Processos de ligao

MATERIAIS E PROCESSOS

Processos de ligao

O QUE A SOLDADURA?
A soldadura um meio de ligao de metais, da qual resultam: ligaes inamovveis e permanentes continuidade metlica caractersticas mecnicas que na maioria dos casos so semelhantes ou mesmo superiores s dos metais base Por razes de ordem econmica e operatria a soldadura um dos processos tecnolgicos mais utilizado na ligao de metais. ex. Const. Mecnica Const. Naval Const. Civil A soldadura por fuso um dos processos mais efectivos de unio de materiais, no entanto, tambm um dos processos mais complexos, uma vez que uma grande variedade de fenmenos metalrgicos ocorre num curto intervalo de tempo, enquanto a soldadura est a ser realizada.

CLASSIFICAO E SELECO DOS PROCESSOS DE SOLDADURA

Os processos de soldadura podem ser divididos em trs classes fundamentais: -Soldadura por fuso -Soldadura no estado slido -Brasagem e soldobrasagem

Soldadura por fuso - engloba os processos de soldadura nos quais a fuso dos materiais base a soldar essencial para a realizao da soldadura. O MB e o MA, caso exista, encontram-se no estado lquido. Soldadura no estado slido - agrupa os processos de soldadura nos quais a ligao de peas ocorre a temperaturas muito inferiores de fuso dos materiais (MB), nalguns casos mesmo prximo da Tamb., e sem uso de metais de adio (MA). Brasagem e Soldobrasagem - englobam os processos de soldadura em que a ligao dos metais a soldar (MB) conseguida aquecendo-os at uma temperatura inferior de solidus e em que se utiliza um material de adio (MA) com uma temperatura liquidus inferior T solidus dos materiais de base

SELECO DO PROCESSO DE SOLDADURA

Conhecimento dos vrios processos de ligao e a sua relao com: Tipo de material a soldar (propriedades fsicas, qumicas, mecnicas e efeitos de fabricao) Desenho da junta e sua preparao Espessura do material Limpeza Necessidade de tratamentos trmicos Custo do equipamento Posio de soldadura Nmero de peas Acessibilidade Dever existir uma compatibilidade suficiente dos metais envolvidos na ligao, de forma a criar fortes ligaes entre os tomos, para que os metais sejam postos em contacto ntimo. Estes requisitos determinam a natureza do processo e o material de adio caso exista Quando ocorre fuso, parte do metal base fundido e misturado com o metal de adio, caso exista formando o banho de fuso. As propriedades da mistura resultante devem ser consideradas quando se selecciona o processo e o material de adio a utilizar.

PROCESSOS DE SOLDADURA: EVOLUO HISTRICA

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

A soldadura por arco elctrico a mais utilizada na indstria A soldadura envolve geralmente a aplicao de uma determinada quantidade de calor na zona que se pretende ligar. O arco elctrico pode ser considerado um condutor gasoso que transforma energia elctrica em calorfica. a fonte de calor utilizada em muitos dos principais processos de soldadura.

Arco Elctrico
O arco elctrico estabelecido atravs de uma descarga elctrica entre os elctrodos, a qual mantida devido ao desenvolvimento de um meio condutor gasoso. O elctrodo negativo, a partir do qual so emitidos os electres que passam atravs do gs, chamado ctodo. O elctrodo positivo conhecido como nodo.

FORMAS DE ESCORVAMENTO DO ARCO ELCTRICO

Escorvamento por curto-circuito Escorvamento por faiscamento de alta frequncia Curto-circuito - consiste em tocar com o elctrodo na pea provocando um curto-circuito, ao qual esto associados uma corrente elctrica de muito alta intensidade e uma elevada resistncia de contacto, que vo provocar uma elevada libertao de calor no ponto de contacto com consequente fuso e alguma vaporizao de metal. Nessa altura afasta-se o elctrodo da pea o que vai dar origem a uma ponte de metal em fuso entre o elctrodo e a pea, a qual devido elevada intensidade de curto-circuito e ao afastamento vai romper aparecendo ento um arco elctrico transitrio. Se a tenso em vazio da fonte de potncia for suficiente estabelecer-se- um verdadeiro arco elctrico. Faiscamento de alta frequncia - Consiste na aplicao aos terminais da fonte de potncia, de uma tenso muito elevada (maior que 104 V) e de alta frequncia, a qual suficiente para provocar uma fasca elctrica entre o elctrodo e a pea afastados um do outro. Logo que esta fasca ocorre, verifica-se um rpido abaixamento da tenso e a intensidade de corrente comea a aumentar, atingindo-se cerca de 1 ms. depois as condies correspondentes a um arco elctrico estvel.

TERMINOLOGIA
O chanfro a abertura entre as duas peas a soldar, abrindo assim um espao conteno da soldadura. Esse chanfro poder ter diversas geometrias e designaes dependendo da espessura das peas, do processo e da aplicao

Quadro Tipos de Chanfros (para maior pormenor pode-se consultar a Norma Portuguesa NP-1515 ou a ISO 2553).

Tipo de juntas
As juntas classificam-se segundo a funo dos elementos a soldar. Existem cinco tipos bsicos de juntas - topo a topo, sobreposta, em T, de ngulo e rebordada.

Seco transversal de um cordo de soldadura

A figura ilustra a seco transversal de uma soldadura e as respectivas regies. Nesta figura mostra-se tambm uma pea colocada na parte inferior de soldadura (zona da raiz) chamada de cobrejunta cuja finalidade segurar o metal fundido durante a realizao de soldadura. Terminada a soldadura a cobre junta pode permanecer ou ser retirada da junta, sendo normalmente retirada.

Posies de soldadura

Soldadura por elctrodo revestido

um dos processos de soldadura mais utilizados devido sua elevada versatilidade, de requerer equipamento menos complexo, mais porttil e mais barato. Hoje em dia, no entanto, a sua utilizao tem vindo a decrescer passando a ser progressivamente substitudo por processos de maior produtividade. O processo de soldadura por elctrodo revestido (SER) utiliza o calor do arco elctrico produzido entre o elctrodo revestido e a pea a soldar, para fundir o material base e o elctrodo (material de adio), que depositado na junta a soldar.

Soldadura por elctrodo revestido

Os dois materiais fundidos pelo calor, i.e. os materiais base a soldar e o material de adio formam assim, o banho de fuso cuja composio qumica no mais do que a mistura das composies qumicas dos materiais fundidos que lhe deram origem.

Para um funcionamento correcto do processo necessrio ter em ateno aos seguintes factores: Velocidade de soldadura Comprimento do arco Dimetro do elctrodo Tipo de revestimento Tipo de corrente e polaridade Intensidade de corrente e voltagem

Soldadura por elctrodo revestido

Aplicabilidade A versatilidade e simplicidade do equipamento utilizado so razes fundamentais para o seu sucesso. Pode ser utilizado, quer no interior, quer no exterior (ao ar livre), ou mesmo em condies hiperbricas, como seja debaixo de gua. Pode ser utilizado em locais de difcil acesso: - tanques de armazenamento - estruturas de barcos e pontes muito utilizado para reparao Pode ser utilizado para soldar quase todos os tipos de metais, desde que haja elctrodos com a composio adequada. Comercialmente existem elctrodos para os seguintes materiais: Ao carbono Aos microligados Aos resistentes corroso Ferros fundidos Aos inoxidveis Alumnio e ligas de alumnio Cobre e ligas de cobre Nquel e ligas de nquel

Soldadura por elctrodo revestido

Gama de espessuras Depende da experincia do soldador, fonte de potncia, posio de soldadura e dimetro do elctrodo. Inferior a 1 mm muito difcil - menor elctrodo tm dimetro de 1.5 mm Normalmente espessura mnima de 1.5 mm. Para materiais de espessura inferior o material base funde antes que se crie um banho de fuso estvel. Limite superior com elctrodos revestidos no existe, embora outros processos, tais como arco submerso, MIG/MAG e fios fluxados possam ser muito mais econmicos para espessuras elevadas.

Existe a necessidade de remover escria em cada passe, ter um soldador com elevada experincia, e ter em ateno a necessidade da constante troca de elctrodos.

SoldaduGra TI
TIG - Tungsten inert gas GTAW - Gas tungsten arc welding Processo associado a soldaduras de elevada responsabilidade, em que a probabilidade de ocorrncia de defeitos mnima.

um processo de soldadura por arco elctrico, estabelecido entre o elctrodo no consumvel de tungstnio e a pea a soldar no seio de uma atmosfera de proteco de gs inerte (argon ou hlio)

O gs de proteco dever ser inerte para no contaminar o elctrodo.

Soldadura TIG

Soldadura TIG

TIG: Tipo de juntas

Soldadura TIG
VANTAGENS Possibilidade de soldar a maior parte dos metais e ligas Fonte de calor extremamente concentrada Banho de fuso calmo Soldaduras de elevada qualidade e bom aspecto Possibilidade de ser utilizado em posio Arco e banho de fuso visveis Metal de adio no atravessa o arco => a quantidade de material adicionado no depende da intensidade de corrente MA nem sempre necessrio Possibilidade de soldar materiais muito finos, devido ao excelente controlo da entrega trmica. Ausncia de escria, no necessrio limpeza. Ausncia de salpicos LIMITAES Baixa velocidade de soldadura Contaminao do elctrodo Baixas taxas de depsito - soldar chapas grossas dispendioso Proteco do arco contra correntes de ar que afastam o gs de proteco Partculas provenientes do elctrodo de W podem ser introduzidas no banho de fuso Posicionamento correcto das chapas a soldar

Soldadura TIG
APLICAES Aconselhvel para a ligao de metais de pequena espessura e para a realizao em componentes sensveis ao calor. Pequenos trabalhos e reparaes em muitas oficinas de fabricao devido facilidade de controlo do processo e possibilidade de utilizao de material de adio, quando necessrio. Cordes de elevada qualidade com forma suave e uniforme. Adequado a quase todos os tipos de metais, em particular para ligaes em alumnio e magnsio, devido ao facto destes materiais formarem xidos refractrios, e para metais reactivos como o titnio e o zircnio, os quais fragilizam quando so expostos ao ar, ainda em fuso Realizao de passes de raiz em cordes para cujo enchimento se utiliza a soldadura por arco submerso ou MIG/MAG.

Adequado para soldar espessuras com 3 mm ou inferiores

Para espessuras superiores a 6.5 mm so preferidos outros processos. No entanto pode realizar-se soldadura multipasse quando requerida uma elevada qualidade (ex. ind. aerospacial e aeronutica).

Soldadura por plasma

A soldadura por plasma um processo de soldadura por arco elctrico no qual a fuso dos metais provocada pelo aquecimento proveniente de um arco constrangido estabelecido entre o elctrodo e a pea.

A proteco obtida atravs do gs ionizado proveniente da tocha, e de uma fonte adicional de gs de proteco inerte. Pode-se adicionar, ou no, metal de adio atravs de uma vareta, tal como em TIG.
A soldadura por Plasma caracteriza-se por uma densidade de energia mais elevada e uma velocidade superior do gs de plasma, devido ao arco ser obrigado a passar por um orifcio que o constrange.

Soldadura por plasma

O elctrodo fica dentro do bocal a uma determinada distncia do orifcio. Em TIG o elctrodo aparece fora do bocal => o arco no constrangido e toma uma forma cnica, incidindo sobre uma zona relativamente grande da pea. Num arco com esta forma as alteraes da distncia tocha-pea, provocam uma alterao significativa da dimenso da zona sobre a qual o arco actua, e consequentemente na densidade de energia fornecida. Em Plasma o arco forado a passar atravs de um orifcio no bocal, de dimenso pr-determinada => arco de forma cilndrica, cuja zona de incidncia da pea no sofre alteraes significativas mesmo que a distncia tocha/pea se modifique.

Soldadura por plasma

Arco constrangido -Mais duro e direccionado. -Maior estabilidade direccional -Insensibilidade a variaes de distncia tocha/pea -Permite soldar a velocidades superiores devido ao aumento de penetrao que se obtm. -D origem a cordes mais estreitos para penetraes iguais. -Maior concentrao de energia

Soldadura por plasma

APLICAES DO PROCESSO utilizada para soldar quase todos os metais que podem ser soldados por TIG.

Para espessuras at cerca de 6.0 mm permite a execuo da ligao em um s passe, em preparaes direitas sem material de adio.
Em soldadura por plasma automtica, pode-se utilizar material de adio, neste caso o problema de contaminao do elctrodo no existe: uma vez que este est dentro do bocal. Podem ser soldadas num s passe peas com espessuras entre os 0.025 a 6 mm O poder penetrante do jacto de plasma pode ser utilizado para reduzir a quantidade de material de adio, o nmero de passes e o tempo de arco para soldar chapas espessas com cordes multipasse.

Soldadura por plasma

VANTAGENS Facilidade do controlo do processo. Aumento da velocidade de soldadura. Insensibilidade a alterao do comprimento do arco. especialmente bem sucedida a aplicao deste processo a soldadura de tubos de dimetro, cuja espessura seja suficiente para permitir a utilizao do modo Keyhole. Nestes casos o processo mais rpido que o TIG e origina taxas de reparao menores.

DESVANTAGENS Equipamento mais dispendioso que o de TIG (2 a 5 vezes mais) Dimetro da tocha maior Maiores conhecimentos da parte do soldador

Soldadura MIG/MAG
O processo de soldadura MIG/MAG uma tcnica de soldadura na qual o calor necessrio fornecido por um arco elctrico, que se estabelece entre um fio elctrodo consumvel, alimentado continuamente, e o metal base.

O elctrodo, o arco, a zona fundida e a pea a soldar so protegidos da contaminao atmosfrica por um fluxo de gs, activo ou inerte, que passa atravs da tocha de soldadura.

MIG - Metal Inert Gas MAG - Metal Active Gas GMAW - Gas Metal Arc Welding

Soldadura MIG/MAG
Ao longo da linha de produo, diversos componentes so soldados por MIG/MAG carroaria, utilizando robs

Soldadura MIG/MAG: Aplicaes

Soldadura com Fios Fluxados

A diferena entre este processo e outros de soldadura por arco elctrico consiste no facto de o consumvel utilizado, embora enrolado numa bobine como em soldadura MIG/MAG, ser neste caso tubular e no seu interior encontrar-se um fluxo.
A proteco do banho de fuso realizada atravs da fuso e escorificao do fluxo, podendo tambm ser utilizada uma proteco gasosa exterior suplementar. Os cordes de soldadura realizados com este processo, apresentam-se totalmente ou parcialmente cobertos por uma camada de escria.

Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS (Comparao com os processos manuais): Proporcionam a versatilidade dos elctrodos revestidos, mas envolvem uma menor diversidade de tipos de dimetros A produtividade elevada Processo com baixos teores em hidrognio No so necessrias estufas, armazenamento simplificado, baixo desperdcio Inventrio reduzido, normalmente s se utiliza um dimetro de fio Fcil aplicao soldadura automtica

Soldadura com Fios Fluxados

VANTAGENS (Comparao com utilizados em MIG/MAG): Maior taxa de deposio

Melhor qualidade, menor risco de falta de fuso Penetrao superior, particularmente vantajosa para juntas de canto
Devido ao facto de ambos os fios fluxados permitirem o uso de intensidades de soldadura superiores, h ganhos de produtividade, quer na soldadura em posio, quer na soldadura ao baixo. A maior densidade de corrente dos fios fluxados em relao aos fios slidos, com um mesmo dimetro e para uma mesma intensidade de corrente, deve-se ao facto de s existir condutibilidade elctrica atravs da tira de metal e apenas uma pequena parte atravs do fluxo metlico.

Soldadura com Fios Fluxados

APLICAES Pode ser utilizado em qualquer posio de soldadura. O processo pode ser utilizado no exterior

A gama de espessuras a soldar vai desde os 2 mm at aos 80 mm.

O desenvolvimento dos fios fluxados tem permitido aumentar a produtividade da soldadura de diversos tipos de junta, nomeadamente em: Construo naval Construo de pipelines Centrais nucleares e de vapor

Tanques,...

Soldadura por Arco Submerso

um processo automtico, no qual a junta soldada realizada atravs da fuso simultnea dos bordos dos materiais a soldar e de um ou mais fios elctrodos, os quais formam conjuntamente o banho de fuso. O banho de fuso totalmente coberto por um fluxo granulado o qual funde parcialmente formando a escria. O arco elctrico totalmente submerso pelo fluxo granulado, o qual tem um papel idntico ao do revestimento dos elctrodos revestidos. Calor desenvolvido, uma pequena parte por efeito de Joule, e a restante pelo arco elctrico.

Soldadura por Arco Submerso

Soldadura por Arco Submerso

VANTAGENS As juntas podem ser preparadas com chanfros em V apertados, resultando em menos MA a ser utilizados. Em algumas aplicaes no necessrio chanfro. O arco opera sob proteco do fluxo eliminando a libertao de salpicos O processo pode ser utilizado com elevadas velocidades de soldadura e taxas de depsito, na posio ao baixo

DESVANTAGENS Necessidade de posicionadores e cobre juntas O fluxo est sujeito a contaminao No apropriado para ser utilizado para chapas inferiores a 5 mm Limitado posio ao baixo e horizontal

Soldadura por Arco Submerso

APLICAES A sua maior aplicao na soldadura de ao carbono e baixa liga.

utilizado sobretudo na posio ao baixo, de espessuras superiores a 8mm, em que os cordes a realizar tm um grande comprimento e so rectilneos.
possvel a sua utilizao em outras posies, como a horizontal, embora sejam necessrias montagens especiais para tal efeito. utilizada em fabricao, manuteno e recuperao de peas metlicas e encontra uma grande aplicao em estaleiros navais, fbricas de perfis e estruturas metlicas, etc.

Soldadura por Resistncia

Este processo serve para realizar uma soldadura, sem MA, utilizando a aco conjunta de uma presso e de calor (obtido por efeito da passagem de corrente atravs da partes a soldar). GERAO DE CALOR Segundo a lei de Joule:

em que: Q - calor produzido (J) I - intensidade de corrente (A)

R - resistncia total, R1+R2+R3+R4+R5

t - durao da corrente (s) O circuito constitudo por 5 resistncias em srie

Soldadura por Resistncia

Tipos de soldadura por resistncia: Pontos Continua ou por roletes Projeco ou bossas

Soldadura por Resistncia

Soldadura por roletes

Soldadura por Resistncia

Soldadura por projeco ou bossas

Soldadura por Resistncia

Soldadura Oxigs
- Processo de soldadura que utiliza a chama como fonte de calor, para fundir o material a soldar e sempre que necessrio utiliza ainda uma vareta com material de adio.

- A chama proveniente da combusto de uma mistura de oxignio e de um gs combustvel (geralmente acetileno) numa proporo bem definida.

Oxicorte

CORTE POR OXIGS -O corte dos metais obtido pela reaco do oxignio puro com o metal, a alta temperatura. Esta alta temperatura conseguida atravs de uma chama oxignio-gs combustvel.

Soldadura Laser
As iniciais LASER (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) significam amplificao da luz atravs da emisso estimulada de radiao. A soldadura por Laser pode ser definida como o processo de soldadura em que a fuso dos materiais se obtm devido ao calor desenvolvido por um feixe concentrado de luz que incide sobre as superfcies a soldar Os fotes possuem uma determinada energia dada por:

h - a constante de Plank c - a velocidade da luz - o comprimento de onda da radiao (m)

v - a frequncia luminosa (s-1)

Soldadura Laser
O equipamento Laser constitudo por: o Um meio activo - que contm os elementos responsveis pela emisso estimulada. o Uma fonte de excitao - ou de bombardeamento - que fornece a energia necessria para gerar espcies excitadas em n superior ao das espcies no estado fundamental o Uma cavidade ressonante - que delimita o volume que contm os fotes ou a radiao laser produzida.

Soldadura Laser
O tipo de laser refere-se normalmente ao meio activo usado. O comprimento de onda da radiao emitida depende da substncia activa no processo de emisso estimulada da radiao.

Lasers slidos (Nd/YAG) Lasers gasosos (CO2 e excmeros)

Soldadura Laser
VANTAGENS -Soldadura de bordos quase paralelos;

-Mnimas distoro e tenses residuais;

-Baixa entrega trmica, ZAC estreita; -Grande razo profundidade/largura; -Permite velocidades elevadas;

-Facilidade de automao dos processos;

-Facilidade de soldadura de dissimilares DESVANTAGENS -Elevado investimento inicial APLICAES -Indstria automvel -Indstria aerospacial -Indstria electrnica

Corte por Laser

A indstria automvel comeou a utilizar a Tecnologia LASER como uma ferramenta de corte, que se apresentou vantajosa tanto em termos de qualidade de corte, como na reduo dos tempos e dos custos de fabrico.

Brasagem
A brasagem o mais antigo dos processos que utilizam a fuso para ligar peas metlicas. O termo brasagem abrange um conjunto de processos de unio que provocam a ligao metlica: >pelo aquecimento a uma temperatura adequada >pela utilizao de um metal de adio cujo ponto de fuso mais baixo que a T. solidus do MB. O MA penetra na junta, preenchendo-a por aco capilar

Brasagem
Brasagem fraca - a T. fuso do MA inferior a 450 C.
Brasagem forte - a T. fuso do MA superior a 450 C

Brasagem no forno

Brasagem
Brasagem por induo

Brasagem
Brasagem por onda

Brasagem
APLICAO O maior campo de aplicao de qualquer um destes processos na soldadura de metais dissimilares, unio de peas de pequena espessura, unio de metais tratados termicamente e onde no so permitidas deformaes, unies metal cermico, etc.

A brasagem fraca encontra o seu maior campo de aplicao na indstria elctrica e electrnica , para a soldadura de componentes e placas de circuitos impressos, ligaes de terminais elctricos, etc.
A brasagem forte encontra o seu maior campo de aplicao na indstria elctrica e electrnica, na industria automvel e aeronutica, etc

METALRGIA DA SOLDADURA

MATERIAIS E PROCESSOS

Problemas Metalrgicos dos aos carbono

Fissurao a frio (fissurao pelo hidrognio) Ocorre geralmente na ZAC (zona afectada pelo calor) Surge quase sempre no arrefecimento, quando se atingem temperaturas baixas (< 300C), podendo em alguns casos ocorrer horas depois da soldadura ter terminado. Ocorre quando existirem simultaneamente numa soldadura: a) Hidrognio introduzido na soldadura devido a:

- Humidade na superfcie dos consumveis

- Produtos da combusto na soldadura oxiacetilnica -Presena do hidrognio no MB ou nos gases de proteco -Revestimentos celulsicos de elctrodos em soldadura por arco elctrico b) Elevado nvel de tenses na junta: provocado pelas contraces de arrefecimento e rigidez da junta. c) Microestruturas duras e frgeis, dependendo o seu aparecimento da composio qumica do ao e das velocidades de arrefecimento d) Baixas temperaturas (entre 200 e 100C)

Fissurao a frio

Fissurao a frio
O hidrognio introduzido na soldadura atravs do banho de fuso na sua forma instvel de H+, ficando dissolvido na estrutura do ao durante a solidificao. Durante o arrefecimento a solubilidade do hidrognio vai diminuindo, especialmente quando se d a transformao O material depositado, que tem geralmente um teor em carbono menor que o MB, sofre a transformao antes da austenite da ZAC se transformar em martensite. Uma vez que a solubilidade do hidrognio na ferrite menor que na austenite, o hidrognio rejeitado para a ferrite junto da interface austenite/ferrite+perlite. Dado o acrscimo do teor em hidrognio na ferrite este tende a difundir-se para a zona autentica, na ZAC adjacente zona fundida. Esta difuso promovida pelo elevado coeficiente de difuso do hidrognio na ferrite. Dado que o hidrognio tem um baixo coeficiente de difuso na austenite (CFC) o hidrognio tem dificuldade em difundir-se desta fase para o material fundido, antes de ocorrer a transformao martenstica, ficando aprisionado nesta fase, dando origem a uma estrutura sobre-saturada em hidrognio.

Ao precipitar o H+ vai passar sua forma mais estvel, a molecular: H2. O que acompanhado de um enorme aumento de presso local (estado triaxial de tenses).
O estado triaxial de tenses, sobreposto ao efeito das tenses que caracterizam o arrefecimento e das tenses resultantes da transformao da austenite/martensite, pode provocar a fissurao.

Fissurao a frio
Formas de prevenir a fissurao 1 - Controlo do teor de hidrognio na soldadura Processos de soldadura que conduzam a baixos teores de hidrognio Consumveis com baixos teores em hidrognio Consumveis bsicos bem secos Mb convenientemente limpo 2 - Controlo do nvel de tenses: Tipo de junta (reduzir o mais possvel os efeitos de entalhe) 3 - Controlo da estrutura metalrgica

Pr-aquecimento
Ps-aquecimento 4 - Escolha do MA: Elctrodos de baixa resistncia permitem diminuir o nvel de tenses na

ZAC.

Fissurao a frio
Se o carbono equivalente (CE) for superior a 0.35%, o material susceptvel de fissurar a frio. Para aos em que a %C>0.22:

Para aos em que a %C varia entre 0.07 e 0.22:

Nota: a Entrega Trmica (J/mm) dada por: Em que V voltagem I Intensidade de corrente v velocidade de soldadura (mm/s) - rendimento do processo Quanto maior a entrega trmica menor a velocidade de arrefecimento, o mesmo se verifica quando se fazem pr ou ps-aquecimentos.

Arrancamento lamelar
O arrancamento lamelar uma forma de fissurao que ocorre em juntas soldadas altamente constrangidas e com uma geometria tal que o MB solicitado traco perpendicularmente direco de laminagem.

O AL resulta de uma combinao de tenses altamente localizadas devidas ao processo de soldadura e a uma baixa ductilidade do MB no sentido da espessura devida presena de incluses no metlicas alongadas e alinhadas paralelamente direco de laminagem.
O AL iniciado por descoeso destas incluses (silicatos ou sulfuretos) junto soldadura na ZAC ou imediatamente adjacente a esta.

Arrancamento lamelar
Formas de evitar o arrancamento lamelar: Usar aos de boa ductilidade: tais como os tratados com Crio (Ce), que permitem obter incluses de sulfuretos de forma preferencialmente esfrica, mesmo em aos laminados a quente Actuar na configurao da junta: de modo a promover uma distribuio mais homognea e menos localizada das tenses: utilizar sempre que possvel juntas de configurao tal que as tenses de traco se distribuam preferencialmente na direco da laminagem e no na direco perpendicular. Usar elctrodos que permitem depositar materiais de baixa tenso de cedncia: uma vez que estes tm boa capacidade para acomodar as tenses de contraco de soldadura. No entanto, as caractersticas mecnicas finais requeridas para a juntam limitam essa possibilidade.

Utilizar a tcnica de amanteigamento: maquinando a zona do MB onde vai ser realizada a soldadura e depositar a um material dctil, como ligas de nquel, e efectuar posteriormente a junta. Este depsito dctil permite absorver as tenses de contraco na zona fundida.

Fissurao a quente
Diz-se FQ pelo facto de ocorrer a T superiores a 1200C, a estas temperaturas as superfcies oxidam-se, ganhando uma cor azulada. As fissuras ocorrem geralmente a meio do cordo, devido ao modo de solidificao da soldadura: como o MB est mais frio, a soldadura solidifica a partir da zona de fuso, o que significa que a ltima zona a solidificar a zona central do cordo, a qual por isso mais frgil. O principal factor que afecta a FQ a composio qumica do material: O MB contm elementos que se existem em quantidade suficiente podem segregar formando filmes de baixo ponto de fuso entre os cristais. Sob aco das tenses que ocorrem durante a solidificao esses filmes podem abrir e dar origem a fissuras. A fonte mais comum deste problema o enxofre e o fsforo, cujo efeito agravado pelo aumento do teor em carbono

Fissurao a quente
Para minimizar este problema: A % de S nos aos dever ser inferior a 0.04% ou utilizar uma relao Mn/S >20, pois o S mais afim para o Mn do que para o Fe, formando sulfuretos de mangans, em vez de sulfureto de ferro, eutctico que se forma a 985C e precipita na forma de filmes lquidos.

Problemas metalrgicos aos inoxidveis autenticos

Precipitao de carbonetos de crmio (sensitizao) Os carbonetos de crmio podem precipitar nos limites de gro quando estes aos so sujeitos a temperaturas entre os 500 e os 900 C. A sua formao acarreta uma diminuio do teor de crmio junto dos limites de gro, criando, assim, condies para o aparecimento de corroso intercristalina devido ao empobrecimento em Cr nesse local.

Ocorre normalmente nas zonas adjacentes ao cordo de soldadura, as quais permaneceram, devido aos ciclos trmicos de soldadura, durante tempos relativamente longos na gama crtica de temperaturas (500 a 900C).

Formas de evitar ou minimizar a sensitizao

Utilizar aos inoxidveis com baixo teor em carbono: pois quanto mais alto for o teor em C, menor ser o tempo necessrio para que ocorra a sensitizao
Utilizar ET (Entrega trmica) baixas: pois assim as taxas de arrefecimento so superiores (o tempo de permanncia na gama de temperaturas crticas menor).

Utilizar aos estabilizados com Ti ou Nb: pois o C mais afim para o Ti e o Nb do que para o Cr.
Efectuar um TT de hipertmpera: consiste em aquecer a pea a uma temperatura da ordem dos 1000 a 1200 C, s quais os carbonetos de crmio se vo dissolver, arrefecendo-a em seguida muito rapidamente. Este arrefecimento permite a passagem na gama de temperaturas crticas de sensitizao muito rapidamente, de modo a no ocorrer precipitao de carbonetos de crmio. Esta soluo, ainda que tecnicamente correcta, muitas vezes difcil ou mesmo impossvel de executar, e se realizado conduz normalmente a deformaes inaceitveis nas peas soldadas. Nota: A Entrega Trmica dada por:

Fissurao a quente
tambm susceptvel de ocorrer nestes aos devido s elevadas tenses de contraco que surgem nestes aos durante a fase do arrefecimento, pois comparados com os aos C ou C/Mn, os aos inoxidveis austenticos tm: Um coeficiente de dilatao trmica cerca de 50% mais elevado Uma condutibilidade trmica cerca de 40% inferior Os mecanismos que levam FQ nestes aos so os mesmos que se verificam nos aos carbono, sendo por isso de natureza interdendrtica e ocorrendo a Ts > a 1200 C.

Fissurao a quente
A susceptibilidade a este tipo de fissurao diminui com a existncia de uma pequena quantidade de ferrite, sendo praticamente nula para 2 a 8% de ferrite na estrutura, devido a: Uma maior ductilidade a alta temperatura da ferrite em relao da autenite, que permite uma melhor adaptao do metal fundido s tenses que possam estar na origem da FQ. Uma maior solubilidade de elementos como o Si, P e S na ferrite do que na autenite. Esta maior solubilidade vai evitar o aparecimento de filmes lquidos de baixo ponto de fuso. Serem as estruturas austeno-ferrticas muito mais finas do que as totalmente austenticas. Este facto torna muito mais difcil a formao de um filme contnuo de um composto de baixo ponto de fuso nos limites de gro.

Fissurao a quente
A fixao de um teor mximo para a ferrite est relacionado com o aparecimento da fase a, dura e frgil. Os melhores resultados so conseguidos, na maioria dos casos, com um teor em ferrite no cordo entre os 3 e os 5%.