ATIVIDADE 4 - FUNDIÇÃO E SOLDAGEM - 52/2023

Período:26/06/2023 08:00 a 14/07/2023 23:59 (Horário de Brasília)

Status:ABERTO
Nota máxima:0,50
Gabarito:Gabarito será liberado no dia 15/07/2023 00:00 (Horário de Brasília)
Nota obtida:

1ª QUESTÃO
Diversos são os processos de soldagem que apresentam diferentes aplicações e características. A
respeito dos diferentes processos existentes, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa correta.

ALTERNATIVAS
O processo SMAW é um processo complexo e com diversos equipamentos. Em consequência disso, o processo é
raramento usado em trabalhos de campo.

Para soldagem de chamas com espessuras muito finas recomenda-se a utilização de processos a arco com proteção
gasosa.

O processo de soldagem a arco com proteção gasosa, mais conhecido como eletrodo revestido, permite que a
soldagem de materiais com espessuras tão finas quanto 0,5 mm.

Na soldagem SMAW não é necessário interromper a soldagem para trocar eletrodo uma vez que a alimentação é
contínua.

Nos processos MIG/MAG pelo fato de o eletrodo ser revestido, escória acabam sendo geradas na solda.

2ª QUESTÃO
O processo TIG é um procedimento que utiliza tungstênio como eletrodo não consumível. O processo TIG
se assemelha ao processo MIG/MAG em alguns aspectos e se diferencia em outros. A respeito dessas
características particulares, semelhanças e diferenças, leia as alternativas abaixo e assinale a correta.

ALTERNATIVAS
O processo TIG não é recomendado para soldagem de ligas nas quais a contaminação por gases atmosféricos é
crítica.

O processo TIG não é adequado para a soldagem de chapas finas, pois pode acabar rasgando o material devido à
alta dissipação de calor.

A temperatura do arco gerado pelo processo TIG é difícil de ser controlada. Portanto, ele não é indicado para soldar
metais com baixo ponto de fusão.

O processo TIG tem como principal vantagem a capacidade de produção de soldas de alta qualidade na grande
maioria dos metais, devido à utilização do gás ativo.

Tanto o processo TIG quanto o MIG/MAG geram escória no cordão, aumentando o risco de inclusões.

3ª QUESTÃO
Quando a escória fica presa dentro do furo e não flutua na superfície, gera inclusões que degradam a
resistência mecânica da junta. Esse tipo de defeito é conhecido como inclusão de escória. Dentre os
diferentes motivos causadores de inclusões de escória, estão:

I. A remoção incompleta de escória entre passes.

II. A distância entre as peças a serem soldadas é muito grande.
III. Movimento irregular do eletrodo.
IV. Excesso de calor na zona de soldagem.

Está correto o que se afirma em:

ALTERNATIVAS
Apenas I e II estão corretas.

Apenas II e III estão corretas.

Apenas III e IV estão corretas.

Apenas I e IV estão corretas.

Apenas I, II e III estão corretas.

4ª QUESTÃO
O eletrodo revestido é uma haste que tem um núcleo metálico (alma) de composição, normalmente,
semelhante ao do metal base e um revestimento composto por diferentes tipos de materiais, geralmente,
óxidos metálicos. Os eletrodos podem ser classificados:

I) Ácido
II) Básico
III) Rutílico
IV) Natural

Assinale a alternativa que apresenta a classificação dos eletrodos correta:

ALTERNATIVAS
Apenas I e II estão corretas.

Apenas II e III estão corretas.

Apenas II, III e IV estão corretos.

Apenas I, II e III estão corretas.

I, II, III e IV estão corretas.

5ª QUESTÃO
O conhecimento da metalurgia de soldagem e útil desde o início da soldagem, em que ocorrem os
primeiros problemas de oxidação e captação de nitrogênio, até a operação final, na qual a
microestrutura e as propriedades mecânicas resultantes podem depender da taxa de resfriamento de
uma alta temperatura. A respeito do ciclo térmico, leia as afirmações abaixo e assinale a alternativa
correta.

ALTERNATIVAS
A temperatura máxima atingida no interior do centro da poca de fusão e chamada de temperatura crítica.

a temperatura mínima necessária para que ocorra uma alteração na microestrutura ou na propriedade do metal base
e chamada de temperatura de pico.

O intervalo de tempo ao qual o metal base e submetido a uma temperatura acima da temperatura de pico é
chamado de temperatura de permanência.

O ciclo térmico de uma solda permite determinar a velocidade de resfriamento durante o processo de soldagem.

A velocidade de resfriamento pode ser determinada pelo tempo necessário (t1 ? t2) para a solda se resfriar de uma
temperatura T1 até uma temperatura T2.