UNIVERSIDADE DO NAMIBE

FACULDADE DE CIÊNCIAS DAS PESCAS

REGÊNCIA DO CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA NAVAL

Apresentação do trabalho de Practicas oficinais

TEMA:Processos de soldadura

oldaduras
Grupo nº 1
Turma:MN-01
3º ANO
Curso: Mecânica naval O Docente: Engº. André P. Samutunga

Moçâmedes, 2023
 OBJECTIVO GERAL

 Estudar diferentes métodos de soldadura à arco

eléctrico
 SOLDADURA POR ARCO ELÉTRICO

Introdução

Abertura e funcionamento do arco elétrico

 INTRODUÇÂO

A expressão soldagem a arco elétrico se aplica a um grande

número de processos de soldagem que utilizam o arco elétrico
como fonte de calor; nestes processos a junção dos materiais sendo
soldados pode requerer ou não o uso de pressão ou de material de
adição.
De acordo a variedade e Carateriscas que cada processo de soldadura por
arco elétrico apresentam, podem se dividir em dois grandes grupos :

Grupo do processo de elétrodo consumível, cujo elétrodo serve de

1
material de adição, sendo consumido durante o processo

Grupo de elétrodo permanente, em geral o elétrodo é tungsténio, estes

2 elétrodo geralmente são usados em pequenas espessuras, onde não
precisa metal de adição
 Soldagem Com Eletrodo revestido

É um método de soldagem muito utilizado devido a sua

versatilidade e praticidade. O calor é gerado através da abertura
do arco elétrico entre a peça a ser soldada e a ponta do eletrodo.
Este calor gerado funde o metal base e a alma do eletrodo (metal
de adição), e vaporiza o revestimento do eletrodo.
Constituição Dos Eletrodos Revestidos
 Funções Do Revestimento
O revestimento do eletrodo possui funções importantes para
garantir uma soldagem eficaz, sendo as principais:
A proteção do metal de solda através da obtenção de uma
atmosfera inerte ao entorno da poça de fusão;
A criação da escória;
Melhor direcionamento e estabilização do arco elétrico;
Funções mecânicas do cordão de solda.
Funções Do Revestimento
 Equipamentos para realizar solda
Os equipamentos necessários para realizar esta solda são:

Inversora / transformador de solda, porta eletrodo, grampo terra,

eletrodo revestido e cabos eléctricos.
Outros acessórios de soldagem são importantes durante o
processo, que são: Picadeira e escova de aço para remoção de
escória, EPI’s, antirrespingo, grampos de fixação, estufa e fornos
para conservação do eletrodo
Equipamentos para realizar solda
 Etápas da sodadura com eléctrodo revestido
1. Regule a intensidade da corrente para o eletrodo que você está usando;
2. Prepare o material que será soldado um próximo ao outro;
3. Pegue o alicate de polo positivo e prenda o eletrodo na ponta dele bem
firme no ângulo que você achar melhor de usar;
4. Coloque os equipamentos de proteção individual, como óculos, luva,
avental, máscara de solda e botas;
5. Ligue o equipamento de solda;
6. Dê um pingo de solda em cada ponta para que a peça não corra e saia
fora do alinhamento;
7. Comece a soldar.
 Soldadura MIG/MAG
Introdução

Abertura e funcionamento do arco elétrico

 Conceito Da Soldadura MIG/MAG
A soldadura MIG/MAG consiste na verdade em dois processos diferentes
de soldagem:
 Soldadura MIG significa soldagem a Gás Inerte Metálico. Esse

processo utiliza gases inertes, ou seja, gases de proteção inertes como o

argônio, hélio ou misturas destes.
 A soldadura MAG é significa soldagem a Gás Metálico Activo. que por

sua vez utiliza um gás ativo que participa ativamente da poça de fusão, o
que vai muito além de proteção, pois terá reflexos que vão desde
alteração de compostos da poça até penetração dos metais
ferrosos.Nesse processo, os gases de proteção ativa, como o dióxido de
carbono (CO2) ou oxigênio (O2) são adicionados ao argônio de gás
 Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG consiste em um processo de alimentação constante
de um arame consumível (polaridade +), que é direcionado a uma peça
metálica (polaridade - ), sob uma atmosfera de proteção gasosa.
A corrente contínua é utilizada para soldagem MIG/MAG. O arco voltaico
queima entre a peça de trabalho e um eletrodo de arame fundido, que é
também o material de adição necessário. O eletrodo de arame é
praticamente infinito. Ele vem de uma bobina ou de um recipiente e é
alimentado para o tubo de contato pela unidade de acionamento.
Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
A extremidade livre do fio é relativamente curta – portanto, intensidades de
corrente altas podem ser usadas apesar dos eletrodos de arame finos.
O gás de proteção sai de um bico de gás ao redor do eletrodo. Ele protege o
arco voltaico e o banho de solda do contato com o oxigênio do ar ambiente.
Funcionamento a Soldadura MIG/MAG
 Onde o método é utilizado?

Os processos de soldagem MIG/MAG são utilizados:

A soldagem MIG é particularmente adequada para os metais não ferrosos
alumínio, magnésio, cobre e titânio.
A soldagem MAG é utilizada principalmente para soldar aços não ligados,
de liga leve e de alta liga.
Equipamentos para a soldadura MIG/MAG
 Tocha de soldagem ou pistola;
 Fonte de energia;
 Cabeçote para alimentação do arame;
 Mangueiras e cabos;
 Bobina de eletrodo ou arame;
 Fonte de suprimento regulada de gás de proteção.
Equipamentos para a soldadura MIG/MAG
Modos de Evitar a contaminação na solda MIG/
MAG
 Para evitar esses problemas associados com a contaminação da poça de fusão, três gases principais
são utilizados como proteção: argônio (Ar), hélio (He) e dióxido de carbono (CO2). Além desses,
pequenas quantidades de oxigênio (O2), nitrogênio (N2) e hidrogênio (H2) provaram ser benéficas
em algumas aplicações. Apenas o argônio e o hélio são gases inertes
 O argônio é empregado puro em materiais não ferrosos como o alumínio, ligas de níquel, ligas de
cobre e materiais reativos que incluem o zircônio, titânio e tântalo.
 Dióxido de carbono (CO2)
 O dióxido de carbono puro não é um gás inerte porque o calor do arco o dissocia em monóxido de
carbono e oxigênio. O dióxido de carbono é largamente empregado na soldagem de aços.
 Gases para soldadura MIG/MAG
 Hélio (He)
O hélio é um gás inerte que é empregado nas aplicações de soldagem
onde são necessários um maior aporte térmico para melhorar a
molhabilidade do cordão de solda, maior penetração e maior
velocidade de soldagem. Na soldagem MIG o hélio não produz um
arco tão estável quanto o argônio
 Gases para soldadura MIG/MAG
 A seleção do gás correto para sua aplicação, é crítico para a qualidade final da solda. O
critério de escolha usado, inclui as seguintes características, mas não está restrito a elas:
 Tipo de metal base a ser soldado
 Alguma característica especial do material depositado após a soldagem
 Espessura do material a ser soldado e o design da solda
 Modo de transferência do material
 Posição de soldagem
 Tipo de penetração necessária para a solda
 Aparência final da solda
 Custo
 As roscas das válvulas das garrafas são todas similiares diferenciando-se apenas nos manometros de
pressão.
 Processo MIG
Para a soldagem de aços em geral, precisamos de um gás de
característica INERTE/IONIZÁVEL, pois precisamos proteger a poça
de solda, para que enquanto o material estiver sendo depositado, ele
não reaja com nada à sua volta. A opção tradicional neste caso é o gás
chamado “Mistura”, que se compõe normalmente de 75% de CO2 e
25% de Argônio no geral elas são de cor marom com uma faixa cinsa
na extremidade superior.
Quando ela não possui faixa na extremidade significa que o cilindro
contém apenas o Argônio.
 Processo MIG
Para a soldagem de alumínio, níquel ou titânio, utiliza-se Argônio puro.
Os gases mais utilizados para criar a mistura de gás para solda MIG são o Argônio, o
Hélio (cor laranja) e o CO2. Sua aplicação se dá em materiais ferrosos e não ferrosos.

Mistura de gases (CO2 e Argónio) Garrafa de gás Hélio

 Para o processo MAG
É necessário um gás ATIVO, que reage na poça de solda durante a
soldagem, e o gás utilizado é o CO2 principalmente por questões de
custo.
O tamanho padrão para a industria são cilindros com capacidade de
25 kg.

Garrafa de CO2
 Manómetro Para a Soldadura MIG/MAG
O manômetro da direita, marca a pressão interna do cilindro, possibilitando o
cálculo quanto de gás já gastou ou ainda tem dentro do cilindro. No Brasil,
segundo as normas da ABNT, devemos utilizar a medida de pressão
Kgf/cm2.
o manômetro da esquerda, marca a vazão com que o gás sai do cilindro,
também conhecida como pressão de trabalho. Para medir esta vazão,
utilizamos a escala em litros/minuto.
o regulador tem também uma válvula de segurança que rompe quando a
pressão do cilindro estiver acima de 220 kgf/cm2, liberando a pressão
excedente.
 Manómetro Para a Soldadura MIG/MAG
Diferentes modelos de manómetro usados na soldadura MIG/MAG
 Vantagens da Soldadura MIG/MAG?
A soldadura MIG/MAG apresenta diversas vantagens.
 soldar em qualquer posição;
 não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
 alta taxa de deposição do metal de solda;
 altas velocidades de soldagem;
 mecanização;
 automatização;
 robotização.
 Produtividade alta em chapas finas;
 Boas taxas de rendimento;
 Pouquíssimos respingos;
 Pouca fumaça.
 Desvantagens do Processo MIG/MAG?
O processo apresenta poucas desvantagens o que torna o tão
difundido em toda a indústria. Como primeiro ponto negativo,
consideramos Outro único ponto que ressaltamos é que,
quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de fusão.
 A necessidade de realização do processo dentro de locais

fechados sem corrente de ar, pois o evento poderia dispersar o

gás de proteção.;
 Quando se utiliza arame sólido, pode ocorrer falta de fusão.
 Percauções a se ter na soldaura MIG/MAG

1. Inspeçionar todo o equipamento, verificando as condições da tocha de

soldagem, bocal, bico e difusor;
2. Regular o equipamento conforme recomendação do fabricante quanto a tensão,
velocidade do arame, espessura da chapa a ser soldada e a pressão do gás de
proteção. Faça testes em um retalho de chapa;
3. Limpe bem a área que será soldada, removendo todas as impurezas, tinta,
ferrugem e óleo para não dificultar a arco elétrico e uma má qualidade da solda.
4. A vazão de gás de proteção deve ser regulada em 10 vezes o diâmetro do bitola
do eléctrodo, ou seja, um arame de diâmetro 0,8 milímetros, a vazão do gás
deve ser de 8 litros por minuto.
5. Colocar os EPI adequados ao trabalho (máscara de solda com lente de
proteção, abafador de ruídos, mangotes, avental, botas, óculos de proteção,
luvas de couro, perneiras e máscara de proteção respiratória .
 Etápas para a soldadura MIG/MAG
1. Prenda o alicate terra em algum ponto da área de soldagem;
2. Abra o arco elétrico encostando o eletrodo em um ponto da
peça ou em um retalho de chapa;
3. Ponteie as duas extremidades das chapas que estão sendo
soldadas para deixa-las mais firmes e evitar que se desloquem;
4. Faça a solda da peça movendo a pistola para a direita e para
esquerda (zigue-zague), e puxando para trás ou para frente
como se fosse fazer um Z, mantendo sempre o arame na poça
de fusão.
Arames
Um dos mais importantes fatores a considerar na soldagem MIG é a
seleção correta do arame de solda. Esse arame, em combinação com o gás
de proteção, produzirá o depósito químico que determina as propriedades
físicas e mecânicas da solda. Tem-se os seguintes Tipos de arame:
Arames de aço carbono;
Arames de aço inoxidável;
A tensão de soldagem
 o ajuste da tensão de soldagem controla diretamente o
comprimento do arco. Além disso, é necessária uma certa
faixa para manter a estabilidade do arco a qualquer nível de
corrente de soldagem.
 Velocidade de soldagem
 A velocidade de soldagem é a relação entre o caminho

percorrido pelo arco ao longo da peça e o tempo gasto para

percorrê-lo. Esse parâmetro é normalmente expresso em
cm/min ou mm/min
 Técnicas de soldagem
 A primeira técnica geral de soldagem que afeta as características da solda é
a posição da tocha. Ela se refere à maneira pela qual a tocha é mantida
relativamente ao cordão de solda.
 A posição da tocha é normalmente definida em duas direções o ângulo

relativo ao comprimento do cordão e o ângulo relativo às chapas. Ambas as

técnicas de soldagem puxando e empurrando técnica puxando a tocha é
posicionada de tal modo que o arame seja alimentado no sentido oposto ao
do deslocamento do arco. O arame é adicionado ao metal de solda já
depositado
 Técnicas de soldagem
Nessa técnica o arame é adicionado, em sua maior parte, diretamente
na peça.
 Manipulações da tocha
 As recomendações que se seguem servem apenas como um guia a
ser utilizado durante o treinamento de soldadores.

Posição plana
 Oscilação e posicionamento da tocha e seqüência de passes. Em

uma junta de topo monopasse, emprega-se um ligeiro movimento

de ida e volta.
 Manipulações da tocha

 Posição horizontal
Para juntas em ângulo é recomendado um movimento circular. Para passes de
raiz e de enchimento em juntas de topo é empregado um movimento de vai-
e-vem alinhado com os ajustes na largura do cordão conforme a necessidade.
 Posição vertical

posicionamento da tocha na posição vertical considera-se as progressões

ascendente e descendente.
 Posições de Soldadura

Posição horizontal Posição plana

Posição vertical
FIM