SOLDAGEM

Terminologia de Soldagem
Tipos de Juntas
 Terminologia de Soldagem
Tipos de Chanfros
Terminologia de Soldagem

Soldagem
Terminologia de Soldagem

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Terminologia de Soldagem

Soldagem
Terminologia de Soldagem

Soldagem
Terminologia de Soldagem

Soldagem
 Simbologia de Soldagem

Introdução:
Conjunto de linhas, símbolos e dígitos usados
em desenhos técnicos para indicar algumas
características de juntas soldadas, geralmente
usadas pelos projetistas. Não suporta todas as
informações necessárias à fabricação destas
juntas.

Soldagem
 Simbologia de Soldagem
É composta basicamente por:
▣ Linha horizontal de referência

▣ Seta

▣ Símbolo básico da solda

▣ Dimensões e outros dados

▣ Símbolos suplementares

▣ Cauda (especificação do processo de soldagem

ou outra referência).

Soldagem
 Simbologia de Soldagem
Localização dos elementos do símbolo básico -
AWS A 2.4 - 86

Soldagem
 Simbologia de Soldagem
Tipos básicos e símbolos
 Simbologia de Soldagem
Soldas em chanfro Solda em filete

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 Simbologia de Soldagem
Soldagem em Juntas Sobrepostas

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 Simbologia de Soldagem
Símbolos Suplementares de Soldagem

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 Simbologia de Soldagem
Símbolos Suplementares de Soldagem

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 Simbologia de Soldagem
Símbolos Suplementares de Soldagem

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 Simbologia de Soldagem
Símbolos Suplementares de Soldagem

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Simbologia de Soldagem
 Simbologia de Soldagem
Dimensões da Solda (Solda em Ângulo):
Simbologia de Soldagem

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Simbologia de Soldagem
Simbologia de Soldagem
Simbologia de Soldagem

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 Simbologia de Soldagem
Dimensões da Solda (Solda em Juntas de Topo):

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 Simbologia de Soldagem
Dimensões da Solda (Solda em Canto):

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 Ensaios Mecânicos
Ensaio Destrutíveis:

⮚Tração
O ensaio de tração consiste em submeter o material a
um esforço que tende a alongá-lo até a ruptura. Os
esforços ou cargas são medidos na própria máquina de
ensaio.
 Ensaios Mecânicos
⮚Dobramento
O ensaio consiste em dobrar um corpo de prova de
eixo retilíneo e seção circular (maciça ou tubular),
retangular ou quadrada, assentado em dois apoios
afastados a uma distância especificada, de acordo com
o tamanho do corpo de prova, por meio de um cutelo,
que aplica um esforço perpendicular ao eixo do corpo
de prova, até que seja atingido um ângulo desejado.
 Ensaios Mecânicos
Ensaio Não Destrutíveis:
Defeitos Atrapalham o funcionamento
Imperfeições
Descontinuidades Não atrapalham o
funcionamento (trincas, arranhões e etc.)

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 Ensaios Mecânicos
Descontinuidades e Defeitos Mais comuns em Soldas
⮚Abertura do arco - imperfeição local na superfície
do metal de base resultante da abertura do arco
elétrico.
⮚Ângulo excessivo de reforço - ângulo excessivo
entre o plano da superfície do metal de base e o plano
tangente ao reforço de solda, traçado a partir da
margem da solda.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Respingos - glóbulos de metal de adição
transferidos durante a soldagem e aderidos à
superfície do metal de base ou à zona fundida já
solidificada.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Deformação angular - distorção angular da junta
soldada em relação à configuração de projeto.

⮚Deposição insuficiente - insuficiência de metal na

face da solda.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Desalinhamento - junta soldada de topo, cujas
superfícies das peças, embora paralelas, apresentam-
se desalinhadas, excedendo à configuração de
projeto.

⮚Embicamento - deformação angular da junta

soldada de topo

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 Ensaios Mecânicos
⮚Falta de fusão - fusão incompleta entre a zona
fundida e o metal de base, ou entre passes da zona
fundida.

⮚Falta de penetração - insuficiência de metal na raiz

da solda.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Inclusão de escória - material sólido não metálico
retido no metal de solda ou entre o metal de solda e o
metal de base.

⮚Mordedura - depressão sob a forma de entalhe, no

metal de base acompanhando a margem da solda.
 Ensaios Mecânicos
⮚Penetração excessiva - metal da zona fundida em
excesso da raiz da solda.

⮚Perfuração - furo na solda ou penetração excessiva

localizada resultante da perfuração do banho de
fusão durante a soldagem.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Poro - vazio arredondado, isolado e interno à solda.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Solda em ângulo assimétrica - solda em ângulo
cujas pernas são significativamente desiguais em
desacordo com configuração de projeto.

⮚Sobreposição - excesso de metal da zona fundida

sobreposto ao metal de base na margem da solda em
desacordo com a configuração do projeto.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Trinca - tipo de descontinuidade planar
caracterizada por uma ponta aguda e uma alta razão
comprimento largura, isto é, descontinuidade
bidimensional produzida pela ruptura local do
material.

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Ensaios Mecânicos

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Ensaios Mecânicos

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Ensaios Mecânicos
Ensaios Mecânicos
Ensaios Mecânicos
 Ensaios Mecânicos
Ensaio Não Destrutíveis:
⮚Visual – O ensaio consiste em observar o produto
na busca por imperfeições.

⮚Líquido Penetrante - O ensaio consiste em aplicar

um líquido penetrante sobre a superfície a ser
ensaiada. Após remover o excesso da superfície, faz-
se sair da descontinuidade o líquido penetrante
retido, utilizando-se para isso um revelador.
 Ensaios Mecânicos
⮚Partícula Magnética – O ensaio consiste na
magnetização da peça e aplicação de uma partícula
magnética, caso exista uma descontinuidade até 3mm
de profundidade será detectada pela aglomeração
das partículas devido a presença de um Campo de
Fuga.
 Ensaios Mecânicos
⮚Ultra-som - Neste tipo de END, um feixe de ultra-
som é introduzido no material e as informações são
obtidas com base na transmissão deste feixe através
do material e na sua reflexão por interfaces e
descontinuidades.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Radiografia - Este método de END é baseado em
variações da absorção de radiação eletromagnética
penetrante (raios X e gama) devidas a alterações de
densidade, composição e espessura da peça sob
inspeção.

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 Ensaios Mecânicos
⮚Estanqueidade - Este método de END é baseado na
aplicação de um fluido (normalmente água ou ár) sob
pressão em um recipiente, para verificar a existência
de vazamentos.

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Ensaios Mecânicos
 Ensaios Mecânicos
Localização dos elementos no símbolo de Ensaio
Não Destrutivo

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
Suporte para o Metal Fundido:

⮚Cobre junta – Material ou dispositivo colocado no

lado posterior da junta. O material pode ser
parcialmente fundido. Pode ser metálico ou não
metálico. Os mais utilizados são de cobre, cerâmica e
carvão.

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
⮚Babador – São prolongamentos do chanfro
fabricados do mesmo material que o metal de base.
Servem para que o metal fundido não escorra no
início e ao fim do chanfro. Após realizada toda
soldagem são removidos.

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
Travamento:

⮚Travas – Dispositivos utilizados para fazer o

travamento de juntas de topo e juntas em ângulo
afim de evitar o embicamento e deformação angular.

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
Preparação de Chanfros:

⮚Preparação por oxicorte ou corte a plasma

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
Chanfradeiras de chapas

Vídeo

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
⮚Preparação por Esmerilhamento

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 Esmerilhadeira
É uma máquina ferramenta usada para esmerilhar
(lixar) e dar acabamentos em peças de aço como
estruturas metálicas e peças de carros.
Normalmente é usada em oficinas de lanternagem
e indústrias. Esta ferramenta é ideal para serviços
pesados ou hobby.
Principais Tipos:
Esmerilhadeira pneumática

Esmerilhadeira elétrica angular

Principal tipo encontrado na indústria.

Tamanho:
Normalmente comercializada para discos de 4 ½”,
7” e 9”
 Ferramentas
Disco de desbaste com Disco de desbaste diamantado Disco de corte
abrasivo

Escova de aço
Suporte de lixa
Disco flap
 Preparação de Juntas de
Soldagem
Dispositivos e ferramentas:
⮚Esquadro Magnético

⮚Prensa para Soldagem e Ângulo

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
⮚Alicate de Pressão para Solda

⮚Grampo angular

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
⮚Escova de Aço

⮚Escova de Aço Rotativa

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 Preparação de Juntas de
Soldagem
Instrumentos:
⮚ Goniômetro ou Transferidor de Graus

⮚Régua graduada

⮚Riscador

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Posições de Soldagem

Soldagem
O que é Registro de Qualificação Procedimento de
Soldagem(RQPS)?

O RQPS é necessário para demonstrar que a sua empresa tem a

capacidade de produzir soldas com as propriedades mecânicas e
metalúrgicas corretas e principalmente para suportar o/os
procedimento de soldagem.
Quais são as informações que deveremos colocar nesses documentos?
Detalhar o processo de soldagem o suficientes para permitir que
qualquer pessoa competente possa aplicar as informações e produzir
uma solda de qualidade aceitável.
Para a maioria das aplicações, as informações necessárias são
geralmente semelhantes às registradas no Registro de qualificação
Procedimento de Soldagem(RQPS), devemos ressaltar que as faixas
geralmente permitidas em alguns dados com espessuras, diâmetros,
corrente de soldagem, materiais, tipos de juntas, etc. Devem possuir
atenção especial em sua elaboração.
A EPS usualmente é empregada em conjunto com o RQPS, portanto as
faixas indicada na EPS devem estas em conformidade com as faixas
indicadas no RQPS.
No entanto, deve-se ter um cuidado especial ao utilizar os limites
especificados para uma boa prática de soldagem.
Para que serve o Teste de Soldagem (TS)?
O Teste de Soldagem (TS) ou EPS preliminar é
utilizado, como o próprio nome já indica, para
especificar as prováveis condições ideais de
soldagem a dimensão da chapa teste e os ensaios
a serem realizados para validar a parametrização
de soldagem especificada.
Quando a chapa teste é aprovada, os dados do
teste são utilizados na montagem da Especificação
de Procedimento de Soldagem.
O que é IEIS?
Com o intuito de racionalizar os documentos de
uso fabril e unir as fases de inspeção e testes, foi
criado a Instrução de Execução e Inspeção de
Soldagem(IEIS), esse documento não esta previsto
em nenhum código de construção, e sim previsto
na Norma Petrobrás N 133K a IEIS é nada mais
que um resumo da EPS e das fases de inspeção
tais como Inspeção Antes da Soldagem, Durante a
Soldagem, Após a Soldagem e Após Tratamento
Térmico essas inspeções são previstas nas varias
seções e artigos do código/norma de soldagem.
Instrumentos para Inspeção de
Soldagem
Galibre Gauge
Verificação de profundidade de descontinuidades;
Espessuras de chapas;
Gargantas de Solda;
Calibre Hi-low
Desalinhamento entre peças a serem soldadas;
Altura da camada de passe da solda em relação à
peça;
Calibre de Múltiplas Finalidades
Medida de Reforço;
Desalinhamentos;
Ângulo do Bisel;
Abertura de raís;