COLETNEA DE INFORMAES TCNICAS AO INOXIDVEL MANUAL TCNICO DE SOLDAGEM DO AO INOX

Messias Jos de Carvalho

Colaborao: Tarcisio Reis de Oliveira Gerncia de Pesquisa e Desenvolvimento - ACESITA Reginaldo Pinto Barbosa Gerncia de Metalurgia Inox - Acesita Manuel Nunes Baptista Assistncia Tcnica ao Cliente ACESITA

INTRODUO Os problemas identificados nas empresas que trabalham com soldagem de aos inoxidveis, nem sempre esto relacionados com os aspectos metalrgicos do materialbase. Na grande maioria das vezes estes problemas esto ligados a tcnicas, processos, procedimentos e consumveis errados, mquinas em mau estado e cabos e acessrios em condies precrias. As informaes contidas neste manual prtico so de grande valia para os profissionais que trabalham com o ao inox, contendo recomendaes preventivas e respostas rpidas s questes mais comuns do dia-a-dia das empresas.

ACESSRIOS DANIFICADOS

ACESSRIOS SUGERIDOS

PRTICAS DE SOLDAGEM DO AO INOX As empresas de mdio e pequeno porte no possuem uma pessoa ou um tcnico especfico para a rea de soldagem, confiando em seus soldadores individualmente ou em seu encarregado geral de fabricao. No fazem nenhum plano de soldagem e nem tm procedimentos de fabricao. Tomam decises quando a fabricao j est em andamento. No possuem estufas adequadas para armazenamento dos materiais de soldagem e nem estufas portteis (cochichos) para os soldadores durante a soldagem.

 No sabem qual a temperatura correta de conservao dos eletrodos, arames e fluxos. Os eletrodos estocados fora de estufas, ou em temperaturas inadequadas, podem causar os seguintes problemas: porosidade, excesso de respingos, soldas de m aparncia, trincas no p da solda, juntas soldadas rejeitadas (raios X). Existe grande resistncia por parte dos soldadores para a implantao dos processos MIG / MAG convencional e MIG-Pulsado pode demorar at 4 (quatro) meses, pois depende muito da habilidade do soldador. Nunca sabem qual o gs de proteo mais indicado para o servio. Abaixo alguns exemplos de gases e misturas gasosas para o ao inox: a) Corte a plasma - solda a plasma - solda TIG mecanizada de ao inoxidvel austentico. b) 5% H2 + 95% Arg. - solda a plasma - solda TIG mecanizada de ao inoxidvel austentico. c) 2% O2 + 98% Arg. - solda MIG de ao inoxidvel transferncia spray e arco pulsado. d) 4% CO2 + 96% Arg. - solda MIG de ao inoxidvel em passe nico (curtocircuito). e) 1% H2 + 2% CO2 + 97% Arg. - solda MIG multipasse de ao inoxidvel austentico (spray / curto-circuito). f) 100% CO2 - solda MIG/MAG multipasse para arames tubulantes em ao carbono e inoxidvel. g) Para aos inoxidveis ferrticos utilizar sempre argnico puro. Jamais adicionar nitrognio ou hidrognio. Muitas vezes encontramos mquinas de solda e acessrios em condies precrias. Os soldadores e encarregados devem certificar-se de que o grampo-terra apropriado e se est bem preso pea, alm de verificar se as fontes, cabos e porta eletrodos esto em bom estado, mantendo-os sempre em boas condies de uso. Os soldadores devem sempre ser qualificados para a classe do servio que iro realizar. Ponteamentos devem ser feitos apenas por soldadores qualificados. Todos os materiais de soldagem (eletrodos, arames, fluxos, gases, etc.) devem ser adquiridos diretamente do fabricante ou de seus representantes autorizados, que devem

seguir as exigncias das normas AWS ou ASME alm de possuir certificados de homologao. Uma vez definidos os fabricantes dos materiais de soldagem (eletrodo revestido, arame slido ou tubular, gases e consumveis) os mesmos devem ser utilizados at o fim da obra, pois a troca de fabricante pode trazer problemas srios nos procedimentos. As empresas devem verificar o ciclo de trabalho da mquina de solda ou da tocha no caso de solda MIG. Ex: Ciclo de Trabalho 60% Capacidade da Mquina 300A Concluindo que para um trabalho contnuo sem interrupo, ou seja 100%, s podemos trabalhar at 232,4 ampres. E em cada 10 (dez) minutos s podemos trabalhar 6 (seis) minutos com 300 ampres a descansar 4 (quatro) minutos. Onde I = Amperagem de trabalho contnuo 60% = 0,6 Para a tocha fazemos os mesmos clculos. Muitas vezes os chanfros esto dimensionados corretamente nos desenhos ou procedimentos de soldagem, mas mal feitos na oficina. As atividades de soldagem devem ser acompanhadas pelos encarregados da oficina, conforme pedem os procedimentos. Dar preferncia aos chanfros assimtricos, quando o outro lado da solda for goivado por processo arc-air, e esmerilhamento at o metal ficar limpo. As empresas devem providenciar dispositivos, fixadores e viradores para soldagem, o que torna a solda muito mais econmica. A soldagem, apesar de todos os avanos na fabricao de mquinas de solda, ainda depende muito do elemento humano: soldadores e operadores.

O PERFIL DO SOLDADOR IDEAL Requisitos fundamentais Ter bom carter, ser confivel, pois realiza grande parte de seu trabalho sozinho.

 Ser inteligente, para bem compreender as orientaes recebidas. Ser educado, essencial para um bom relacionamento humano.

Gozar de boa sade fsica e mental e, principalmente, ter estabilidade na rea psquicoemocional alm de tima acuidade visual. Possuir um sistema nervoso perfeito e equilibrado, com bom controle motor e elevada habilidade manual, ser um pouco arteso. Ser responsvel, previdente e obediente. Ser observador e detalhista, no sensvel a trabalhos repetitivos, e capaz de tomar decises rpidas. Ter o primeiro grau completo, para aprender os princpios bsicos de sua profisso, estudar as diversas tcnicas envolvidas, acompanhar os progressos industriais e especificaes de procedimento de soldagem, elaborar relatrios de trabalho. Ser receptivo a novos ensinamentos, para poder acompanhar a evoluo da tecnologia da soldagem.

ATRIBUTOS DESEJVEIS Ser uma pessoa calma, introvertida, tranqila por natureza pois no possvel passar todo o tempo atrs de uma mscara e ser aberto e comunicativo. Ser conveniente e cooperativo. Na maioria das vezes o soldador trabalha em equipe, e importantes o calor humano para uma boa integrao, cooperao, relacionamento e troca de experincias. Ser asseado e organizado como pessoa, para ser confivel como profissional. Realizar o aprendizado entre 16 a 22 anos para atingir produtividade mxima entre 25 e 30 anos, a poca em que um soldador atinge sua maturidade plena. Ter estatura pequena ou mediana, para superar com mais facilidade as dificuldades para soldar em espaos apertados e geralmente muito quentes.

 No ingerir bebidas alcolicas, cujo excesso conduz perda do domnio motor e da firmeza na mo. No sofrer de claustrofobia e/ou vertigem de altura. No ter falta de ar e nem medo de fogo, pois pode causar insegurana.

CONSIDERAES FINAIS Experincias tm sido realizadas com mo-de-obra feminina, com resultados bastante animadores. Todos os projetos consideram soldadores destros, ou seja, aquele que solda da esquerda para a direita. Mas em determinados momentos, seria muito mais fcil o acesso da direita para a esquerda, ou seja a realizao da soldagem por canhoto. Portanto, importante observar a existncia de canhotos no contingente dos soldadores e designar, se possvel, um canhoto para cada equipe ou turno de trabalho. (Fonte: ESAB)

SUGESTO PARA CONTROLE DE DISTORES

Posicionar um conjunto montado sobre o outro e prender com sargentos rgidos, ou dispositivos.

TCNICAS E CUIDADOS GERAIS PARA SOLDAGEM DOS AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS O primeiro requisito para se obter soldas de qualidade a correta seleo, inspeo e armazenamento, desde os metais-base e os consumveis (eletrodos, discos de desbaste/corte, etc.) at os acessrios e equipamentos a serem utilizados. Soldar com baixo aporte de calor. No pr-aquecer os metais-base, exceto quando se encontrarem a temperaturas muito baixas, neste caso, recomenda-se pr-aquecer at 20 C. Controlar a temperatura de interpasse at 150 C no mximo. Utilizar a menor intensidade de corrente (amperagem) possvel. Utilizar a menor tenso do arco (voltagem) possvel, o que consiste em utilizar pequeno comprimento do arco. Soldar utilizando cordes retos, contudo, caso seja necessria a utilizao de oscilao transversal esta no deve exceder a trs vezes o dimetro do consumvel. Sempre que possvel importante utilizar cordes de solda curtos, principalmente em peas finas.

IMPORTANTE - RECOMENDAES DE LIMPEZA

A abertura dos chanfros deve ser adequada a cada processo de solda. Chanfros muito estrei tos favorecem a ocorrncia de trincas de solidificao e defeitos como incluso de escria ou falta de fuso, dependendo do processo empregado. Os dispositivos de fixao devem permitir uma certa mobilidade das partes a serem soldadas, sem, comprometer as tolerncias dimensionais do conjunto soldado. Desta forma, o risco de trincas a quente reduzido.

 Quanto maior o teor de nitrognio no depsito de solda, maior a possibilidade de trinca a quente, conseqentemente deve-se limitar sua entrada atravs da utilizao do arco curto nos processos eletrodo revestido e arame tubular, alm de uma proteo gasosa adequada nos processos TIG e MIG. Principalmente nos processos TIG e MIG, deve-se utilizar uma proteo gasosa na rais (purga), pelo menos at a terceira camada de solda, a fim de evitar oxidao excessiva nesta regio. Caso no seja possvel a proteo gasosa, recomenda-se remover por esmerilhamento a forte camada de xidos que se formar. A fim de limitar as distores de soldagem pode-se utilizar dispositivos especiais ou matajuntas (backing), sempre em conjunto com ponteamentos eqidistantes e uma seqncia de deposio de cordes de solda, adequada cada tipo de junta soldada. Antes de extinguir o arco eltrico, deve-se preencher bem as crateras de solda (unhas de solda), a fim de evitar trincas nesta regio. O esmerilhamento das soldas (solda de raiz, etc.) dever ser feito de forma a no produzir superaquecimento localizado (pontos azulados). As soldas com acesso apenas pelo lado externo devem ter raiz executada pelo processo TIG com proteo de gs inerte pelo lado interno. A purga do ar geralmente feita com volume igual a seis vezes o volume interno do equipamento a ser soldado.

Cuidados especiais de limpeza devem ser tomados desde o armazenamento de metalbase, no permitindo que haja acmulo de resduos de ao carbono sobre os aos inoxidveis.

 A picadeira (pico), utilizada para remover a escria, deve ser de ao inox ou ter as extremidades revestidas com um depsito de solda de ao inoxidvel, a fim de evitar a contaminao da solda com resduos de ao carbono. Pelo mesmo motivo, a escova manual ou eltrica deve ser de ao inox.

Os discos de corte ou desbaste devem ser prprios para ao inox (estrutura de nylon) e, assim como todos os instrumentos utilizados para a soldagem (escova, picadeira, riscadores, puno etc.), devem ser de uso exclusivo para ao inox. Imediatamente antes do incio da soldagem, deve ser realizada uma limpeza final para remover impurezas como leo, graxa, tinta, etc. Os solventes mais adequados so acetona ou lcool. No utilizar solventes que contenham cloro. Durante a montagem, o afastamento das chapas deve ser no mximo 3 mm e no mnimo 1,5 mm.

* Para soldagem automtica utilize dois cabos 4/0 para amperagem menor que 1.200 Amp. ou trs cabos 4/0 at 1.500 Amp. ** Utilize cabo 2/0 tranados duplamente. *** Utilize cabo 3/0 tranados duplamente. + Para 225 Amp. 40% utilize os menos cabos indicados para 250 Amp. 30%.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR

ABERTURA DO ARCO O arco deve ser sempre aberto dentro do chanfro, ou no local onde o cordo ir passar. Nunca nas proximidades para evitar que se crie uma regio de alta temperatura que ao esfriar rapidamente (tempera) possa causar uma trinca. Ao abrir o arco, na utilizao de eletrodos bsicos e arames tubulares em ao inox, no se deve nunca along-lo em demasia. Ao fazer o enchimento do chanfro, devemos sempre colocar no seu incio e final um pedao de material com as mesmas composies qumicas do metal-base. Esse procedimento permite que o chanfro fique perfeitamente preenchido tanto no incio como no final.

 Ao iniciar um cordo de solda, no se deve abrir o arco na extremidade da junta, mas sim a alguns milmetros de distncia desta, retornando at a mesma e depois continuando a operao de soldagem normalmente no sentido inverso.

Na troca de eletrodos, continua-se a solda no ponto em que se havia parado mas devese proceder do mesmo modo descrito acima, conforme as figuras abaixo:

No final da soldagem, no se deve retirar o eletrodo e parar a operao, mas deve-se retornar no sentido inverso de soldagem at alguns milmetros antes e ento retirar o eletrodo o mais lentamente possvel (fig.4). Estes cuidados devem ser tomados para: 1) Evitar a falta de fuso na extremidade da junta;

2) Diminuir o problema da porosidade e incluso de escria durante o incio e trmino de cada eletrodo na confeco dos passes. Quase sempre, os defeitos encontrados em soldas executadas com eletrodo e arame tubular so porosidades que ocorrem nas emendas quando necessrio trocar o eletrodo. Para evitar esses defeitos necessrio deixar a unha correta na parada do eletrodo ou arame.

Para preparar a unha corretamente deve-se usar esmerilhadeiras ou mesmo a talhadeira. Aps cada cordo de solda, devemos fazer a limpeza de escria muito bem feita pois, se ela permanecer, vai dificultar a penetrao do cordo que ser feita em seguida, ocasionando incluso de escria. Sempre que houver irregularidades nas bordas dos chanfros, provocadas pela entrada da tocha do plasma na ocasio do corte ou chanfro, essa entrada ser um ponto de incluso de escria e de difcil remoo.

 Quando se tem um cordo de solda muito convexo (principalmente no passe de raiz) por falta de movimento angular do eletrodo, no tocando igualmente a borda do chanfro e a raiz ao mesmo tempo (posio vertical ascendente por exemplo); quando o chanfro muito estreito no permitindo o movimento angular do eletrodo; ou quando os passes so mal distribudos dentro do chanfro, esses fatores podem ocasionar as incluses de escria devido a uma m fuso dos cordes. Para que se possa evitar esse tipo de incluso devemos esmerilhar a crista do cordo antes de dar o passe seguinte.

Se tivermos uma mordedura num passe anterior este ser fatalmente um local onde haver incluso de escria.

A seguir, alguns exemplos de incluso de escria por limpeza mal feita.

REFOROS DE CONTRAO Na montagem de equipamentos, deveremos tomar cuidado com as soldas de fixao, pois estas soldas so fracas e trincam por causa das tenses provocadas pela montagem. Sendo assim, nunca devemos fazer um novo cordo sobre a solda de fixao trincada, pois no teremos a certeza de que o material depositado vai fundir completamente a trinca. Para evitar que a trica permanea sob o cordo de solda passe para o cordo seguinte, deve-se retirar completamente a solda de fixao ao fazer a solda definitiva.

MICROFISSURAS A microfissura aparece devido umidade contida nos revestimentos dos eletrodos. Ela provocada pela liberao do hidrognio que ficou preso no interior e s aparece algumas semanas aps a soldagem. Para acelerarmos a sada desse hidrognio, devemos fazer um ps-aquecimento. Esse ps-aquecimento sempre feito a uma temperatura predeterminada.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO MIG Os prprios fabricantes reconhecem que a vida til dos equipamentos poderia ser 50% mais longa, caso as recomendaes de uso e manuteno preventiva fossem efetivamente observadas pelo usurio. Os condutes Guia Espiral devem ser limpos regularmente com ar-comprimido. essencial que o bico de contato seja vistoriado regularmente. Em caso de qualquer dano substitua-o. Alguns cuidados especiais devem ser tomados na utilizao da tocha de soldagem: 1. Evite bater o local nas peas. 2. Evite soldar muito prximo poa de fuso. 3. Mantenha o cabo da tocha o mais retilneo possvel, evitando tores e voltas. 4. Evite dobrar em ngulos agudos os cabos e condutes Guia Espiral. Verifique todos os bornes de ligao e, principalmente, os do cabo de retorno (plo negativo). Uma falha na passagem de corrente eltrica gera instabilidade do arco e prejudica a qualidade da solda. A composio do gs tambm influencia no modo de transferncia do metal de adio, bem

como a quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do cordo, alm do grau de penetrao e do custo de limpeza. (Veja no incio desta apostila a tabela de utilizao de gases para ao inox). Armazene as bobinas de arame em local seco e isento de umidade. Evite empilhar 2 (dois) pallets (estrados). Mantenha a embalagem fechada at a data de utilizao. Evite deixar o material na mquina parado por muito tempo. Evite tranar o arame no bico de contato, pois aumenta muito o desgaste do mesmo. Todo soldador deve ter um alicate para cortar pontas. Nunca corte as pontas abrindo o arco na pea. Ao colocar o carretel na mquina, evite que as espiras caiam, embolando sobre o eixo. Evite que o arame faa curvas acentuadas.

POSICIONAMENTO DA TOCHA O posicionamento da tocha (ou pistola) afeta a penetrao, a quantidade de respingos, a estabilidade do arco, o perfil do cordo e a largura do cordo. Considera-se a posio em funo do ngulo de posicionamento. a) ngulo negativo ou arco frio. O cordo mais baixo e mais longo que o arco quente. A penetrao menor, o cordo mais claro. Por outro lado a formao de respingos maior. b) ngulo positivo ou arco quente. Neste caso o arco aberto sobre a poa de fuso, o que provoca maior penetrao, melhor estabilidade do arco e menor formao de respingos.

Efeito da alterao da distncia entre o tubo de contato e a pea. O afastamento do tubo de contato provoca alteraes bem sensveis no cordo e na estabilidade do arco. Isto pode ser conseguido tanto pelo afastamento puro e simples da tocha quanto pela mudana na posio do bico de contato no bocal.

Sugesto de altura do eletrodo at o bico de contato, tambm chamado Eletrical Stickout, para transferncias curto-circuito e spray.

A composio do gs influencia tambm no modo de transferncia do metal de adio, quantidade de respingos, fumaa, fumos, o formato e a aparncia do cordo, o grau de penetrao e o custo de limpeza.

TCNICAS DE SOLDAGEM E RECOMENDAES PARA UMA BOA SOLDAGEM COM O PROCESSO TIG Ao abrir o arco, segure a tocha de modo que a ponta do eletrodo fique, aproximadamente, 3,0 (trs) milmetros acima do ponto inicial do cordo a ser realizado. Movimente a tocha em pequenos crculos a fim de pr-aquecer o metal de superfcie at que ele se liqefaa e que uma poa de fuso se forme nas peas. A poa deve se formar rapidamente e permanecer clara. O tamanho da poa ser determinado pelo dimetro do eletrodo, pelo valor da corrente (amperagem) e pelo fato de o eletrodo ter ou no sua extremidade cnica.

 Uma vez formada a poa de fuso, desloque a tocha para a borda traseira da poa com o elemento apontado para a direo de ralizao do cordo, posicionando-a num ngulo de 10 (dez graus) a 20 (vinte graus) da vertical com relao pea a soldar.

O metal de adio deve entrar na borda dianteira da poa de fuso (no dentro do arco) com um ngulo de, aproximadamente, 15 (quize graus) em relao superfcie horizontal da rea de soldagem. Desta forma evita-se que o metal de adio possa estar em contato com o eletrodo, eliminando-se assim possibilidade de contaminao do eletrodo e do cordo de solda. Quando o metal de adio depositado, a poa de fuso torna-se turva.

 comum dar tocha e vareta de adio ngulos imprprios. A tocha deve ser mantida to vertical quanto possvel. ngulo da tocha pequeno demais faz com que o gs inerte possa sugar o ar, em detrimento da qualidade do cordo de solda. Se a vareta de metal de adio for segura e fundida na poa de fuso com ngulo grande demais, o metal adicionado simplesmente cai na rea de soldagem, possibilitando uma fuso incompleta com o metal-base e um cordo de solda desigual e rugoso.

O calor do arco deve ser usado para formar e manter a poa de fuso lquida. Quando o cordo tem a largura desejada, a vareta de adio momentaneamente afastada da borda dianteira da poa; no entanto a extremidade da vareta deve ser mantida dentro da cortina de gs inerte para evitar que ela se oxide. Aps ter afastado a vareta de adio, traga o arco na borda dianteira da poa. Assim que a poa se tornar novamente clara, repita as etapas mencionadas at que o cordo seja completado. A tocha e a vareta de adio devem ter movimentos sincronizados, avance a tocha 5 a 6 mm para a borda dianteira da poa e, a seguir, traga-a para trs de 3 a 5 mm. Deposite o metal de adio na borda dianteira da poa at que o cordo tenha a largura desejada e ento movimente-a novamente para frente. O tempo necessrio para completar este ciclo depende da seco da solda, da espessura do material-base e do tamanho da tocha. Desta forma, o arco se encontra na frente da poa aproximadamente 1/3 do ciclo e 2/3 do ciclo da prpria poa. Ao extinguir o arco, traga o eletrodo para a posio horizontal rapidamente, para que o arco no marque a superfcie da pea.

 Se ficar uma cratera profunda na extino do arco, reabra o arco e acrescente material de adio. Ao interromper um cordo, deve-se tomar cuidado para que haja uma fuso perfeita ao reiniciar a solda. Inicie o segundo cordo de 6 a 13 mm dentro do primeiro cordo e prossiga com a soldagem at que a junta seja completada. PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO ELETRODO REVESTIDO NOS AOS INOXIDVEIS

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO MIG - CONVENCIONAL EM AO INOX

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER NO CABEOTE ALIMENTADOR DE ARAME EM PROCESSOS MIG/MAG AO INOX OU AO CARBONO

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COMO PROCESSO

MIG - ARCO PULSADO

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO MIG

ARAME TUBULAR EM AO INOX Basicamente, a soldagem com arame tubular uma interligao entre os processos eletrodo revestido e MIG. Este processo mais indicado para chapas grossas, soldas fora de posio (horizontal, vertical ascendente) em solda com qualidades radiogrficas. E pode ser usado em caldeirarias para construes de vasos de presso. Todos os problemas e tcnicas empregados nas tabelas de eletrodo revestido e MIG so vlidos para o processo MIG com arame tubular. Um problema comum apenas ao arame tubular so marcas no cordo de solda como mostra a ilustrao:

Metalurgicamente, estas marcas no influenciam a solda em nada, mas do um aspecto feio e suspeito sobre a solda. Para elimin-las basta aumentar a altura do bocal em relao pea. A solda com arame tubular exige altura do bocal mais alta.

 O gs de proteo para soldagem com arame tubular de ao inox, pode ser produzido a partir de misturas como CO2 + 15% a 25% de argnio ou 100% CO2. Aconselha-se soldar com 100% CO2, que d uma solda muito boa e tem um custo mais baixo, visto que o gs CO2 puro mais barato, compensando maior custo do arame tubular. Em soldas de muitos passes, onde a mquina de solda trabalhar longos perodos sem interrupo, haver menos problemas. CUIDADOS NECESSRIOS COM O PROCESSO TIG EM GERAL Antes de comear a soldar, alm das recomendaes j mencionadas, verifique as informaes a seguir: 1. Verifique se o cabo-terra est bem fixado pea. 2. Verifique o aperto de todas as conexes na linha de alimentao do gs de proteo. 3. Verifique o bocal da tocha. Se estiver queimando ou carbonizado, substitua-o. Se estiver com respingos, limpe-o. 4. Verifique o eletrodo no consumvel, ele deve ter uma aparncia clara e prateada. 5. Se a tocha for refrigerada gua, verifique a vazo de gua na tocha ou sua presso de entrada, alm de checar se h vazamentos de gua. 6. Verifique as regulagens da vazo de gs e da corrente (amperagem) de soldagem. Quando todos os parmetros tm o valor correto, a extremidade do eletrodo tem uma forma esfrica. 7. Verifique o comprimento do eletrodo fora do bocal. Este comprimento deve, normalmente ser igual ao seu dimetro, no entanto, esta regra pode ter excees. Para soldas de ngulo, o comprimento mximo a admitir de 6,0 mm (seis milmetros). Para soldas de topo, o comprimento mximo a admitir de 5,0 mm (cinco milmetros). Para as soldas em quina, o comprimento mximo a admitir de 1,5 mm a 3,0 mm (um milmetro e meio a trs milmetros).

8. Determine se deve ou no utilizar um eletrodo com ponta cnica. Certas aplicaes, como aos inoxidveis em espessuras finas, requerem eletrodos com ponta em forma de cone. Metais de elevada condutibilidade trmica como o alumnio ou cobre no requerem eletrodos pontiagudos, a no ser em espessuras finas.

Um eletrodo pontiagudo aumenta a concentrao do arco e a densidade de corrente no arco estabilizando-o, conseqentemente. Isto faz com que se possa usar um determinado dimetro de eletrodo a correntes mais baixas que as normais, sem perda da estabilidade do arco, prolongando a vida til do eletrodo. 9. D preferncia aos eletrodos tungstnio toriado conforme norma AWS A5.12 classe EWTh-2. Possui cor de identificao vermelha na ponta. Eles contam com as seguintes vantagens: a - Abertura do arco mais fcil b - Maior estabilidade do arco c - Faixas de corrente mais elevadas em AF (Alta Freqncia) d - Tendncia menor em grudar o eletrodo na pea quando da abertura do arco. Os eletrodos de tungstnio toriado no devem ser usados com correntes alternadas e estabilizao de alta frequncia, pois existe a possibilidade de partculas de tungstnio serem transferidas para o cordo de solda. Quando for utilizada corrente alternada, utilize eletrodos tungstnio zirconiado, classe EWZr. Possui cor de identificao marrom na ponta. 10. O gs normalmente utilizado o argnio puro. Para aos inoxidveis ferrticos, utilize sempre argnio puro. Deve-se evitar nitrognio e hidrognio. 11. Use sempre polaridade direta (-). Tocha ligada no borne negativo da mquina e o cabo-terra no positivo. 12. Use polaridade inversa somente em casos especiais. Tocha ligada no borne positivo da mquina e o cabo-terra no negativo. A polaridade inversa mais vantajosa para metais como alumnio e o magnsio. O uso desta polaridade limitado a espessuras finas.

13. Procure utilizr manmetro acoplado com fluxmetro do tipo rotmetro, sempre na posio vertical que permite uma leitura mais correta da vazo. Certos modelos so calibrados em I/min por 2,1 ou dividida C.F.H por 2,1. 14. Para soldas at um mximo de 150 ampres, utilize tocha com resfriamento natural. Acima de 150 ampres utilize tocha com resfriamento por circulao de gua. 15. O tamanho do bocal fabricado de cermica deve ser escolhido de acordo com a corrente (amperagem) de solda e a bitola do eletrodo usado. A seguir uma tabela como exemplo. Metal a soldar: Ao Inoxidvel Austentico Corrente: CC (-) Eletra Junta: de topo Gs: Argnio

GUIA PARA SELEO DA CORRENTE DE SOLDAGEM

TABELA-BASE PARA REGULAGEM DA MQUINA

PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O PROCESSO TIG

PRINCIPAIS DEFEITOS E TCNICAS ERRADAS QUE SO FEITAS DURANTE A SOLDAGEM POSICIONAMENTO DE ELETRODO EM POSIO PLANA

Alguns tipos de trincas na cratera provocadas por contrao a quente.

0 = Ponto de origem de trincas Finalidade da goivagem 1. Remover a escria ou xidos que geralmente, ficam retidos quando da execuo do primeiro passe. 2. Remover qualquer pequena trinca que eventualmente possa ocorrer (geralmente recomendado remover totalmente o passe de raiz). 3. Alargar o canal (chanfros) para que o primeiro cordo do segundo lado seja suficientemente largo e espesso para resistir a contrao que fatalmente ocorrer devido a rigidez da junta.

TERMINOLOGIA A terminologia da Soldagem Eltrica tem por finalidade definir termos e expresses tcnicas usadas em soldagem. Angulo do Chanfro (*) ngulo formado pela disposio das peas chanfradas, cujos chanfros ficam topo a topo (fig.1).

Poro Pequeno vazio, geralmente redondo, encontrado numa solda (fig.2).

Margem da Solda Linha de separao entre a superfcie da pea e o cordo de solda (fig.3).

Camada Depsito de metal obtido em um ou mais passes numa mesma profundidade (fig.4).

Chanfro Corte efetuado nas bordas das peas a soldar, ou abertura feita na regio da pea a ser soldada

Cobre-junta Material usado como apoio na raiz da junta, durante a soldagem (fig.6).

Passe em Filetes Tcnica para depositar metal de solda sem fazer movimento lateral (fig.7).

Passe Descontnuo Tcnica de soldagem, na qual trechos iguais de metal so depositados em intervalos regulares prefixados (fig.8).

Comprimento do Arco Distncia entre a extremidade inferior da alma do eletrodo e a superfcie da pea (fig.9).

Contrao Reduo de volume de metal quando resfriado (fig.10).

Cordo de Solda a solda propriamente dita, formada em um ou mais passes (fig.11).

Cratera Cavidade formada no metal-base, decorrente da extino do arco eltrico (fig.12).

Dimetro do Eletrodo o dimetro da alma (ncleo) do eletrodo revestido, ou o dimetro da vareta metlica ou fio, quando nu (fig.13).

Eletrodo Consumvel Eletrodo que se funde formando o metal de adio nas soldagens eltricas (fig.14).

Eletrodo Nu Vareta sem revestimento, usada na soldagem manual a arco (fig.15).

Eletrodo Revestido Vareta coberta por uma camada de revestimento, usada na soldagem manual o arco (fig.16).

Eletrodo no Consumvel Eletrodo que no se funde, usado com o propsito de estabelecer um arco voltaco (fig.17).

Empenamento a deformao que a pea sofre, devido contrao do metal de solda durante o seu resfriamento (fig.18).

Escria Camada no metlica que cobre o cordo de solda (fig.19).

Face de Solda Superfcie externa oposta raiz de uma solda (fig.20).

Filete uma solda de formato triangular, depositada em juntas sobrepostas (fig.21), juntas em T(fig.22) ou parte interna de juntas de quina (fig. 23).

Filete de Solda Cncavo Filete de solda com a face cncava (fig.24)6

. Filete de Solda Convexo Filete de solda com a face convexa (fig.25).

Fresta Espao deixado entre as bordas das peas a serem soldadas (fig.26)

Garganta a altura do tringulo formado pelo filete, tomando-se como base a face e a raiz da solda (retngulo inscrito) (fig.27).

Horizontal (filete)

Posio de soldagem em que uma das partes do metal-base encontra-se no plano horizontal e outra perpendicular a este plano (fig.28).

Incluso de Escria Material no metlico encontrado no interior de uma solda (fig.29).

Junta Regio onde duas ou mais peas sero unidas por soldagem (fig.30).

Liga Metlica uma combinao definida de metais.

Metal de Adio Metal adicionado em estado de fuso durante o processo de soldagem (fig.31).

Metal-base Material da pea a ser soldada (fig.32).

Mordedura uma reentrncia no metal-base, vista na margem da solda (fig.33).

Nariz (face da raiz) a parte reta na raiz do chanfro (fig.34).

Passe Progresso do eletrodo ao longo do eixo da solda, com depsito de material (fig.35).

Penetrao da Solda a profundidade atingida pela zona fundida no metal de base (fig.36)

Perna da Solda a medida do cateto de um filete de solda (fig.37).

Poa de Fuso o metal lquido sob o arco eltrico (fig.38).

Polaridade Direta (-) quando o eletrodo est ligado no polo negativo e a pea no polo positivo da mquina de soldar em corrente contnua (fig.39).

Polaridade Inversa ou Reversa (+) quando o eletrodo est ligado no polo positivo e a pea no polo negativo da mquina de soldar em corrente contnua (fig.40).

Ps-aquecimento Consiste em aquecer a pea imediatamente depois da operao de soldagem, at atingir uma determinada temperatura (fig.41).

Pr-aquecimento Consiste em aquecer a pea imediatamente antes da operai da soldagem, at atingir uma determinada temperatura (fig.42).

Posicionador Dispositivo para prender a pea a ser soldada na posio mais adequada ao trabalho (fig.43).

Ponto de Fuso Temperatura em que o metal passa do estado slido para o lquido (fig.44).

Raiz da Solda Ponto mais profundo do cordo em sua seo transversal (fig.45).

Reforo da Solda o metal de solda que ultrapassa a superfcie do metal de base na face da solda (fig.46).

Revestimento do Eletrodo Material que envolve a alma (ncleo) do eletrodo (fig.47).

Smbolo de Solda Representao grfica da solda e dados para sua execuo (fig.48).

Solda Contnua Solda que se estende ao longo da junta sem que haja interrupo (fig.49).

Soldagem Manual Processo de soldagem executando e controlando manualmente (fig.50).

Voltagem do Arco (Tenso em operao) Tenso existente no circuito durante a soldagem. Voltagem em Vazio (Tenso em vazio) Tenso existente no circuito quando no se est soldando. Zona Fundida a rea do metal que atingiu o estado lquido (de fuso) (fig.51).

Zona Afetada Termicamente (Z.A.T.) a rea do metal-base prxima a solda que sofreu modificaes estruturais devido ao calor gerado pela soldagem (fig.52).

Em grandes empresas, para remover escria usam-se dispositivos pneumticos. Gabarito uma ferramenta constituda de chapa de ao, de forma geomtrica varivel de acordo com o tipo de trabalho a ser executado. So utilizados em substituio a instrumentos de preciso, para padronizar dimenses de cordes, filetes, verificao de esquadro, ngulos de chanfros, etc. Nas figuras 53 e 54 mostramos os principais tipos de gabaritos utilizados nas operaes de soldagem e suas aplicaes.

BIBLIOGRAFIA Lincoln Electric Company The procedure handbook af arc welding, 12 edio EUA 1973 Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEM COM PROTEO GASOSA (MIG-MAG) Cia. Siderrgica Belgo-Mineira Pedro Evaristo Pezato - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - Senai SP Catlogos de fabricantes