1 - Extratifique o significado MIG.

metal inert gas

2 - Extratifique o significado MAG
metal active gas

3 - Cite 04 vantagens e 04 desvantagens do processo MIG/MAG juntamente com um

exemplo de aplicação de cada tipo.

O processo pode ser definido como o método de soldagem por fusão, do qual utiliza o
calor de um arco elétrico formado entre um eletrodo metálico consumível e a poça de
fusão para realizar a união de materiais metálicos.
Vantagens
O processo é semiautomático e versátil, assim, pode ser adaptado para a soldagem
automática também;
Ele exige menor habilidade do soldador do que o processo de eletrodo revestido, por
exemplo;
O eletrodo é alimentado continuamente, evitando a perda de arame;
Oferece versatilidade em relação ao tipo de material e à espessura de soldagem;

Desvantagens

Gera uma maior velocidade de resfriamento por não haver escória e tende a aumentar
a ocorrência de trincas no caso de aços temperáveis;
A soldagem deve estar protegida de correntes de ar;
O processo de soldagem é dificultado em juntas de difícil acesso, devido à geometria
da tocha;
Seu sistema produz soldas com alto nível de respingos;

4 - Cite os gases mais aplicados para o processo MIG e MAG.

são Argônio, Hélio e misturas de ambos

5 – o significado TIG.
Tungsten Inert Gas

6 - Cite e explique os tipos de abertura de arco do processo TIG.

Arraste

O eletrodo é encostado na peça e "riscado" rapidamente na peça p/ abertura do arco

LiftArc

O eletrodo é encostado na peça e a tocha é levemente retirada na posição inclinada

até a abertura do arco

Alta Frequência

Preservação do W e efeito limpeza a cada meio ciclo

7 - Cite duas vantagens e duas desvantagens do processo TIG

Vantagens
• Elevado controle da poça de fusão;
• Ótimo acabamento;

Limitações
• Baixas taxas de deposição;
• Necessidade de maior coordenação e experiência do soldador no controle da poça
de fusão;

8- Quais cores e aplicações dos eletrodos de tungstênio do processo TIG?

Puro Ponta Verde
Os eletrodos verdes são de tungstênio puro e são usados para soldagem CA(corrente
alternada), geralmente para alumínio e magnésio.

Thório Ponta Vermelha

Esse tipo de eletrodo pode ser usado em projetos que incluem alumínio fino, titânio,
aço carbono, aço inoxidável e níquel.

Lantânio Ponta Azul

que se usa lantânio tanto em DC em aço carbono, inox, ligas de níquel e titânio,
quanto em AC no alumínio, dispensando a necessidade de manter dois tipos de
eletrodos em estoque.

Lantânio Ponta Dourada

Esse tipo funciona em configurações CA e CC

Cério Ponta Cinza

tubos e chapas finas de aço inox, pequenos reparos em moldes de estamparia, peças
pequenas em geral, cordões curtos e pontos de solda.

9 - Quais cuidados na escolha do bocal de cerâmica?

A escolha do bocal é feita pelos seguintes motivos:

Primeiro motivo: melhor cobertura e proteção pelo gás da poça de fusão;

Segundo motivo: melhor proteção do eletrodo de Tungstênio;

Terceiro motivo: melhor acesso à junta ou chanfro da solda a ser feita;

Quarto motivo: tipo de metal a ser soldado. Por exemplo: inox, alumínio, titânio...;

Quinto motivo: necessidade de melhor proteção da poça de fusão, acesso à junta e

maior visibilidade do Tungstênio – que são benefícios do Gás Lens;

Sexto motivo: soldador utiliza o bocal como um apoio na técnica de soldagem chamada
“Bocal Colado”.
O diâmetro interno do bocal deve ser igual a pelo menos 3x o diâmetro do eletrodo de
Tungstênio

10 - Quais cuidados a serem observados na afiação do eletrodo de tungstênio?

A afiação deve ser feita no sentido longitudinal do eletrodo. Não lateralmente pois, isso
marca a superfície do tungstênio e o arco vai ficar “girando” na extremidade, causando
desconforto ao usuário e não focando na junta. ângulo da afiação é muito importante
pois interfere na penetração e formato do cordão de solda