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19/10/2014 Brazil Welds Dicas Para Soldagem

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Blog com dicas prticas sobre soldagem em geral.
FORUM BRAZIL WELDS
tera-feira, 23 de setembro de 2014
Postado por Messias Carvalho s 17:25 Nenhum comentrio:
23 de setembro, Dia do Soldador no Brasil
Ol amigos,
Hoje dia 23 de Setembro uma data importante para ns soldadores, porque celebramos aqui no Brasil o "DIA DO
SOLDADOR".
Estive a poucos dias no Canada e uma coisa que me chamou ateno l, o valor que eles realmente do as
classes trabalhadoras. Todos os monumentos e estatuas que eu vi l, sempre retratavam algum trabalhador e no
polticos como fazemos aqui.
Veja nessa imagem abaixo que tirei em um Shopping Center em Edmonton, Canad. Retratando trabalhadores de
petrleo.
Gostaria de ver um monumento aqui que retratasse os soldadores, uma classe de trabalhadores que faz parte de
todas as construes do Brasil.
E aqui um vdeo meu para celebrar essa data. Um forte abrao a todos os meus amigos Soldadores.
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domingo, 21 de setembro de 2014
Gases de Proteo Para Soldagem
Processo de Soldagem GTAW (TIG)
Weld Vision Patrocinador do
blog Brazil Welds
serralherias, ou mesmo caldeiraria leve ou
ainda quer iniciar um pe...
Como Soldar Antimnio - "Zamak"
Zamak uma liga baseada em zinco e
pequena quantidade
alumnio, magnsio, e cobre.
material utilizado na ...
Parmetros sugeridos para solda TIG
Pessoal! Muitas pessoas
tabelas para solda TIG. Segue
algumas tabelas para ao
carbono , baixa liga
Brasil...
Soldagem de Alumnio - Como Fazer a
Ponta Abaulada no Eletrodo de Tungstnio
Quando soldamos alumnio e suas ligas,
selecionamos A/C nas mquinas de
soldagem. A/C so siglas do nome em
Ingls (Alternating Current), q...
Como preparar uma mquina de solda MIG
convencional para soldar ao Inox
Quando voc vai soldar ao inox pela
primeira vez, e utiliza as
que voc usa para soldar ao carbono, voc
deve-se prepara...
Nota de esclarecimento
Meus amigos,
Welds Dicas Para Soldagem, e aps
algumas dificuldades e trapalhadas por no
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Soldagem do Alumnio e Suas Ligas
A maioria das ligas de alumnio
compatvel com os processos tradicionais
de unio (soldagem a arco com proteo
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exemplo, se um sold...
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19/10/2014 Brazil Welds Dicas Para Soldagem
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O argnio produz um arco eltrico suave e mais silencioso e tambm utiliza uma tenso (voltagem) do arco eltrico
mais baixa e proporciona uma ao de limpeza melhor do que o hlio. Por causa dessa menor voltagem requerida
no arco eltrico o argnio tambm utilizado quando soldamos em corrente alternada (AC), como alumnio e suas
ligas por exemplo. O argnio 10 vezes mais pesado do que o hlio. Por causa que o argnio mais pesado que o
ar atmosfrico, ele providencia uma melhor proteo na poa de fuso, ento menos vazo de gs requerido.
Hlio fornece uma entrada de calor maior disponvel no pea do que faz o argnio. Soldagem GTAW (TIG), quando
feito com o gs hlio produz uma penetrao mais profunda do que quando soldamos TIG com argnio. Hlio
melhor para utilizar em metais com grandes espessuras do que argnio por causa de sua maior entrada de calor
(aquecimento) na pea.
Misturas de argnio e hlio so utilizadas em algumas aplicaes. Essas misturas contem at 75% de hlio. Elas
produzem uma solda com penetrao mais profunda e tem tambm uma boa ao de limpeza do que argnio puro.
Hidrognio (H2) pode ser adicionado ao argnio quando for soldar Aos inoxidveis, (somente da srie 300
austenticos) ligas nquel-cobre ou ligas a base de nquel. A adio de hidrognio ao argnio permite aumentar a
entrada de calor na pea e as velocidades de avano de soldagem. Hidrognio no recomendado para utilizar em
outros metais, por causa que ele produz trincas de hidrognio nas soldas. A quantidade mxima de hidrognio
adicionada as misturas de 10%.
Este gs provoca uma estreitamento do arco elctrico. Os resultados so uma maio densidade (concentrao) na
corrente (amperagem de soldagem) do arco eltrico, penetrao profunda um cordo de solda estreito e quase
sem respingo. Argnio ioniza mais facilmente do que hlio e ele conduz alguma eletricidade. Dessa forma menores
voltagens no arco eltrico so requeridas para um dado comprimento de arco eltrico. Argnio tambm conduz
calor atravs do arco eltrico mais facilmente do que hlio. O argnio tem uma menor condutividade trmica do que
hlio. uma excelente escolha para ser utilizado em metais de fina espessuras. ele tambm bom para soldagens
fora de posio, por causa das menores voltagens requeridas.
Argnio o gs inerte mais comum utilizado para soldagem de metais no ferrosos. (alumnio e suas ligas,
Magnsio). Ele utilizado para todos os tipos de transferncias metlicas, (curto circuito, Spray e Spray Pulsado).
Argnio Puro utilizado para soldagens de aos carbono ou aos inoxidveis, causaro mordeduras quando
utilizamos o mtodo "Spray arc" e um arco eltrico sem controle (errtico) quando soldamos por curto circuito. Por
causa disso o argnio normalmente misturado com pequenas quantidades oxignio o Dixido de Carbono (CO2).
O gs inerte hlio possui habilidade de conduzir altas quantidades de calor (aquecimento). Ele transfere calor
atravs do arco eltrico melhor do que argnio. Hlio utilizado para soldar grandes espessuras de metais. Este
gs utilizado tambm para soldar metais que possuem altas condutividade trmica, (aquecem muito rpido). Tais
como Alumnio, Magnsio e Cobre, os quais conduzem o calor longe da zona da solda muito rapidamente. Mais
calor precisa ser colocado no metal, dessa forma, o gs hlio a melhor escolha. A voltagem requerida no arco
eltrico para hlio so bem maiores e por isso a gerao de respingos grande. Hlio permitir depositar metal de
adio em uma taxa de proporo mais rpida do que possvel com argnio. Este gs frequentemente utilizado
sobre metais no ferrosos. Ele produz soldas com reforo do cordo de solda mais amplo. Hlio bem mais leve
do que argnio e ser necessrio grandes vazes (fluxos) de gs para proteger a solda do que argnio.
Acrescentando que o Hlio por exigir um maior taxa de fluxo e que utiliza mais gs de proteo, o hlio aqui no
ARGNIO (Ar)
HLIO (He)
MISTURAS DE ARGNIO E HLIO.
HIDROGNIO (H2)
Processo de Soldagem GMAW (MIG/MAG)
ARGNIO
HLIO (He)
est sorteando uma TV 43" + um home
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Soldador no Brasil
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19/10/2014 Brazil Welds Dicas Para Soldagem
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Postado por Messias Carvalho s 17:17 Nenhum comentrio:
Brasil bem mais caro do que argnio. Mesmo que o custo para o hlio pode ser maior do que aquele para
argnio, os benefcios de hlio para a aplicao de solda correta, fazem o hlio uma excelente escolha.
Este gs possui bem maior condutividade trmica (aquecimento) do que argnio. Ele requer maiores voltagens do
que argnio. Desde que o Dixido de Carbono (CO2) mais pesado ele cobre bem a rea da solda. Dessa forma
menos gs necessrio.
CO2 custa cerca de 80% menos do que argnio, porm essa diferena de preo varia de local para local. Cordes
de solda feitos com CO2 possuem um contorno muito bom, os cordes so largos e possuem uma penetrao
profunda e sem mordeduras. O arco eltrico com CO2 instvel e grande gerador de respingos. Isto pode ser
reduzido mantendo um arco eltrico curto.
Nota: necessrio uma boa ventilao e mascaras respiratrias quando soldar com CO2. Cerca de 7% a 12% de
CO2 se tornaro perigosos CO (Monxido de Carbono) no arco eltrico.
Na Europa nitrognio utilizado onde hlio no prontamente disponvel. Misturas contendo nitrognio tem sido
utilizadas para soldar cobre e suas ligas. Como exemplo de uma dessas misturas temos: 70% Argnio + 30% de
Nitrognio.
Misturas de Argnio e Hlio ajudam a produzir soldas e condies de soldagem que so um balano profundidade
de penetrao e um arco eltrico estvel. Uma mistura de 25% de argnio e 75% de hlio, dar uma penetrao
profunda com a estabilidade no arco eltrico semelhante a de uma gs argnio 100% puro. Respingos quase
zero quando uma mistura de 75% de hlio utilizada. misturas de Argnio-Hlio so utilizadas em juntas de
grandes espessuras em metais no ferrosos (Alumnio, Magnsio, Cobre).
Misturando CO2 em Argnio faz com que se tenha mais fluidez no metal derretido na poa de fuso. Isto ajuda a
eliminar mordeduras quando soldar em transferncia "spray" os aos carbono. CO2 tambm estabiliza o arco
eltrico, reduz respingos, e providencia uma transferncia metlica em linha reta (axial) atravs do arco eltrico.
Vejam abaixo um vdeo meu mostrando um pouco sobre o mercado de gs de proteo.
DIXIDO DE CARBONO (CO2)
NITROGNIO (N2)
ARGNIO - HLIO
ARGNIO-DIXIDO DE CARBONO
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domingo, 7 de setembro de 2014
Posies Para Teste de Soldagem
muito importante saber as diferentes posies de soldagem, porque elas so utilizadas para qualificar soldadores. Por exemplo, se um
soldador consegue ser qualificado na posio de soldagem 6G, ele ser qualificado em qualquer uma das outras posies de soldagem. Mas
o soldador que foi qualificado para soldar na posio de soldagem 1G, este soldador ser qualificado somente para soldar na posio 1G.
Confirme se voc esta qualificando seus soldadores corretamente, leia e entenda cuidadosamente o cdigo (ASME IX, por exemplo). Para
que esteja de acordo com sua necessidade.
Soldagem
Posies Para Teste de
Soldagem
Calibre para inspeo de
soldas Multi Funo tipo ...
Calibres Utilizados em
Inspeo de soldagem - Hi-
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19/10/2014 Brazil Welds Dicas Para Soldagem
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Postado por Messias Carvalho s 08:58 Nenhum comentrio:
Tambm uma qualificao em uma determinada posio no significa que voc esta qualificado para soldar sobre todos os materiais e todas
as espessuras. As espessuras e materiais so determinadas pelo cdigo (Aqui no Brasil, falamos NORMA) que voc esta sendo qualificado.
Vejam Abaixo um vdeo meu em que eu comento cada posio de soldagem para teste.
Posies de Soldagem conforme o Cdigo ASME:
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sbado, 6 de setembro de 2014
Postado por Messias Carvalho s 04:41 Nenhum comentrio:
Calibre para inspeo de soldas Multi Funo tipo HJC40B.
Este calibre composto principalmente de uma escala principal, uma rgua deslizante e um gabarito multifunes. uma ferramente de
inspeo de soldagem usado para inspecionar:
ngulo ngulo do chanfro em conjuntos soldados,
altura do reforo em cordo de solda,
Abertura da raiz em conjuntos soldados e
espessura da chapa de soldagem.
Vejam abaixo um vdeo meu mostrando como utilizar esse CALIBRE.
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quinta-feira, 4 de setembro de 2014
Calibres Utilizados em Inspeo de soldagem - Hi-Lo
Hi-Lo (Pronuncia-se Rai-Lo), um calibre muito utilizado por Inspetores de Solda, Encanadores Industriais, Encarregados e Supervisores de Soldagem,
para inspeo de soldas principalmente em Tubulaes.
utilizado para:
19/10/2014 Brazil Welds Dicas Para Soldagem
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Postado por Messias Carvalho s 18:32 Nenhum comentrio:
Medir desalinhamento Interno em Tubulaes
Medir pernas de soldas angulares
Medir altura do Reforo em cordes de soldas de Topo.
Medir ngulo do Bisel em tubulaes (37 1/2)
Medir espessura de tubos.
Medir abertura da raz (at 3.2 mm somente)
Vejam abaixo um vdeo meu mostrando como utilizar esse CALIBRE, Hi-Lo.
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tera-feira, 26 de agosto de 2014
Soldagem do Alumnio e Suas Ligas
A maioria das ligas de alumnio compatvel com os processos tradicionais de unio (soldagem a arco com proteo gasosa, soldagem por resistncia
eltrica e brasagem). A soldagem com eletrodos revestidos (SMAW), largamente empregada em aos, no muito comum na unio do alumnio e suas
ligas.
Os processos a arco com proteo gasosa GMAW e GTAW (MIG e TIG respectivamente) so empregados com sucesso na grande maioria das ligas de
alumnio fundidas ou trabalhadas, com exceo de algumas ligas Al-Cu que apresentam melhores caractersticas de unio quando soldadas por
resistncia eltrica.
PREPARAO PARA SOLDAGEM
A obteno de bons resultados na soldagem do alumnio e suas ligas exige a adoo de certos cuidados especiais no armazenamento e manuseio dos
materiais de base e de adio, na preparao da junta, na prpria operao de soldagem e na limpeza e acabamento da junta. A contaminao do
material em qualquer etapa do processamento, representar a gerao de descontinuidades, instabilidade no processo de soldagem e/ou baixo
desempenho da junta soldada. Esses cuidados so comuns a todos os processos de soldagem aplicados ao alumnio e suas ligas, demandando
apenas sua adequada adaptao, em funo das diferenas operacionais entre os processos de soldagem.
O primeiro ponto importante a ser tratado aps a especificao das ligas a serem utilizadas na soldagem (materiais de base e de adio) o
armazenamento e manuseio desse material, de modo a evitar a sua contaminao. Prevenindo a contaminao durante o armazenamento e o
manuseio, reduz-se o esforo e o custo associado descontaminao previamente soldagem.
A melhor recomendao para o trabalho com as ligas de alumnio consiste na designao de uma rea fsica especfica e exclusiva para esse material,
com ferramentas e acessrios adequados. A limpeza nesse local deve ser um item de especial ateno, pois muitos contaminantes so oriundos
do ambiente de fabricao industrial comum (leo, graxa, partculas de abrasivos, limalhas de ferro etc.). O ambiente para armazenamento deve ser
coberto, seco e com temperatura uniforme para evitar a exposio e condensao de gua na superfcie do material.
O alumnio muito suscetvel formao de porosidade durante a soldagem. O maior responsvel por essa ocorrncia o hidrognio, normalmente
introduzido na forma de hidrocarbonetos (leos e graxas) e umidade (gua). A condensao de gua na superfcie do material
particularmente indesejvel, pois a gua acumulada entre as chapas produz uma fina camada de xido hidratado, que alm de ser uma fonte de
hidrognio para formao de porosidade, uma barreira dieltrica que produz instabilidade no arco eltrico. Portanto, quando houver necessidade de
armazenar chapas de ligas de alumnio por um longo perodo, sugere-se que elas sejam protegidas com uma cobertura impermevel.
Na preparao para soldagem, as etapas seguintes so as que envolvem o corte e a preparao do chanfro. As ligas de alumnio so cortadas e
conformadas pelos processos tradicionalmente empregados para essas operaes, excluindo-se os processos oxi-combustveis, que no se
aplicam devido ao ponto de fuso dessas ligas ser inferior temperatura de ignio da reao de oxidao. O corte mecnico uma alternativa muito
utilizada devido boa qualidade da superfcie obtida, havendo a possibilidade, entretanto, de ocorrer deformaes, principalmente nas bordas,
dependendo do mtodo de corte mecnico empregado. O corte plasma e o laser so alternativas que esto crescendo, face maior disponibilidade
desses processos e sua alta flexibilidade para cortar geometrias complexas com grande preciso e de forma muito rpida.
A ltima etapa preliminar montagem para soldagem a limpeza dos componentes da junta. Essa etapa requerida para retirar os contaminantes
acumulados nas etapas anteriores e a camada de xido que existe na superfcie das ligas de alumnio. Quanto menor for a quantidade de contaminantes
presente, menores sero o custo e o tempo para uma limpeza efetiva.
A limpeza deve ser efetuada to prxima do momento da soldagem quanto possvel, pois a camada de xido comea a se regenerar imediatamente
aps a sua remoo. Existem dois mtodos diferentes de limpeza: qumica e mecnica. A limpeza qumica pode variar desde a simples aplicao de um
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solvente (acetona ou lcool) at um ataque qumico com soluo de soda castica e/ou cido ntrico para (acetona ou lcool) at um ataque qumico
com soluo de soda castica e/ou cido ntrico para decapagem da superfcie do material. No caso da limpeza por ataque qumico, se a soldagem
for executada logo aps essa limpeza, pode-se dispensar a limpeza mecnica. No caso da limpeza com solvente, a limpeza mecnica previamente
soldagem recomendada. A limpeza mecnica , em geral, efetuada com uma escova de ao inoxidvel, exclusiva para a limpeza de peas de alumnio.
Pr aquecimento
Em alguns casos, nos quais se vai soldar peas muito espessas, o pr-aquecimento recomendado para evitar que o calor aportado pelo processo de
soldagem escoe atravs do material sem produzir a fuso localizada. O pr-aquecimento deve ser estabelecido e controlado criteriosamente, pois
pode modificar sensivelmente as propriedades do metal base. Deve-se portanto, optar por processos de soldagem com alto aporte de calor para evitar a
necessidade de pr-aquecimento em peas no muito espessas. Para selecionar a temperatura de pr-aquecimento deve-se considerar a liga que est
sendo soldada, o processo e parmetros de soldagem, a espessura do material e a configurao da junta. Em geral, a temperatura de pr-aquecimento
situa-se na faixa de 100C a 150C, no devendo exceder o limite de 200C. O tempo de pr-aquecimento deve ser o mnimo possvel para evitar
maior deteriorao das propriedades mecnicas da junta soldada.
Metais de adio
Clik aqui para ver a - Tabela de seleo de metal de adio
Ela mostra a seleo dos metais de adio em funo dos metais base para a soldagem do alumnio.
Como Utilizar Este Grfico Para Escolha da (Vareta) Metal de Adio.
1. Selecione as ligas base a serem unidas (uma na coluna lateral esquerda, e a outra na linha superior).
2. Encontre o bloco onde a coluna e a linha se cruzam.
3. Este bloco contm filas horizontais de letras (A, B, C ou D) representativas das ligas que se encontram na mesma fila, no final direita. As letras em
cada fila mostram os graus de A a D para as caractersticas listadas no topo de cada coluna W, S, D, C, T e M;
4. Analise as caractersticas da solda produzida por cada um dos metais de adio. Voc ver que possvel escolher entre as caractersticas, at
selecionar o metal de adio que melhor se enquadre nas suas necessidades.
Exemplo:
Na unio de metais de base de classificao 3003 e 1100, encontre o bloco onde eles se cruzam. Agora, note que o metal de adio 1100 proporciona
excelente dutilidade (D), resistncia a corroso (C), desempenho em temperaturas elevadas (T) e compatibilidade visual aps anodizao (M), com
boa facilidade de soldagem (W) e resistncia (S).
Entretanto, se facilidade de soldagem e resistncia so os itens mais importantes, e ductilidade e compatibilidade visual podem ser levemente
sacrificados, a liga 4043 pode ser usada com mais vantagens.
Bom se voc um soldador, as informaes tericas sobre o alumnio e suas ligas, at aqui j esto de bom tamanho. Agora o que voc precisa para
voc solda-los.
Dicas Prticas Para Soldagem do Alumnio e Suas Ligas, com o Processo TIG.
Limpeza - Antes de fazer qualquer solda, no esquea Limpeza, limpeza e Limpeza. Eu utilizo muito este disco de limpeza abaixo.
Pr aquecimento - Para alumnio fundidos, sempre pr-aquea a pea em torno de 100C, veja as recomendaes de pr aquecimento, nesta
pagina acima.
Posio da tocha - No posicione a tocha com a mesma inclinao que voc utiliza para os aos. Posicione a tocha mais em p. D a mnima
inclinao possvel, em torno de 5 a 10
Tipo de tocha TIG - Utilize uma tocha refrigerada a gua.
Controle Remoto de Amperagem, Tipo Pedal ou Manual Montado no Punho da Tocha - Durante a soldagem a pea vai esquentando e a poa
de solda vai ficando muito difcil de controlar. Por essa razo um controle remoto de amperagem obrigatrio. Depois que adquiri um controle
remoto de amperagem manual, como este da foto abaixo, facilitou muito a soldagem. No me arrependi.
Tipo de bocais - Utilize bocais e difusores "gas lens". Como estes nas imagens abaixo. Estes tipo de bocais e difusores daro uma
melhor distribuio do gs de proteo no cordo de solda.
Mquinas de solda - Se voc puder adquira uma inversora de alta tecnologia, o mercado hoje esta com boas mquinas e com bons preos.
Esquea essas "gambiarras" de aparelhos de alta frequncia montados em mquinas de eletrodo comuns. Voc s vai brincar de soldar, quando
precisar realmente de soldar, ficar sem poder faz-lo.
Tcnica Bocal Colado "Walk the Cup" - Voc no conseguir soldar alumnio com esta tcnica.
Seleo do Eletrodo de Tungstnio - Os manuais recomendam eletrodos de tungstnio puro de cor de identificao (verde) porque formam uma
ponta abaulada melhor do que os outros tipos, necessrio para corrente alternada. No utilize estes eletrodos principalmente em mquinas tipo
Inversoras eles contaminam com muita facilidade e voc passa mais tempo preparando os eletrodos do que soldando. Algumas mquinas de solda
de alta tecnologia, recomendam eletrodos de tungstnio com Crio, de cor de identificao (cinza). Porm se voc utilizar eletrodo de tungstnio
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Postado por Messias Carvalho s 15:56 Nenhum comentrio:
com Lantnio, (cor de identificao Ouro ou azul) voc no se arrepender eles suportam mais o desgaste durante a soldagem, e voc poder
ajustar a bola na ponta dele com o controle de limpeza "Clean" na mquina de solda. Este eletrodo com lantnio, tambm permitir que voc utilize
eletrodos de menores dimetros, para no ter uma poa de solda to grande.
Seleo do Gs de Proteo: Aqui no Brasil, as misturas de gases que tem Hlio em sua composio so muito caras, Se for possvel e estiver
dentro do seu custo, a utilizao de um gs de proteo com 75% de Argnio e 25% de Hlio, mais o eletrodo de tungstnio com lantnio,
facilitar muito a execuo da solda. Normalmente utilizamos argnio puro, com pureza industrial de 99.99%, porm se porosidade for
um problema, utilize argnio com 99.998% ou 99.999% de pureza.
Seleo do metal de adio - Para uma preciso de escolha utilize o link da tabela acima. Porm mantenha em sua oficina, varetas de 1,6mm,
2,4mm e 3,2mm de dimetro, em material ER 4043. possvel fazer a maioria das soldas com esta vareta de adio. Tambm se forem anodizadas
e tratadas ps soldagem utilizem a tabela acima.
Comprimento do arco eltrico (distancia do bocal at a pea) - Encontre um ponto ideal, onde o comprimento do seu arco eltrico esteja perto
o suficiente. Seno voc contaminar o eletrodo de tungstnio e perdera mais tempo preparando ele de novo do que soldando alumnio.
Distncia do eletrodo para fora do bocal cermico - Deixe o eletrodo para fora do bocal o suficiente para voc ver a ponta dele, e
consequentemente o arco eltrico.
Veja abaixo dois vdeos meus que mostram, como montar uma estao de soldagem TIG, principalmente para a soldagem de alumnio e
suas ligas.
Veja no vdeo abaixo como preparar e montar sua inversora para soldagem de alumnio e suas ligas.
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Conhecendo o Alumnio e Suas Ligas, para Sold-lo.
A soldagem do alumnio e suas ligas apresenta algumas peculiaridades em relao soldagem dos aos, entretanto, uma prtica j
consideravelmente dominada. A principal dificuldade associada soldagem do alumnio e suas ligas esta relacionada presena de uma fina camada de
xido refratrio que se forma na superfcie do metal e que lhe confere resistncia corroso. A alta condutibilidade trmica e eltrica do alumnio, bem
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como o seu alto coeficiente de expanso linear, tambm influenciam significativamente nos requisitos de soldagem.
Neste post abordarei os requisitos e cuidados que devem ser considerados, durante a soldagem de alumnio e suas principais ligas comerciais nos
processo de soldagem GTAW (TIG).
O alumnio e suas ligas no so magnticos (tenha sempre em sua oficina um im, para testar antes da soldagem se o material magntico ou no) e
possuem caractersticas antifagulhantes, ou seja, se atritado com outro metal ou em uma superfcie abrasiva (lixamento, por exemplo) no gera
fagulhas.
Em seu estado puro, o alumnio possui alta flexibilidade e ponto de fuso de 660 C. Apesar de o ponto de fuso do alumnio e suas ligas ser
relativamente baixo, a quantidade de calor necessria para fundi-los igual, ou muitas vezes superior, quela exigida para fundir o ao durante a
soldagem. A elevada condutividade trmica provoca um alto escoamento do calor ao longo do material, dificultando o aumento da temperatura no local
da soldagem. Por essa razo, em processos de soldagem por fuso, (TIG e MIG) por exemplo, necessrio um grande aporte de calor para que a fuso
seja obtida.
O alumnio e suas ligas tem uma reao qumica com o oxignio do ar atmosfrico, que resulta na formao de xidos do tipo Al O na superfcie do
metal, quando esta exposta a meios oxidantes. A camada de xido que se forma na superfcie muito fina, tenaz e refratria. A alta tenacidade dessa
camada dificulta sua ruptura pela ao das tenses superficiais geradas durante sua prpria formao. A camada produzida contnua e impermevel,
o que torna o alumnio passivo em meios oxidantes, ou seja, a camada de xido age como uma barreira ao meio, interrompendo o processo corrosivo.
Mesmo quando danificada ou removida a proteo ainda bastante efetiva, pois a camada possui alto poder de regenerao, se recompondo
rapidamente.
A camada, que uma proteo contra a corroso, tambm uma barreira a ser vencida durante a soldagem, devido ao seu alto ponto de fuso.
Enquanto o alumnio se funde a 660C, a camada de xido s se funde quando a temperatura ultrapassa os 2.000C. Portanto,
importante estabelecer um mecanismo para retirada desse filme de xido e, ao mesmo tempo, criar uma atmosfera que impea a sua regenerao
durante a operao de soldagem. Na soldagem ao arco eltrico com proteo gasosa (MIG e TIG), o prprio arco eltrico pode atuar no sentido de
remover a camada de xido (no caso da soldagem TIG a metade da polaridade positiva (+) da corrente alternada, que remove o filme refratrio),
enquanto que a atmosfera de gs inerte impede a penetrao do oxignio e, consequentemente, a formao de xidos para promover a regenerao da
camada.
Vamos conhecer um pouco do alumnio e suas ligas.
Classificao e designao
As ligas de alumnio so encontradas em duas condies bsicas: fundidas e trabalhadas. Independentemente do processo de fabricao, as ligas so
basicamente designadas em funo do principal elemento de liga presente. Os materiais trabalhados podem ser encontrados na forma de laminados
planos, extrudados e forjados, enquanto que as ligas fundidas, na forma de lingotes ou peas acabadas.
O sistema de designao, apresentado pela Aluminum Association (AA), classifica as ligas de alumnio de acordo com os critrios apresentados a seguir
e resumidos na tabela 1:
Os materiais trabalhados so indicados por quatro dgitos: o primeiro classifica a liga pela srie, segundo o principal elemento adicionado; o segundo
dgito, se diferente de zero, indica modificao na liga bsica; e o terceiro e quarto dgitos, para o alumnio comercial (srie 1000), indicam o teor
mnimo desse metal e, para as ligas, identificam composio especfica.
Os materiais fundidos so designados com trs dgitos, um ponto(.) e um quarto digito: o primeiro dgito indica a liga pela srie, segundo o principal
elemento adicionado; o segundo e terceiro dgitos caracterizam as ligas de composio especifica; e o quarto, que segue o ponto, indica, se for zero,
pea fundida e, se for um, o material na forma de lingote; a colocao posterior de uma letra maiscula (A, B...) assinala a modificao da liga
bsica.
Tabela 1 - Sistema de Classificao das ligas de alumnio em funo dos principais elementos de adio.
ALUMNIO E LIGAS TRABALHADAS
Designao de srie Indicao de composio
1XXX Mnimo de 99% de alumnio
2XXX Cobre
3XXX Mangans
4XXX Silcio
5XXX Magnsio
6XXX Magnsio e Silcio
7XXX Zinco
8XXX Outros elementos
9XXX Srie no utlizada
ALUMNIO E SUAS LIGAS FUNDIDAS
Designao de srie Indicao de composio
1XX.X Mnimo de 99% de alumnio
2XX.X Cobre
2 3
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3XX.X Mangans
4XX.X Silcio
5XX.X Magnsio
6XX.X Magnsio e silcio
7XX.X Zinco
8XX.X Outros elementos
9XX.X Srie no utilizada
Algumas ligas so endurecidas por tratamento trmico. O endurecimento obtido pela fina precipitao de partculas a temperatura ambiente
(envelhecimento natural) ou atravs de um aquecimento a temperatura no muito elevada (envelhecimento artificial).
As ligas que so suscetveis ao endurecimento por tratamentos trmicos so aquelas que contm cobre (srie 2XXX), zinco (srie 7XXX) e a
combinao magnsio/silcio (srie 6XXX), sendo designadas como tratveis termicamente. as ligas que no so tratveis termicamente s podem ser
endurecidas por um tratamento mecnico (deformao plstica). Como os tratamentos termomecnicos so muito importantes
na determinao das propriedades finais do material, existe um sistema complementar indicando a condio de tmpera, isto , o grau de
endurecimento do material obtido por tratamento mecnico e/ou trmico. O sistema de designao alfanumrico e posicionado aps a designao
referente composio qumica (por exemplo: 2024 T4). As letras usadas so F, O, H, W e T, que representam as seguintes condies:
F - como fabricado: aplica-se aos produtos trabalhados que no tiveram controles especiais relacionados com tratamentos trmicos e/ou mecnicos.
O - recozido: utilizada para os produtos trabalhados que foram recristalizados e encontram-se na condio de menor dureza.
H encruado aplicada aos produtos trabalhados endurecidos por tratamento mecnico (deformao plstica) com ou sem tratamento trmico
posterior para controle do grau de endurecimento. Essa letra seguida de at trs dgitos para indicar a condio especfica de tratamento. O
primeiro dgito indica a combinao especfica de operaes bsicas, o segundo dgito indica a condio final de endurecimento, enquanto que o
terceiro dgito designa variantes especficas (tabela 2).
W - solubilizado: corresponde a um tratamento trmico no qual ocorre completa solubilizao das partculas e precipitados pelo aquecimento acima
da temperatura de solubilizao. Em seguida realiza-se um resfriamento brusco para manter, a temperatura ambiente, uma soluo slida
supersaturada. Essa condio indicada apenas para as ligas suscetveis ao envelhecimento natural.
T tratado termicamente: aplicada aos produtos para obter uma situao estvel da microestrutura (alm da condio O ou F) e pode ser ou no
seguida de tratamento mecnico; a letra T recebe um ou mais dgitos conforme indicado na tabela 2.
Tabela 2 Sistema de Classificao das ligas de alumnio em funo do tratamento termomecnico
Subdiviso para a tmpera H
H1 - encruado somente
H2 - encruado e parcialmente recozido
H3 - encruado e estabilizado
HX2 - 1/4 duro HX4 - 1/2 duro HX8 - duro HX9 - extra duro
Subdiviso para a tm T
T1 - trabalho a quente + envelhecimento natural
T2 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento natural
T3 - solubilizao + encruamento + envelhecimento natural
T4 - solubilizao + envelhecimento natural
T5 - trabalho a quente + envelhecimento artificial
T6 - solubilizao + envelhecimento artificial
T7 - solubilizao + estabilizao (superenvelhecimento)
T8 - solubilizao + encruamento + envelhecimento artificial
T9 - solubilizao + envelhecimento artificial + encruamento
T10 - trabalho a quente + encruamento + envelhecimento artificial
TX51 - alvio de tenses por deformao
TX52 - alvio de tenses por compresso
TX53 - alvio de tenses por tratamento trmico
O alumnio e suas ligas, tambm como outros metais, no conseguimos saber qual o seu tipo de liga, somente olhando para o metal. Na tabela n 3
abaixo, de acordo com o equipamento a possivel liga de alumnio utilizada.
AREA DE ATUAO
APLICAES
trocadores de calor, rodas, eixos (ligas 6061),
eixos de comando (liga 6061 forjada ou extrudada por impacto),
motores (ligas A356, A380, A319),
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INDUSTRIA AUTOMOTIVA
componentes de pra-choques, batentes e suportes (ligas 5052, 6009, 7021, 7004,
7021, 7029 para barras de face, ligas 6009, 6061, 7003, 7004, 7021, 7029 para
reforos, e ligas 6009, 7021 para suportes),
acentos de eixos (ligas 2036 e 6010 para revestimento, ligas 6010, 7003, 7004, 7129
para pistas de rolamento),
piso de cargas (ligas 2036, 5182, 5754, 6009),
chassis e componentes estruturais (ligas 6009, 6061, 6063, 6082, 6005, 7005),
carroaria (ligas 2036, 3004, 5052, 5182, 5754, 6009, 6010, 6022, 6111, 2008,
2010),
defletores de ar (liga 6463),
pistes,
cabeotes (ligas A356, A380, A319)
molas (ligas 5454, 6061, A356.0)
elementos de suspenso (6061 forjado)
INDSTRIA AEROESPACIAL
estruturas (ligas 2219, 2014, 2024, 7075, 2090),
msseis (liga A357),
turbinas (liga 711.0),
equipamentos aeroespaciais (ligas 6061, 6013),
aeronaves (liga 355.0)
INDSTRIA NAVAL
estruturas (ligas 6061, 5086, 5083),
equipamentos sujeitos a atmosfera martima (ligas 518.0, 535.0)
revestimentos (ligas 5052, 5086, 6061, 5083),
unidades de dessalinizao (ligas 5454, 5052),
tubos para parapeito (ligas 6061, 6063)
INDSTRIA BLICA
msseis (ligas 2014, 2219),
placas de blindagem (ligas 5083, 7039, 2519),
pontes militares (liga 7039).
INDSTRIAS DIVERSAS
bicicletas (ligas 6061, 6013, 7005, 7046, 5086),
bastes de baseball (ligas 7046, 7050),
trens (liga 1100).
INDSTRIA DE TRANSPORTES
tanques para transporte de produtos qumicos (liga 5254),
linhas de vapor (liga 5454).
CONTAINERS
vasos de presso (liga 5456),
estrutura dos tanques (liga 5086),
tanques criognicos e navais (liga 5083),
chapas (ligas 6061, 5454, 5086, 5052).
Neste vdeo meu abaixo eu mostro alguns detalhes sobre como compreender o alumnio e suas ligas, fundamental conhece-las para
voc saber como sold-los.



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Postado por Messias Carvalho s 15:47 Nenhum comentrio: +4 Recomende isto no Google
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