2010 Prof.

Escopel
 Rugosidade Superficial
Superfícies, por mais perfeitas que
pareçam, são uma herança do método
empregado em sua obtenção
(torneamento, fresamento, retífica,
lapidação, etc.).

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 Rugosidade Superficial
Superfícies apresentam
irregularidades, com espaçamento
regular ou irregular que tendem a
formar um padrão ou textura
característicos em sua formação.

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 Definições Básicas
Superfície Geométrica
(por definição sem
erros)
Superfície Real
(da própria peça)

Superfície Efetiva
(do rugosímetro)
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 Definições Básicas

Perfil Geométrico
(por definição
sem erros)

Perfil Real
(gerado pelo
corte
perpendicular)
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 Definições Básicas

Perfil Efetivo
(gerado pelo sistema de
2010
medição)
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 Definições Básicas

Perfil Composto (rugosidade +

ondulação)
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 Definições Básicas

Perfil de Rugosidade (filtrado)

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 Definições Básicas
Ys

Linha
Yi Média

Linha Média: Posicionada de tal forma que a

soma das áreas por cima seja igual à soma das
áreas por baixo

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 Componentes

Comprimento
da
Rugosidade
Amplitude da
Ondulação

Compriment
o da Amplitude
Ondulação da
Rugosidade
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 IMPORTÂNCIA
 Aumento da resistência ao desgaste
 Ajuste de rolamentos em eixos
 Manutenção de filme lubrificante em
mancais
 Resistência ao lascamento da aresta
de corte
 Resistência à corrosão de cilindros
hidráulicos

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 Importância
 Influência na capacidade
relativa de carga
 Influência na transmissão de
calor
 Qualidade de imagem de
componentes ópticos
 Aspecto estético

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 Rugosidade e Ondulação

(A) Rugosidade = textura primária (herança do meio de ataque)

(B) Ondulação = textura secundária (derivada da usinagem, tratamento
térmico, etc.)
(C) Erro de forma = geometria (retilinidade, conicidade, etc.)

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 Filtragem da Ondulação

le1 = comprimento ideal

H1 = profundidade da rugosidade
le2 = comprimento que
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ainda incorpora ondulação
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H2 = profundidade que incorpora ondulação
 Conceito de Filtragem
Linha Média

Uma linha média para cada perfil dentro do cutoff

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 Conceito de Filtragem

Todas as linhas médias são alinhadas

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 VALOR DE CUTOFF
PERFIL PERIÓDICO:

Distância entre sulcos Cutoff

De 0,01 a 0,032mm 0,08mm
Maior que 0,032 a 0,1mm 0,25mm
Maior que 0,1 a 0,32mm 0,8mm
Maior que 0,32 a 1mm 2,5mm
Maior que 1 a 3,2mm 8mm

Acabamentos com ferramentas conformadas, usando

velocidade e avanço constante.
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 VALOR DE CUTOFF
PERFIL APERIÓDICO:

Rugosidade Ra Cutoff
Menor ou igual a 0,1µm 0,25mm
Maior que 0,1 a 2µm 0,8mm
Maior que 2 a 10µm 2,5mm
Maior que 10µm 8mm

Acabamentos com rebolo, ataque químico,

etc.
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 VALOR DE CUTOFF
PERFIL APERIÓDICO:

Rugosidade Rz Cutoff
Menor ou igual a 0,5µm 0,25mm
Maior que 0,5 a 10µm 0,8mm
Maior que 10 a 50µm 2,5mm
Maior que 50µm 8mm

Acabamentos com rebolo, ataque químico,

etc.
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 FILTROS
Filtros Analógicos e digitais
Nome Característica Característica Transmitância de Amplitude
de Amplitude de Fase e comprimento de cut off

2CR75 2CR 75%

2CR50 2CR 50%

PC75 2CR Fase corrigida 75%

2CRPC50 2CR Fase corrigida 50%

PC50 Gaussiano Fase corrigida 50%

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 FILTROS
Filtragem Mecânica com
Patim
Direção de
medição

Patim

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2010 Prof. Escopel
2010 Prof. Escopel
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 PARÂMETROS
Podem ser classificados em
três categorias:
• Parâmetros de Amplitude
• Parâmetros de Espaçamento

• Parâmetros Híbridos .
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 Parâmetro - Ra

Ra é a média aritmética dos N

valores absolutos dos desvios
do perfil (Yi)
Ra  1
N  Yi
i 1
Chamado também CLA e AA
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 Parâmetro - Ra
Diversas formas com mesmo valor de Ra

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 Emprego do Ra
Controle da rugosidade
continuamente nas linhas de
produção, devido à sua facilidade de
obtenção.
Superfícies onde o acabamento
apresenta os sulcos de usinagem
bem orientados (torneamento,
fresagem, etc.).
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 Emprego do Ra
Superfícies de pouca
responsabilidade, por exemplo:
acabamentos para fins apenas
estéticos.

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 Vantagens do Ra

É o mais utilizado em
todo o mundo.
É aplicável à maioria
dos processos de
fabricação.

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 Vantagens do Ra
Devido a sua grande utilização,
quase a totalidade dos
equipamentos o apresentam.
Os riscos superficiais
inerentes ao processo, não
alteram substancialmente o seu
valor.
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 Desvantagens do Ra
Não sofrerá grande alteração se
aparecer um pico ou vale não típico da
superfície, ocultando tal defeito.
Não define a forma das irregularidades
do perfil. Poderemos ter um mesmo valor
de Ra para processos de usinagem
diferentes.

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 Desvantagens do Ra

Nenhuma distinção é feita entre

picos e vales
Onde há uma freqüência muito
alta de vales ou picos o parâmetro
não é adequado.

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 Parâmetro - Rq

Rq é a raiz quadrada da média 1

aritmética dos quadrados dos
1 N 2 2
desvios do perfil (Yi) a partir da
linha média. (RMS – Root Mean
Rq  
 N 
i 1
Yi 

Square)
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 Parâmetro – Ry (ISO, JIS)

Ry (ISO, JIS) é a soma da altura Yp do pico mais alto a

partir da linha média e da profundidade Yv do vale
mais profundo a partir da linha média

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 Emprego do Ry (ISO, JIS)
Superfícies de vedação;
Assentos de anéis de vedação;
Superfícies dinamicamente
carregadas;

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 Emprego do Ry (ISO, JIS)
Tampões em geral;
Parafusos altamente
carregados;
Superfícies de deslizamento
onde o perfil efetivo é
periódico.
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 Parâmetro – Rz (ISO, JIS)

5 5

2010
Rz  1
5  Ypi 
 1
i 1Prof. Escopel
5  Yvi
i 1
 Parâmetro - S

É a média aritmética
N
S1 
das distâncias entre
os picos locais Si
N i 1
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 Parâmetro – Pc

O par pico-vale (ciclo) é contado como pico e o

resultado apresentado como número de picos
por centímetro ou por polegada e denominado
por “Contagem de Picos
2010 – Pc” (Peak counter)
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 Parâmetro – Ry (DIN)

Está definido como o maior valor das rugosidades

parciais (Zi) no percurso (lm). Na figura acima:
valor Z3
2010 Prof. Escopel
 Parâmetro – Rz (DIN)

Z1  Z 2  Z3  Z 4  Z5
É a média aritmética dos 5
Rz 
valores Zi existentes
dentro do percurso de
amostragem lm.
2010 Prof. Escopel
5
 Parâmetro – R3z
1 1 2
2
3 3

3 3 2
2
1 1

É a média aritmética dos 5 valores R3Zi existentes dentro do

percurso de amostragem ln.

R3 z 
 R3z1  R3z2  R3z3  R3z4  R3z5 
2010 5
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 Emprego do R3z
 Superfícies de peças sinterizadas;
 Peças fundidas e porosas em geral.

Vantagens do R3z
 Desconsidera picos e vales que não sejam representativos da superfície;
 Caracteriza muito bem uma superfície que mantém uma certa periodicidade do perfil
ranhurado;
 De fácil obtenção com equipamento que forneça gráfico.

Desvantagens do R3z
 Não possibilita informação sobre a forma do perfil nem distância entre ranhuras;
 Poucos equipamentos fornecem o parâmetro de forma direta.

2010 Prof. Escopel

 Parâmetro – tp

Porcentagem da área de contato gerada pelo truncamento dos picos

a uma certa profundidade

b1 + b2 + … +bn
Tp = x 100 (%)
2010
lm
Prof. Escopel
 Recursos de acesso a
locais não
convencionais de
medição

2010 Prof. Escopel

 No fundo de
canais

2010 Prof. Escopel

 No fundo de
canais

2010 Prof. Escopel

 Medição em cilindros
com suporte especial
2010 Prof. Escopel
 Em superfícies
curvas

2010 Prof. Escopel

 Medição de contornos
finos

2010 Prof. Escopel

 Medição com
suporte especial
e mesa
niveladora

2010 Prof. Escopel

 Símbologia
Símbolo
básico.
Nada
significa
isoladamente Quando a
remoção de
material é
exigida

Quando a
remoção de
material não
é permitida
Quando for
necessária a
indicação do
processo
2010 Prof. Escopel
 Símbologia
Método de
Valor da obtenção
rugosidade
Comprimento
amostragem

Sobremetal Direção das

para usinar estrias

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