMETRIA

SIMETRIA

CONTROLE EM
CONDIÇÃO LIVRE
CONTROLE EM CONDIÇÃO LIVRE
VERIFICAÇÃO DE ESTADO LIVRE - DEFINIÇÃO

Variação de Estado Livre é a quantia que uma
peça se distorce após remoção de forças
externas, como a manufatura. Esta peça é
chamada de não-rígida.

Peças com paredes muito finas em proporção ao
diâmetro, tais como guarda-pó, são exemplos de
peças não-rígidas.

Variações no estado livre de peças não rígidas
podem existir de duas maneiras:

Distorção devido principalmente ao peso e
flexibilidade da peça;

Distorção devido à tensão interna (estresse)
provocado pelo processo de fabricação e
ocorrido após a peça ser liberada.
Em alguns casos pode ser necessário que a

peça tenha certas tolerâncias geométricas neste
estado. Tais tolerâncias, como circularidade ou
cilindricidade são controles típicos aplicados em
peças não-rígidas.

Não havendo notas especiais sobre o controle a
peça pode ser verificada sob uma ou ambas das
duas condições seguintes:

A peça pode ser avaliada através da obtenção
de quatro medidas e o valor resultante será a
média aritmética. Por Ex.: diâmetros podem ser
avaliados pela média de quatro ou mais leituras
de metais;

A peça pode ser reconstituída ao perfil ilustrado
pelo desenho. Por Ex.: diâmetros podem ser
arredondados e faces podem ser mantidas planas.
Se for o caso em que as duas condições de

verificação citadas possam ser insatisfatórias, notas
especiais deverão ser incluídas, de preferência,
junto ao quadro de controle.

A peça pode ser reconstituída ao perfil ilustrado
pelo desenho. Por Ex.: diâmetros podem ser
arredondados e faces podem ser mantidas planas.
Se for o caso em que as duas condições de

verificação citadas possam ser insatisfatórias, notas
especiais deverão ser incluídas, de preferência,
junto ao quadro de controle.
CONDIÇÃO LIVRE – CIRCULARIDADE COM

DIÂMETRO MÉDIO
Média
CONDIÇÃO LIVRE – CIRCULARIDADE COM

DIÂMETRO MÉDIO
Faixa de Tolerância
de Circularidade
Diâmetro média Diâmetro média
Nota: Ambos os valores extremos mostrados podem ocorrer, mas não

na mesma secção
CONDIÇÃO LIVRE – CIRCULARIDADE PEÇA NÃO

RÍGIDA
Nota: Esta tolerância se aplica quando o elemento referenciado A é montado

contra a superfície plana através de 64 parafusos M6x1 com torque de 9-15
Nm, e relacionada ao elemento referencial B no seu tamanho efetivo.

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INTRODUÇÃO E

Montagem impossível devido à não coaxialidade entre o

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ELEMENTO NÃO MENSURÁVEL

SIMBOLOS DAS CARACTERÍSTICAS

SIMBOLOS DAS CARACTERÍSTICAS

OUTRAS DIMENSÕES E SÍMBOLOS

OUTRAS DIMENSÕES E SÍMBOLOS

APLICAÇÃO DO SÍMBOLO DE REFERENCIAL

APLICAÇÃO DO SÍMBOLO DE REFERENCIAL

QUADRO DE CONTROLE DE ELEMENTOS

QUADRO DE CONTROLE DE ELEMENTOS

APLICAÇÃO DO SÍMBOLO DE REFERENCIAL

SIMBOLOGIA CONFORME NORMA ISO 1101

SIMBOLOGIA CONFORME NORMA ISO 1101

SIMBOLOGIA CONFORME NORMA ISO 1101

EXEMPLO DE LEGENDA EM DESENHOS PARA GD&T

EXEMPLO DE LEGENDA EM DESENHOS PARA GD&T

EXEMPLO DE LEGENDA EM DESENHOS PARA GD&T

Furo  25  0,2  MMC = 24,8 Eixo  25  0,2  MMC = 25,2

CONDIÇÃO MÍNIMA DE MATERIAL - LMC

É a condição onde um elemento mensurável contém a

Furo  25  0,2  LMC = 25,2 Eixo  25  0,2  LMC = 24,8

Indica que uma tolerância de forma ou posição se aplica a

LIMITES INTERNO E EXTERNO

Furo  25  0,2 com tolerância Eixo  25  0,2 com tolerância

É o pior caso do limite gerado pelo maior valor do

Furo  25  0,2 com tolerância Eixo  25  0,2 com tolerância

ENVELOPE DO PAR VERDADEIRO - EPV

PARA UM ELEMENTO EXTERNO

PARA UM ELEMENTO INTERNO

 Ou a Condição Virtual de um elemento interno é um

CVi = Tamanho na LMC + TG aplicada

 A Condição Virtual de um elemento externo é um valor

 Ou Condição Virtual de um elemento externo é um

É o limite variável gerado pelo efeito coletivo do

 A Condição Resultante de elemento interno é um

CRi = Tamanho do EPV (L) – TG aplicada

 A Condição Resultante de um elemento externo é um

CONDIÇÃO VIRTUAL E RESULTANTE - MMC

CONDIÇÃO VIRTUAL E RESULTANTE - LMC

EXEMPLOS DE CONDIÇÃO VIRTUAL (CV) E

• EIXO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1

EXEMPLOS DE CONDIÇÃO VIRTUAL (CV) E

• EIXO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1

EXEMPLOS DE CONDIÇÃO VIRTUAL (CV) E

• FURO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1

EXEMPLOS DE CONDIÇÃO VIRTUAL (CV) E

• FURO  25  0,2 e Tolerância de Retitude 0,1

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – FURO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – FURO MMC

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – FURO LMC

LIMITES DA CONDIÇÃO RESULTANTE – FURO LMC

LIMITES DA CONDIÇÃO VIRTUAL – EIXO MMC