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Ferramentas de
Corte
Uma Análise Geral
O RENDIMENTO DE UMA FERRAMENTA É MEDIDO PELA SOMA
DOS TRABALHOS PRESTADOS DURANTE SUA VIDA E
DEPENDE ESSENCIALMENTE DE CINCO FATORES:
Tenacidade
O material deve ter uma boa
tenacidade para resistir aos
choques/impactos que ocorrem
durante a usinagem, evitando com
isso o surgimento de trincas e
lascamentos na ferramenta.
Estabilidade química
Na usinagem a ferramenta e a peça
apresentam diferentes composições
químicas e estão submetidas a
elevadas temperaturas, formando
assim uma condição favorável para o
surgimento de reações. Estas reações
caracterizam-se pela troca de
elementos químicos da peça para
ferramenta e vice-versa, levando ao
desgaste e perdas de propriedade da
ferramenta.
Exigências básicas para um material de corte
PROPRIEDADES C Mn P S Si Ni Cr Mo V Al
Aumenta dureza X X X X
Aumenta a resistência X X X X X
Diminui a dutilidade X X X
Diminui a soldabilidade X
Desoxidante X X X
Aumenta a temperabilidade X X
condições de usinagem
acabamento (alta vel. de corte, baixos avanço e profundidade
de usinagem, em peças que já sofreram uma operação
anterior de usinagem e, portanto, não apresentam
excentricidade, casca endurecida, etc.) exigem ferramentas
mais resistentes ao desgaste.
Outros fatores
Dureza a quente dependendo do tipo de operação, a
temperatura da ferramenta pode ultrapassar 1000ºC
Temperabilidade
Tamanho de grão
DUREZA / RESISTÊNCIA
• Aços rápidos comuns;
• Aços rápidos com cobalto;
AO DESGASTE
• Metais duros;
TENACIDADE
• Cerâmicas;
• Cermetos ou compósitos
• Diamantes;
• Nitreto de boro cúbico (CBN).
• Coronite
Morfologia do pó de diamante, de
tamanho médio de partícula 20mm, com
um aumento de 925X.
Aço Ferramenta
Composição
- Elementos de Liga: tungstênio, cromo e vanádio como
elementos básicos de liga e pequena quantidade de manganês
para evitar fragilidade.
- Em 1942 devido a escassez de tungstênio provocada pela
guerra, este foi substituído pelo molibdênio.
Características
- temperatura limite de 520 a 600°C;
- maior resistência à abrasão em relação ao aço-ferrameta;
- preço elevado;
- tratamento térmico complexo.
Aço Rápido
Aço Rápido com Cobalto
Característica
- maior dureza a quente;
- maior resistência ao desgaste;
- menor tenacidade.
DESCRIÇÃO DOS MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
Aços Rápidos é um aço ferramenta de alta liga de tungstênio,
cromo, vanádio e nióbio, quando foi desenvolvido em 1905,
era o material de ferramenta que suportava as maiores
velocidades de corte e elevada dureza a quente até 600ºC.
- baixo atrito;
- não há formação de gume postiço.
Aços Rápidos com Cobertura
15,0
15,0
10,0
TiN reafiado
10,0
Profundidade total usinada (m)
TiN Nova
6,0
6,0
4,0
4,0
aço rápido
1,0 1,0
0,6 0,6
0,4 0,4
20 40 60 80 100 0,2 0,3 0,5
0,08 0,1
Velocidade de corte (m/min) avanço (mm/volta)
Metal Duro
O Metal Duro (Carbonetos Sinterizados) surgiram em
1927 com o nome de widia (wie diamant - como diamante),
com uma composição de 81% de tungstênio, 6% de
carbono e 13% de cobalto.
Metal Duro
Característica
- Elevada dureza;
- Elevada resistência à compressão;
- Elevada resistência ao desgaste;
- Possibilidade de obter propriedades distintas
nos metais duros pela mudança específica dos
carbonetos e das proporções do ligante.
- Controle sobre a distribuição da estrutura.
Metal Duro
Composição
O metal duro é composto
de carbonetos e cobalto
responsáveis pela dureza e
tenacidade,
respectivamente
MD com cobertura
METAL DURO
A Figura abaixo mostra os grupos de aplicação de metais
duros, de acordo com a norma ISO 153/1975.
Metal Duro
Seleção:
Principais fatores que afetam a escolha da pastilha:
Condição de usinagem
Classes de ISO Metal Duro
ISO Material
P Aços carbono e
aços ligas
M Aços inoxidáveis
K Ferros fundidos
N Alumínio, bronze
latão
S Ligas resistentes ao
calor - titânio
H Aços endurecidos e
fofo coquilhado
CLASSES DE METAL DURO
23/09/23 50
Principais aplicações das classes de metal duro
P 25 - Classe específica para trabalho de acabamento e semi-acabamento
em aço carbono em processos de torneamento, fresamento e filetamento.
P 40 - Classe específica para desbaste, fresamento de seções de médio e
grosso calibre e cordões de solda de tubos de aço carbono.
F 03 - Classe especialmente desenvolvida para fabricação de bicos de jato.
F 05 - Classe para Torneamento, acabamento e rasqueteamento em alta velocidade
de corte e baixo avanço de aço temperado, vidro, cerâmica, plástico, alumínio e
madeira de alta densidade. Ótimo para trefilação de arame de aço. Classe
altamente resistente ao desgaste por abrasão.
F 10 - Mesma aplicação da classe do F 05, mas em condições mais severas.
F 12 - Para trabalho com furações e alta resistência ao desgaste, quando há
necessidade de uma alta resistência a flexão.
F 22 - Classe específica para estampagem de aço-silício. Construção de punções e
matrizes para estampagem. Construção de utensílios para o corte de materiais não
ferrosos e seus derivados.
E 25 - Características similar a classe F22 mais específica para trabalho em
eletroerosão.
Principais aplicações das classes de metal duro
K 15 - Torneamento, fresamento e furação de aço, ligas metálicas,
madeira, borracha e plástico.
K 20 - K25 - Torneamento, fresamento e furação, com baixa velocidade
de corte e forte avanço. Utilização para ligas de arame, madeira e
alumínio. Classe indicada para ser utilizada em condições severas.
K 40 - Trefilação de fios e barras de aço. Matrizes para calibração e
embutimento. Trabalho em madeiras macias, mármores e pedras.
Indicado para insertos de fixação mecânica.
G 4T - Classe especifica para laminação a frio de metais ferosos.
G 20 - Trefilação de metais. Laminação a frio.
G 30 - Trefilação de metais. Laminação a frio.
G 40 - Trefilação de metais. Extrusão de metais. Estampagem com força média. Corte de
aço.
G 50 - Classe especial para estampagem a frio de parafusos e rebites. Possui boa
resistência ao desgaste e alta resistência ao impacto.
G 60 - Formação e prensagem em condições extremas. Esta classe é muito resistente ao
impacto e choque (alta tenacidade, tratando-se de metal duro).
APLICAÇÕES
55
Veículo Leve Sobre Trihos(VLT)
Funcionamento diesel-hidráulico
80% diesel e 20% biodiesel
Capacidade para transportar 600 passageiros
Peso máximo por eixo de 12 toneladas
Velocidade máxima de 80 Km/h
Cerâmica
Característica:
- baixa resistência;
- baixa condutividade térmica;
- fratura do gume, caso a condição de corte não seja boa;
- baixa dureza.
Fabricação:
Fabricação:
Pó finíssimo de Al2O3 (partículas compreendidas entre 1 e 10
mícrons) mais ZrO2 (confere tenacidade a ferramenta de corte) é
prensado, porém apresenta-se muito poroso. Para eliminar os
poros, o material é sinterizado a uma tempertura de 1700o C ou
mais. Durante a sinterização as peças experimentam uma
contração progressiva, fechando os canais e diminuindo a
porosidade.
Exigência:
- Máquina Ferramenta com extrema rigidez e potência disponível.
Cerâmica
Recomendações:
- Usinagem a seco para evitar choque térmico;
- Evitar cortes interrompidos;
- Materiais que não devem ser usinados:
Aplicação
Ao longo da história da usinagem, os cermets ganharam fama de suscetíveis à
repentina e imprevisível falha das pastilhas e, como tal, não têm sido fáceis de
compreender em sua aplicação.
As próprias recomendações dos fornecedores freqüentemente são
contraditórias: alguns especificam o uso somente se os fatores operativos no
torneamento de acabamento estiverem exatamente corretos; outros indicam
uma área ampla de utilização, incluindo o exigente semi-acabamento. Além
disso, os cermets são amplamente usados no fresamento de materiais de
peças duros com êxito. Assim, parece não haver diretrizes bem definidas
sobre onde os cermets se encaixam na usinagem.
Diamante
Monocristalino
- Tipos: Carbonos, ballos e Borts.
- Característica marcante: são os materiais que apresentam maior
dureza.
- Materiais que podem ser empregados: usinagem de ligas de
metais, latão, bronze, borracha, vidro, plástico, etc.
Característica:
- São mais estáveis que o diamante, especialmente contra a oxidação;
- Dureza maior que a do diamante;
- Alta resistência à quente;
- Excelente resistência ao desgaste;
- Relativamente quebradiço;
- Alto custo;
- Excelente qualidade superficial da peça usinada;
- Envolve elevada força de corte devido a necessidade de geometria de corte negativa,
alta fricção durante a usinagem e resistência oferecida pelo material da peça.
Nitreto de Boro Cúbico Cristalino
(CBN)
Aplicação:
- Usinagem de aços duros;
- Usinagem de desbaste e de acabamento;
- Cortes severos e interrompidos;
- Peças fundidas e forjadas;
- Peças de ferro fundido coquilhado;
- Usinagem de aços forjados
- Componentes com superfície endurecida;
- Ligas de alta resistência a quente(heat resistant alloys);
- Materiais duros (98HRC). Se o componente for macio (soft), maior será o
desgaste da ferramenta.
Nitreto de Boro Cúbico Cristalino (CBN)
Fabricação
Ligante
- CBN fabricados com ligantes de cerâmica possui melhor estabilidade
química e resistência ao desgaste;
- CBN sobre substrato de metal duro, oferecem melhor resistência ao
choque.
Nitreto de Boro Cúbico Cristalino (CBN)
Recomendações
- Alta velocidade de corte e baixa taxa de avanço (low
feed rates);
- Usinagem a seco para evitar choque térmico.
Nomes comerciais
- Amborite;
- Sumiboron;
- Borazon.
Infomet - http://www.infomet.com.br/
80
Aplicações Norma DIN / Tipo de Aplicação
Composição
- tungstênio, cromo e vanádio;
- no lugar de tungstênio pode-se usar em partes,
manganês, molibdênio, vanádio, titânio e tântalo;
- no lugar do cobalto o níquel.
Característica
- elevada resistência a quente;
- temperatura limite de 700 a 800°C;
- qualidade intermediária entre o aço rápido e o metal
duro
Metal Duro
As primeiras ferramentas compostas unicamente de carbonetos de
tungstênio(WC) e cobalto eram adequadas para a usinagem de ferro
fundido, porém durante a usinagem do aço havia formação de cratera na
face da ferramenta devido a fenômenos de difusão e dissolução
ocorridos entre o cavaco da peça e a face da ferramenta. Para solucionar
tais problemas, começou-se a acrescentar outros carbonetos (TiC, TaC e
NbC) que conferem as seguintes características:
TiC (Carbonetos de Titânio):
- pouca tendência à difusão, resultando na alta resistência dos metais
duros;
- redução da resistência interna e dos cantos.
TaC (Carbonetos de Tântalo) e NbC (Carboneto de Nióbio)
- em pequenas quantidades atuam na diminuição do tamanho dos grãos,
melhorando a tenacidade e a resistência dos cantos.
Metal Duro
Propriedades
Composição: Co, WC
Grão: Fino
M40
(Saturação Magnética)
300 P40
mT
CO-Conteúdo
M30
P30 K30
250 M20
P10 P20 P25 K20
150
M10 K10
100 K01
75
10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 g/cm3 15.5
10.5 11.5 12.5 13.5 14.5
TiC, TaC Peso específico
Ferramentas Cerâmicas