1. RESUMO nesse relatorio, abordamos sobre os processo de soldagem por eletrodo revertido, MIG/MAG e oxigs.

Discorrendo sobre suas principais caractersticas e enumerando suas vantagens e desvantagens. 2. INTRODUO 2.1. Soldagem com eletrodo revertido um processo de soldagem por fuso a arco eltrico que utiliza um eletrodo consumvel, no qual o calor para a soldagem provem da energia liberada pelo arco formado entre a pea a ser soldada e o referido eletrodo. E o material de adio que manuseado sem presso provem do metal que compe o eletrodo. O metal de base no percurso do arco fundido, formando uma poa de metal fundido. O eletrodo tambm fundido e assim transferido poa de fuso na forma de glbulos de metal fundido a cada 0,001 a 0,01 segundos a elevada temperatura. Nessas condies a expanso dos gases contidos no arame eletrodo, tanto em soluo como armazenados em microporosidades, bem como os gases produzidos pela elevada temperatura dos componentes do revestimento, provocam a exploso desses glbulos, projetandoos contra o banho de fuso.

O comprimento do arco deve ser o menor possvel (variando na faixa entre 3 e 4 mm ou ainda de 0,5 a 1,1 o dimetro da alma do eletrodo) para reduzir a chance dos glbulos do metal em fuso entrarem em contato com o ar ambiente, absorvendo Oxignio e Nitrognio, os quais tem efeito bastante adverso nas propriedades mecnicas do metal depositado.

2.1.1. Principios do processo O arco eltrico aberto tocando-se o eletrodo na pea a ser soldada. Apesar de no se exigir uma tcnica especial, necessrio uma certa prtica para no causar danos a pea que ser soldada. Para manter o arco aberto deve controlar a velocidade de deposio e o comprimento do arco eltrico. E em sua deve ter cuidado para evitar a formao da cratera no final do cordo. Se houver formo da cratera, deve se preencher, mantendo-se o eletrodo estacionrio sobre o fim do cordo, at que ela seja eliminada. 2.1.2. Fontes de energia A corrente que alimenta o arco eltrico oriunda de uma fonte geradora, podendo ser corrente contnua ou corrente alternada. Os aparelhos que servem de fontes convencionais dividem-se em trs categorias: Mquinas de corrente contnua: grupos rotativos, grupos eletrgenos, retificadores. Mquinas de corrente alternada: transformadores e conversores de freqncia. Mquinas mistas: transformadores/retificadores. 2.1.3. Vantagens e Desvantagens As principais vantagens so o custo relativamente baixo e a simplicidade do equipamento necessrio, comparados com outros processos, bem como a possibilidade de uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de ventos, so outras caractersticas importantes. E suas desvantagens so a necessidade de um treinamento especfico, que demorado e oneroso, particularmente para certas aplicaes de maior responsabilidade, necessidade de cuidados especiais para os eletrodos, principalmente com os do tipo bsico (baixo Hidrognio), e o grande volume de gases e fumos gerados no processo, que so prejudiciais sade, particularmente em ambientes fechados. 2.2. Soldagem por oxi-gs A soldagem por oxi-gs um processo de soldagem por fuso, no qual a unio entre os metais conseguida atravs da aplicao do calor gerado por uma ou mais chamas, resultantes da combusto de um gs que geralmente do Acetileno, mas tambm pode utilizar outros gase como Propano, Butano, Metano, Etileno entre outros. O sistema simples, consistindo dos cilindros dos gases comprimidos, que so geralmente o acetileno

(combustvel) e o Oxignio (comburente), reguladores de presso, manmetros, mangueiras, vlvulas de reteno e uma tocha de soldagem, com bico adequado; podem ser conseguidas diferentes atmosferas pela variao da quantidade relativa de comburente e combustvel.

O metal de adio uma vareta, normalmente especificada para cada caso de soldagem e de um modo geral, para a soldagem de ferros fundidos e metais no ferrosos utiliza-se um fluxo de soldagem, tambm chamados de fundente, que tem a finalidade de manter a limpeza do metal base na rea da solda, bem com ajudar na remoo de filmes de xidos que se formam na superfcie. 2.2.1. Regulagem da chama Com a alterao da proporo de sada do combustvel e comburente pode se obter os seguintes tipos de chamas:

CHAMA NEUTRA OU NORMAL: A alimentao do maarico tem os volumes de Oxignio e

Acetilenos iguais. O cone branco, brilhante e somente visvel atravs dos culos de soldador. a chama utilizada na maior parte dos casos de soldagem, soldabrasagem e aquecimento. CHAMA REDUTORA: a alimentao do maarico tem o volume de Acetileno maior que do Oxignio Utilizada para revestimento na soldagem dos aos com o intuito de elevar o percentual de Carbono na zona de soldagem, e isto faz com que abaixe a temperatura de fuso. Esta chama ocorre quando a proporo de Acetileno aumentada, surgindo assim um cone brilhante que se sobrepe ao cone normal, e que cresce com o aumento da proporo de Acetileno. Esta chama contem um elevado teor de Carbono e tem o risco de enriquecer o ao com este elemento, tornando-o mais duro e mais frgil. utilizada na soldagem de ferros fundidos, com pr-aquecimento e fundente, Alumnio e Magnsio tambm com o uso de fundente e aos-liga ao Cromo e ao Nquel. CHAMA OXIDANTE: A chama oxidante resultante da mistura de Acetileno com Oxignio em excesso, e isto faz com que o cone e a zona de combusto primria se encurtem, com o cone menos brilhante e mais azul; simultaneamente a zona de combusto secundria fica mais luminosa. Esta chama oxida o ao com o risco de formao de porosidades pela reao com o Carbono; normalmente esta chama utilizada com o uso de fundente para a soldagem de lato, pois o Oxignio em excesso forma xido de zinco na superfcie da poa que impede a continuidade de reaes posteriores, impedindo a contnua volatilizao do Zinco, o qual iria se oxidar em seguida na atmosfera.

2.2.2. Vantagens e desvantagens As vantegens so que: o equipamento barato e verstil, tima para chapas finas, realizada com pequenos ciclos trmicos, no usa energia eltrica e solda em todas as posies. As Principais desvantagens so que: as chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, necessria grande habilidade do soldador, no econmica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposio, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba gerando produtos corrosivos no metal. 2.3. Soldagem MIG/MAG um processo de soldagem que utiliza o arco eltrico como fonte de calor, entre a pea e o consumvel em forma de arame, (eletrodo no revestido), fornecido por um alimentador contnuo, realizando uma unio de materiais metlicos pela fuso. O arco eltrico funde o arame de forma contnua medida que alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG). Neste processo de soldagem utilizada a corrente contnua (DC) e geralmente o arame utilizado no plo positivo (polaridade inversa). A polaridade direta raramente utilizada, pois proporciona uma menor taxa de transferncia do metal fundido do arame de solda para a pea. As correntes mais comumente empregadas so de 50A at mais de 600A, com tenses de soldagem de 15V at 32V. Um arco eltrico autocorrigido e estvel, obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de velocidade constante. 2.3.1 Vantagens O processo MIG/MAG apresenta vrias vantagens em relao a outros processos de soldagem por arco eltrico em baixa ou alta produtividade, como Eletrodo Revestido, arco submerso e TIG. Abaixo mostramos uma lista com algumas vantagens: No h necessidade de remoo de escria; No h perdas de pontas como no eletrodo revestido; Tempo total de execuo de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido; Alta taxa de deposio do metal de solda; Alta velocidade de soldagem; menos distoro das peas; Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes; Baixo custo de produo; Soldagem pode ser executada em todas as posies; Processo pode ser automatizado; Cordo de solda com bom acabamento; Soldas de excelente qualidade; Facilidade de operao Fcil de aprender

2.3.2 Desvantagens Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitaes: no solda metais muito espessos, sendo indicada para metais de pequena e mdia espessura No deve ser utilizado em presena de corrente de ar; Manuteno mais trabalhosa, (tocha, roldanas, bico de contato, bocal, regulador de gs); Mdio custo do equipamento em relao a Soldagem com Eletrodo Revestido.

3. MATERIAIS UTILIZADOS 3.1. Proteo e segurana: Mscara de solda; Avental; Luvas. 3.2. Soldagem oxi-gs Cilindro com o gs oxignio; Cilindro com o gs acetileno; Maarico; 2 chapas de ferro para serem soldadas. 3.3. Soldagem MIG Estao de solda MIG; Arame eletrodo; 2 barras de ferro para serem soldadas; Escova de ao. 3.4. Soldagem por eletrodo revestido Uma fonte geradora; Eletrodo; 2 barras para serem soldadas. Ponteiro; 4. PROCEDIMENTOS Em todos os processos foram utilizados todos os materiais de proteo e segurana. 4.1. Soldagem oxi-gs Coloca as duas chapas num plano fixo; Conecta o maarico nos cilindros dos gases: oxignio e acetileno; Ajusta a chama para se adequar ao material utilizado; Em seguida pegue a vareta e o maarico encoste na chapa para comear a soldagem; Finalizado a soldagem, lixe o material para retira a escria. 4.2. Soldagem MIG Coloca-se as duas barras num plano fixo; Ligue a estaao de solda MIG, liberando o arsnico; Encoste o arame eletrodo nas barras para comear a soldagem;

Finalizado o processo de soldagem, passe a escova de ao para a retirada da escria;

4.3. Soldagem por eletrodo revestido Colocou-se as duas barras num plano fixo; Prendeu-se o eletrodo na presa de jacar da fonte geradora e ligue a fonte geradora;

Passou o eletrodo num material de ferro para aquec-lo;

Em seguida encostou o eletrodo nas barras para comear a soldagem;

Finalizado o processo de soldagem, passou-se o ponteiro para a retirada da escria.

5. RESULTADOS As soldagens MIG e oxi-gs foram feitas somente pelo tcnico de laboratrio, mas a soldagem por eletrodo revertido foi executado por todos os membros do grupo. As soldagens nao obtiveram, em geral, um nivel satisfatrio, pois os membros do grupo nao tinha experiencia no manoseio dos equipamentos, e a maior parte dos membros no colocaram o eletrodo perto o suficiente do material a ser soldado para que este fundi-se, o que impediu a aderncia do material a solda. 6. CONCLUSO 7. REFRNCIAS BIBLIOGRFICAS