A soldagem é um processo importante que deve ser realizado por profissionais

capacitados com todo cuidado e atenção. Ela é usada em diversas áreas, desde
simples reparos e consertos de máquinas até as operações mais complexas da
construção civil.

Em todas as situações, para que a solda seja executada de forma segura, o uso
de ferramentas apropriadas e de equipamentos de segurança é fundamental, e
a habilidade do profissional em questão faz toda a diferença.
Quer saber mais? Neste artigo, você vai conhecer os principais tipos de solda
do mercado e suas aplicações mais comuns. Acompanhe a leitura!

Soldagem com eletrodo revestido

Além do processo de solda com eletrodo revestido estar entre os principais
tipos de soldas, ele é considerado um dos mais populares e simples de serem
executados.

E, como o próprio nome indica, esse tipo de solda ocorre com o auxílio de um
eletrodo revestido.

Nesse caso, o soldador realiza a solda de cordão (ou cordão de solda)

manualmente e, depois, usa o porta eletrodo para fixar o material em si.

Já as ferramentas e máquinas de soldagem, próprias para esse processo,

podem variar desde pequenos transformadores até a máquina inversora de
solda, usada como fonte de soldagem para criar o arco elétrico.

Isso acontece quando o eletrodo e a garra negativa encostam nas duas partes
dos metais, que são unidos.

Entre as principais aplicações para esse tipo de solda, podemos destacar:

 soldagem de estruturas metálicas;

 soldagem de máquinas agrícolas;
 soldagem de tubulações (até mesmo debaixo d'água para materiais de espessuras
entre 1,5 mm a 50 mm);
  aços.

Eletrodos Revestidos
A soldagem com eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de
um arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a
peça de trabalho. Saber as características da soldagem com eletrodos revestidos é
importante para poder tirar o máximo de proveito deste processo.

O calor produzido pelo arco elétrico funde o metal, a alma do eletrodo e seu
revestimento de fluxo. Os gases produzidos durante a decomposição do
revestimento e a escória líquida protegem o metal de solda da contaminação
atmosférica durante a solidificação.

Por ser bastante prático e econômico, tanto equipamentos quanto as operações, o

processo de soldagem com eletrodo revestido é um dos mais populares. Ele é
amplamente utilizado na construção de estruturas de aço e na fabricação industrial.

O processo é principalmente utilizado para soldar ferro e aço (incluindo o aço

inoxidável), mas também podem ser soldadas com esse método ligas
de níquel, alumínio e cobre.

Características do processo de soldagem com

eletrodos revestidos
Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, que são encontrados com
facilidade no mercado. Cada eletrodo contém no seu revestimento a capacidade de
produzir os próprios gases de proteção.

Os eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições (plana, vertical,

horizontal, sobre cabeça), como em praticamente todas as espessuras de metal de
base e em áreas de acesso limitado. Também é usado para revestimentos duros, corte
e goivagem.

É mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo do

investimento relativamente baixo.

Vantagens do Processo:
 Processo de soldagem de baixo investimento;
 Não há necessidade de suprimento de gases;
 Flexibilidade de aplicação;
  Grande variedade de consumíveis;
 Equipamentos podem ser usados também para outros processos.

Desvantagens do Processo:
 Baixa produtividade;
 Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos;
 Volume de gases e fumos gerados no processo.

Aplicação da soldagem com eletrodos revestidos

Esse processo é utilizado na montagem de vários equipamentos e estruturas, tanto
em oficinas quanto no campo e até mesmo debaixo d’água, para materiais de
espessuras entre 1,5mm a 30mm como dito anteriormente, em qualquer posição. É
um processo predominantemente manual, embora admita uma variação mecanizada
(soldagem por gravidade) que é utilizada em estaleiros.

Finalizando
As características da soldagem com eletrodos revestidos são distintas daquelas de
outros processos de solda.

Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG também é bastante comum na indústria e oferece um
custo-benefício bem atrativo devido ao baixo preço do material consumível
utilizado. No entanto, o equipamento em si não é tão econômico.

A característica principal desse tipo de solda é o uso de gás para proteger o ar

que fica em torno da poça de fusão, encarregada de criar o cordão de solda.

Nesse processo, o soldador utiliza um arame que é consumido por meio de um

superaquecimento e, em seguida, fundido para unir as duas partes.

Entre as principais aplicações para esse tipo de solda, podemos destacar:

  soldagem de aços inoxidáveis;
 soldagem de ferros de baixa liga;
 soldagem de alumínio.

Soldagem TIG
A solda TIG utiliza um eletrodo de tungstênio para transportar a corrente
elétrica até as partes que serão unidas. Além disso, também há a presença de
um gás, que serve como proteção.

Esse tipo de soldagem traz algumas vantagens, como o acabamento perfeito

do serviço, o que a torna ideal para trabalhos mais sofisticados que precisam
de um certo requinte no resultado final.

No entanto, para utilizar esse processo, é necessário que o profissional tenha

qualificações técnicas na área.

Isso porque o soldador insere a vareta TIG manualmente, o que exige uma
certa precisão no serviço e também o torna mais complexo.

Entre as principais aplicações para esse tipo de solda, podemos destacar:

 soldagem de tubos;
 soldagem de dutos;
 indústrias de aviação, aeroespacial e de automóveis (que utilizam chapas
metálicas para suas respectivas fabricações);
 soldagem de materiais finos;
 soldagem de materiais especiais, como titânio.

O que é Solda TIG?

 11/07/2018

 | Tags: processo de soldagem TIG, Solda, Solda TIG, soldagem

TIG, TIG

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Abreviatura do inglês Tungsten Inert Gas, o processo de soldagem TIG ou solda TIG
caracteriza-se por um arco elétrico criado entre um eletrodo sólido de tungstênio
não consumível e o material a ser soldado, protegidos do ar atmosférico por um
gás inerte. Os tipos de gases mais indicados para o processo TIG são argônio (Ar),
hélio (He) ou misturas entre esses dois gases.

O processo é indicado tecnicamente pela sigla GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc

Welding).

Como surgiu o processo de solda TIG?

O conceito da solda TIG foi criado advindo da necessidade de soldagens eficientes

para materiais difíceis, como o alumínio e magnésio, principalmente na indústria
aeroespacial e de aviação.

Hoje, o processo de soldagem TIG é amplamente utilizado em ligas de aço

inoxidável onde a integridade da solda é exigida ao extremo. É também utilizado
para juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas e de alimentos.

A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada
escória, a possibilidade de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, ficando
isenta de limpeza, com excelentes propriedades mecânicas.

Características do processo TIG

A soldagem TIG é realizada utilizando fonte de energia de corrente contínua (CC-

ou CC+), ou corrente alternada (CA), ou ambas num mesmo equipamento. Cada uma
dessas alternativas irá influenciar os mecanismos de emissão de elétrons e
consequentemente as características de soldagem.

No processo, quando necessário, pode-se utilizar um metal de enchimento (em forma de

vareta ou bobina de arame) ou efetuar a soldagem sem adição de material, o que é
comumente chamado de solda autógena.
A soldagem TIG é considerada um dos mais difíceis de todos os processos utilizados
devido à necessidade de destreza do soldador que utiliza uma mão segurando a tocha e a
outra o metal de adição, que pode ser vareta ou um alimentador de arame motorizado,
mantendo o arco eléctrico e assegurando que o eletrodo de tungstênio não encoste na
peça de trabalho e/ou no material de adição.

Produz excelente qualidade, obtendo-se um acabamento perfeito do cordão de solda e

ótimas propriedades mecânicas.

Abertura de arco na soldagem TIG

A abertura de arco convencional na soldagem TIG envolve o arraste ou “risco” do

eletrodo na peça. Este procedimento pode contaminar e danificar o eletrodo, além de
causar inclusões de tungstênio no metal de base, gerando problemas no cordão.

O processo foi aperfeiçoado quando se começou a utilizar corrente alternada com adição
de alta frequência (HF), a partir da qual obteve-se um arco estável que permite unir ligas
de alumínio e magnésio com perfeição e boa qualidade de solda.

Tipos de Corrente

A soldagem TIG possui dois tipos de correntes: a corrente contínua e corrente alternada.

A Corrente Contínua (CC ou DC) tem como característica direcionar o fluxo de

elétrons ao pólo positivo, onde a corrente elétrica permanece constante no tempo, numa
direção, concentrando assim mais energia. O equipamento de solda CC é constituído
pelos pólos positivo e negativo, utilizado para soldagem dos aços carbono, inoxidável,
titânio, cobre, ligas especiais e aços ferramentas. Há também equipamentos que
disponibilizam o recurso de arco pulsado, que consiste na oscilação da corrente de solda
entre dois níveis, a corrente de pico e a corrente de base. Atuais tecnologias de controle
de potência podem atingir não só frequências de pulsação (pulsos por segundo) bastante
superiores aos de uma máquina convencional como também com maior precisão nestas
curvas.
A Corrente Alternada (CA ou AC) caracteriza-se por variar a corrente elétrica,
invertendo sua polaridade no tempo, possibilitando a soldagem de alumínio e latão. O
equipamento de solda AC utiliza usualmente a forma de onda senoidal para transmissão
de energia, porém, em certas aplicações, outras formas de onda como triangular e
quadradas (suaves e avançadas). Equipamentos com recursos mais sofisticados possuem
o recurso de “balanço de onda”, configurando os tempos dos ciclos positivo e negativo
na soldagem em corrente alternada. Um ciclo positivo mais longo resulta em melhor
limpeza da camada de óxidos e um maior aquecimento do eletrodo. Já um ciclo
negativo mais longo resulta em menor limpeza da camada de óxidos, um menor
aquecimento do eletrodo e uma maior penetração. O recurso para soldagem pulsado
também pode ser utilizado em Corrente Alternada.

As principais vantagens da soldagem pelo

processo TIG são:

A soldagem TIG pode ser utilizada numa ampla gama de metais, como: aços carbono de
baixa liga, aços inoxidáveis, ligas de alumínio, níquel, cobre e magnésio, chapas de
espessuras finas e materiais não similares.

O processo é utilizado em reparos e manutenções em geral, com passe de raiz em tubos

de vários diâmetros e espessuras, elevado controle da poça de fusão, com baixo heat
input e ótimo acabamento. A soldagem é isenta de escória, respingos ou fumos,
oferecendo excelentes resultados sem adição de consumíveis, além de permitir controle
independente da fonte de calor e do material de adição, podendo ainda em muitos casos
ser automatizado.

Quais são as limitações do processo TIG?

Como os demais processos de soldagem, o TIG também possui limitações:

1. Menores taxas de deposição em comparação aos processos SMAW (Eletrodo

Revestido) e GMAW (MIG/MAG);
 2. Necessidade de maior habilidade e experiência do soldador no controle da poça de
fusão;
3. Dificuldade de manter proteção adequada em ambientes com vento;
4. Possibilidade de inclusões de tungstênio no caso de haver contato do mesmo com a
poça de soldagem
5. Contaminação da solda se o metal de adição não for adequadamente protegido e baixa
tolerância a contaminantes.

Soldagem Oxigás
Por fim, a soldagem que utiliza o oxigás necessita de energia para gerar calor
e, como resultado, fundir o material metálico.

Nesse caso, a união das partes acontece pela fusão delas próprias,
normalmente utilizando um metal de enchimento aquecido pela ponta do
maçarico.

Dessa maneira, o metal fundido e o de enchimento misturam-se em um

líquido e, logo após o arrefecimento, unificam-se.

Na prática, a soldagem oxigás utiliza o acetileno e apresenta uma taxa de

propagação de chama elevada, com altas temperaturas.

Entre as principais aplicações para esse tipo de solda podemos destacar:

 soldagem de ferro fundido;

 soldagem de chumbo;
 soldagem de alumínio;
 soldagem de ligas de zinco, aços galvanizados, bronze e latão.