Índice

Introdução........................................................................................................................................1
Objectivos........................................................................................................................................1
1. Normas aplicáveis a soldadura em tangues e em tubos de gasodutos e oleodutos.......................2
2. Interpretar as designações dos processos de soldadura aplicáveis em tanques, gasoduto e
oleodutos..........................................................................................................................................5
3. Designações dos insumos de soldadura param tanques e tubos de gasodutos e oleodutos.........7
Simbologia de soldagem..................................................................................................................8
Conclusão........................................................................................................................................9
Referências bibliográficas.............................................................................................................10
Introdução

O presente trabalho a ser apresentado no módulo Executar Ligações herméticas em tanques,

oleodutos e gasodutos, pretende abortar a matéria referente a simbologia usada na soldadura de
tubulações, as regras, os códigos, as condutas e as posições usadas na soldadura. Falar da
simbologia, os processos e meios de soldagem, falar da descrição dos processos, os métodos e a
natureza.

Objectivos
Objectivo geral

 Analisar e interpretar as normas aplicáveis a soldadura e a qualificação dos processos de

soldagem.

Objectivos específicos

 Identificar as principais normas de soldadura

 Interpretar as designações dos diversos processos de soldadura.
 Interpretar a designação dos consumíveis, eléctrodos e demais usados na soldadura de
tubulações.

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1. Normas aplicáveis a soldadura em tangues e em tubos de gasodutos e
oleodutos Norma API 1104

Desenvolvido pelo American Petroleum Institute (API), o padrão API 1104 é um padrão da
indústria para aplicações de soldagem.

Esta norma fornece métodos para a produção de soldas de alta qualidade com o uso de
soldadores qualificados usando procedimentos de soldagem aprovados, materiais e equipamentos
em um formato novo e claramente compreendido, o nome completo do padrão é o seguinte: API
1104 Soldagem de dutos e instalações associadas.

Este padrão inclui informações detalhadas, fornece métodos de inspecção para organizações
autorizadas para garantir uma análise precisa da qualidade de soldagem usando técnicos
qualificados e métodos e equipamentos aprovados.

Esses tubos são usados na compressão, bombeamento e transmissão de produtos como petróleo
bruto, derivados de petróleo, gases combustíveis, dióxido de carbono e nitrogénio.

Esta norma se aplica nas operações de soldagem em tubos novos ou em uso. As operações de
soldagem podem ser na forma de:

 Soldagem a arco eléctrico;

 Soldagem a arco submerso;

 Soldagem a arco de gás tungsténio;

 Soldagem a arco de metal a gás;

 Soldagem a arco tubular;

 Soldagem a arco de plasma;

 Soldagem oxiacetileno ou soldagem flash topo.

Resumindo, o padrão API 1104 é um padrão que oferece métodos para a produção de soldas de
alta qualidade por meio do uso de soldadores qualificados usando procedimentos, materiais e
equipamentos de soldagem aprovados.

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Norma ASTM A-249

A norma ASTM A-249 é normalmente aplicada para a fabricação de tubos trocadores de calor e
difere das demais por exigir que a solda interna do tubo seja laminada, operação esta realizada
por trabalho a frio. Os tubos fabricados conforme esta norma têm como base de sua
nomenclatura, o diâmetro externo, sendo os mais usuais os de 19,05 mm e 50,80 mm.

Norma ASTM A-268: Tubos de Aço Inoxidável Ferrítico para resistência a corrosão geral.
Aplicações diversas.

Na norma ASTM A-268, os tubos são fabricados tendo também como base de sua nomenclatura,
o diâmetro externo.

Norma ASTM A-269: A norma ASTM A-269, é aplicada para tubos de utilizações gerais, assim
como: trocadores de calor, instrumentação, refrigeração, resistências eléctricas e indústria
automobilística.

Na norma ASTM A-269, os tubos são fabricados tendo também como base de sua nomenclatura,
o diâmetro externo. Tubos nesta norma podem ser fornecidos em forma de bobinas para
diâmetros até 15,87 mm.

Norma ASTM A-270: Utilizada nas indústrias de laticínios e alimentícias tendo a laminação do
cordão de solda e acabamentos superficiais especiais como principal característica exigida. Os
tubos podem ser solicitados em uma das condições abaixo:

 Polido externamente e decapado internamente;

 Polido internamente e decapado externamente;

 Polido interna e externamente.

Norma ASTM A-312

A norma ASTM A-312 é utilizada para tubos de aplicações gerais, baseando - se principalmente
nos tubos de condução, tendo como base, as dimensões nominais da norma ANSI B.36.19
(diâmetro em “NPS” e espessura de parede “SCHEDULE”).

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Norma ASTM A-358: Tubos para diâmetros acima de 406,40 mm e espessuras acima de 7,11
mm.

A soldagem com metal de adição, tratamento térmico e radiografia (dependendo da classe)

envolve cinco classes de fabricação

 Classe 1: Solda por ambos lados, 100% radiografado.

 Classe 2: Solda por ambos lados sem radiografia.

 Classe 3: Solda por um lado, 100% radiografado.

 Classe 4: Solda por um lado (1° passe sem metal de adição) 100% radiografado.

 Classe 5: Solda por ambos lados e parcialmente radiografado (1 filme cada 15 cm).

Norma ASTM A-554: Tubos redondos, quadrados, rectangulares ou formatos especiais, para
aplicações mecânicas, onde aparência ou propriedades mecânicas são requeridas.
Normalmente fornecido como soldado, a norma oferece uma ampla linha de produtos para
tubulação industrial, o que possibilita atender clientes de vários segmentos e em diversas
aplicações.Tubos de aço inox com costura do ø 6.00 x 0.50 ao ø 114.30 x 3.00 mm.
Comprimentos especiais até 12 METROS saindo de máquina.

Trefilar tubos de acordo com sua necessidade e desenvolvemos projectos para qualquer medida
dentro do especificado abaixo:

 Tubos de diâmetro a partir de 0,80mm até 30mm

 Tolerância: conforme norma

 Dureza do material: de acordo com a necessidade do cliente;

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2. Interpretar as designações dos processos de soldadura aplicáveis em tanques, gasoduto e
oleodutos

Eléctrodo revestido (SMAW)

Nesse tipo de operação, o eléctrodo é consumido formando o cordão de solda, protegido contra
contaminações do ar atmosférico pela atmosfera gasosa e a escória. Com baixo custo e operação
simples, o eléctrodo revestido (ou arco manual) é a forma mais comum de solda. Esse tipo de
solda também tem maior flexibilidade na comparação com outros métodos.

Ele pode ser realizado em locais de difícil mobilidade ou acesso e em diversos materiais, por
exemplo:

 Aço inoxidável;

 Alumínio;

 Ferro fundido;

 Níquel;

 Cobre.

TIG

Neste processo de soldagem, o arco eléctrico é feito entre a peça que será soldada e o eléctrodo
de tungsténio, que se mantém. TIG (Gás Inerte de Tungsténio, em português), posiciona-se um
gerador de faísca entre o eléctrodo e a peça.

A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de cordão de solda e menor

aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda. No entanto, requer maior habilidade
do soldador e não deve ser utilizado para chapas com mais de 6mm de espessura.

Soldagem a arco de plasma (PAW)

Consiste na utilização de corrente eléctrica, junto a gases de protecção, a fim de permitir extrema
precisão quando trata de soldar pequenas áreas. A fusão dos metais ocorre por um arco constrito

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formado pelo eléctrodo de tungstênio e a peça de trabalho, protegidos por gás normalmente
argônio.

Processo de soldagem MIG-MAG

Segundo José Pinto Ramalho e Luiz Gimeneses Jr, a soldagem mig-mag é um processo em que a
união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas com um arco elétrico estabelecido
entre um eletrodo consumível sem revestimento, e a peça de trabalho. A proteção do arco e da
região de solda contra a contaminação da atmosfera, é feita por um gás, ou uma mistura de gases.

O processo de soldagem mig-mag é considerado um processo semi-automático, em que a

alimentação do arame-eletrodo é feita mecanicamente através de um alimentador motorizado,
ficando para o soldador a responsabilidade pela iniciação e interrupção do arco, além da
condução da tocha durante a execução da soldagem.

Soldagem por Arco Submerso (SAW)

Ocorre por meio de um arame consumível introduzido no fluxo (granulado, semelhante a uma
areia). Ao abrir o arco eléctrico o arame, o metal de base e o fluxo são envolvidos pelo arco e
derretidos no procedimento para criar a poça de fusão.

O arame e o metal de base se unem para criar a soldagem, enquanto o fluxo (granulado
semelhante a uma areia grossa) se torna uma camada com o objectivo de proteger o cordão de
solda.

Soldagem por Oxigás

Por causa dessa camada, o arco eléctrico é invisível aos olhos, e os episódios de respingos,
fumos ou faíscas são bastante reduzidos

Utiliza de gases explosivos e chama. Utiliza a chama e o calor gerador por ela, um maçarico para
derretimento de metais. Não possui arco eléctrico, não possui controlo, como ocorre em qualquer
tipo de soldagem por arco eléctrico. Básica e simplesmente a poça de fusão ocorrem com o
derretimento de metais base a adição, solidificando-se com o resfriamento do cordão.

Não é um processo muito utilizado actualmente em razão de perigos como explosão e pelo fato
de não existir controlo como ocorre nos processos de soldagem a arco eléctrico.

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3. Designações dos insumos de soldadura param tanques e tubos de gasodutos e oleodutos
Segundo Arnaldo Júlio Mauerberg

Os eletrodos E7018- o mais evoluído entre os de baixo hidrogênio

Tem sua utilização baseada, principalmente, em estruturas metálicas que exijam grande
resistência a ruptura.

E7024- altas taxas de deposição

É tido como de alta produção e indicado especialmente para aços na construção de perfis e
enchimento em geral. Sua taxa de deposição são consideradas altas quando submetidas a
corrente igualmente altas. Tem penetração baixa e possibilidade de uso com correntes alternada e
continua (polaridade direta ou inversa).

E7028- mais pó de ferro na composição

É capaz de preencher grandes secções de forma rápida. Por isso e tido como um eletrodo de alto
rendimento. Nele a transferência do metal se dá pelo tipo de aerossol, outro fator que o diferencia
do E7018, no qual esse processo se dá de forma globular.

E6010 e E6011- ideal para soldas tipo multipasse

Projetados para solda de juntas de aço doce ou seja com baixo teor de carbono e de ligas.

NB: Sua aplicação e sugerida para tubulações em geral inclusive de gasodutos minero dutos e
oleodutos e tanques.

E6013- indicado para metais de pequena espessura

Pode ser aplicado em caldeiras, serralherias, equipamentos agrícolas, chapas galvanizadas e
tubulações.

E6014- de baixa penetração, para chapas finas

É aplicado em chapas finas, que exigem um trabalho mais minucioso.

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Simbologia de soldagem

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Conclusão
Perante a realização deste trabalho de natureza investigativa, pude compreender que na soldadura
de tubulações existem casos particulares, as regras mudam quando se pretende soldar em
determinadas posições ou em determinados locais.
O próprio meio de soldadura depende do local onde a peca soldada será empregue, em cada sítio
devera-se usar um método de soldadura que possa se tornar resistente naquela área.

A simbologia ajuda de modo a universalizar o trabalho em si, a normalizar tudo de modo que o
se executa numa dada região, seja o mesmo executado noutra região.

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Referências bibliográficas.

[1] – Plano decenal de expansão da malha de transporte dutoviário – PEMAT.

Disponível em 27/03/2016 no site: http://www.epe.gov.br/

[2] – Resenha energética brasileira, exercício de 2014, edição de junho de 2015.

Disponível em 27/03/2016 no site: http://www.mme.gov.br https://boxersoldas.com.br/10-tipos-

de-eletrodos-de-solda/

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