Índice

Soldadura de Aço Inoxidável por TIG ou MAG ............................................................................ 3

Outras técnicas para soldar aço inox ............................................................................................... 3

Soldadura em chapas finas .............................................................................................................. 4

Soldadura em aço seccionados e chapas ......................................................................................... 5

Normas de segurança permanente .................................................................................................. 6

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SOLDADURA DE AÇO INOXIDÁVEL POR TIG OU MAG

O processo TIG é normalmente utilizado para soldar aço inox. Apreciado pela sua qualidade, o
TIG é perfeitamente adequado para espessuras mais finas: na verdade, ao contrário do MAG, o
fornecimento de calor não está associado ao fornecimento de metal e permite, por isso, um
melhor ajuste pelo soldador. A maioria das aplicações de aço inoxidável é nas espessuras mais
finas, o que faz do TIG um dos processos mais populares.

É necessário utilizar um gás inerte durante os trabalhos de soldadura de aço inoxidável com uma
máquina de soldadura TIG: árgon puro ou mistura árgon/hélio ou hidrogénio para desempenhos
otimizados em termos de penetração, de velocidade de avanço ou do aspeto do cordão.

Outras técnicas para soldar aço inox

Outros processos ou técnicas, como a soldadura por plasma ou a laser, são adequados para soldar
aço inoxidável. A densidade de energia gerada permite obter desempenhos elevados em termos
de velocidade e de qualidade de soldadura.

A soldadura de canalizações de tubos de aço ao carbono, aço inoxidável e alumínio possui

algumas características específicas, como:

 Para tubos de aço ao carbono, utiliza-se geralmente o processo de soldagem por arco
elétrico com eletrodo revestido (SMAW) ou soldagem por arco submerso (SAW).

 Para tubos de aço inoxidável, é comum utilizar o processo de soldagem TIG (Tungsten
Inert Gas) ou MIG (Metal Inert Gas).

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  Para tubos de alumínio, a soldagem TIG é amplamente utilizada.

 É importante considerar as diferenças entre os materiais para ajustar os parâmetros do

processo, como corrente, tensão e velocidade de soldagem.

SOLDADURA EM CHAPAS FINAS

Para realizar a soldagem em chapas finas, como no trabalho de solda em veículos, é

recomendado o uso de processos de soldagem com baixa corrente, como a soldagem TIG ou
MIG. É importante ajustar corretamente a corrente e a velocidade de soldagem para evitar
deformações na chapa e garantir uma soldadura de qualidade. Além disso, é necessário utilizar
equipamentos de proteção individual adequados para evitar lesões e queimaduras.

A soldagem em chapas finas, como no trabalho de solda em veículos, apresenta algumas

características específicas, tais como:

• Geralmente é utilizado o processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal
Active Gas), que proporcionam uma soldagem rápida e eficiente.

• É importante realizar um controle preciso dos parâmetros de soldagem, como corrente,

tensão e velocidade de alimentação do arame, para evitar deformações excessivas na
chapa.

• A preparação adequada das juntas, como limpeza e remoção de contaminantes, é

fundamental para obter uma solda de qualidade.

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 • Pode ser necessário o uso de técnicas adicionais, como o uso de dispositivos de fixação
para evitar distorções na chapa durante a soldagem.

• É recomendado o uso de materiais de adição adequados para a soldagem em chapas finas,

levando em consideração a compatibilidade com o material base.

SOLDADURA EM AÇO SECCIONADOS E CHAPAS

Para soldar aços seccionados e chapa, como em soldadura angular, união de tubos e canal com
chapas finas, é recomendado o uso de processos de soldagem adequados, como a soldagem por
arco elétrico com eletrodo revestido (SMAW) ou soldagem MIG/MAG. É importante preparar
corretamente as superfícies a serem soldadas, realizar um bom ajuste de parâmetros de soldagem
e utilizar técnicas adequadas para evitar distorções e garantir uma união sólida e durável. É
recomendado seguir as normas e procedimentos de segurança durante todo o processo.

A soldagem de aços seccionados e chapas apresenta algumas características específicas,

dependendo da aplicação. Algumas delas são:

 Para a soldagem angular de peças seccionadas, é comum utilizar o processo de soldagem

MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas), que proporcionam uma soldagem
rápida e eficiente. É importante realizar um controle preciso dos parâmetros de soldagem,
como corrente, tensão e velocidade de alimentação do arame, para evitar deformações
excessivas na peça.

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  Para a união de tubos, é comum utilizar o processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas)
ou MIG (Metal Inert Gas). É importante realizar uma preparação adequada das juntas,
limpeza e remoção de contaminantes para obter uma solda de qualidade.

 Para a união de canal com chapas finas, é recomendado o uso do processo de soldagem
MIG (Metal Inert Gas) ou MAG (Metal Active Gas), que proporcionam uma soldagem
rápida e eficiente. É importante realizar um controle preciso dos parâmetros de soldagem,
como corrente, tensão e velocidade de alimentação do arame, para evitar deformações
excessivas na peça.

 A preparação adequada das juntas, como limpeza e remoção de contaminantes, é

fundamental para obter uma solda de qualidade em todas as aplicações.

NORMAS DE SEGURANÇA PERMANENTE

Algumas normas de segurança pertinentes na soldadura MIG/MAG são: usar equipamentos de

proteção individual tais como :

 Capacete de soldagem;

 Luvas e avental;

 Garantir uma boa ventilação no local de trabalho;

 Evitar a exposição direta ao fumo e vapores da solda;

 Manter uma distância segura de outras pessoas durante a soldagem;

 Inspecionar regularmente os equipamentos e cabos de soldagem quanto a danos; e seguir

as instruções do fabricante para o uso adequado dos equipamentos.