INSTITUTO POLITÉCNICO DO SOYO

TRABALHO
EM GRUPO DE REDES DE GÁS
Tema: Tipos de Soldaduras

CLASSE: 11ª
TURMA: ÚNICA
CURSO: P. GÁS
CLASSE: 11ª
 INSTITUTO POLITÉCNICO DO SOYO

Integrantes do Grupo

1. Josefina António

2. Yasmi Mário

3. Francisco Isabel

4. Moisés Maiala

5. Coutinho Gomes

6. Cecilía Daqui

7. George Manuel

8. Emanuel Mateus

9. Horácio Felisberto
 Índice

1. Introdução………………………………………………….…………….…….4
2. O que é a Soldagem………………………………………………................5
3. Tipos de Máquinas de Solda………………………………………..……....6
4. Voltagem……………………………………………………….……….….…..7
5. Corrente e penetração da solda…………………………….……….….....8
6. EPI’s imprescindíveis no processo de solda…………….…….…….…9
7. Conlcusão……………………………………………………..………..….....10
.
 Introdução
_______________________________________

1.1.1. que é a soldagem

Soldagem é o processo de união de materiais, geralmente metais ou

termoplásticos, através da mistura multifásica. Normalmente a soldagem é feita
por meio do aquecimento dos materiais a uma temperatura adequada e, por
vezes, utilizando um metal de enchimento (solda) para formar uma junção. Em
muitos casos, é aplicada pressão, junto com o calor, ou a seguir a ele, para
completar o processo.

A soldagem é uma técnica essencial em várias indústrias, incluindo a

construção civil, manufatura, automobilismo, entre outras. Existem diferentes
métodos de soldagem, como a soldagem por arco elétrico, soldagem TIG,
soldagem MIG, soldagem por resistência, e muitos outros, cada um adequado a
diferentes aplicações e tipos de material.

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Desenvolvimento
_______________________________________

2. Tipos de solda mais usadas

1. Eletrodo revestido (SMAW)

Com baixo custo e operação simples, o eletrodo revestido (ou arco manual) é a
forma mais comum de solda. Nesse tipo de operação, o eletrodo é consumido
formando o cordão de solda, protegido contra contaminações do ar atmosférico
pela atmosfera gasosa e a escória.
Ele pode ser realizado em locais de difícil mobilidade ou acesso e em diversos
materiais, por exemplo:

 Aço inoxidável;
 Alumínio;
 Ferro fundido;
 Níquel;
 Cobre.

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2. TIG

Neste processo de soldagem, o arco elétrico é feito entre a peça que será
soldada e o eletrodo de tungstênio, que se mantém.

No tipo TIG (Gás Inerte de Tungstênio, em português), posiciona-se um

gerador de faísca entre o eletrodo e a peça.
A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de cordão de
solda e menor aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda.
No entanto, requer maior habilidade do soldador e não deve ser utilizado
para chapas com mais de 6mm de espessura.

exemplo:

 Aço inoxidável;
 Alumínio;
 Ferro fundido;
 Níquel;
 Cobre.

3. MIG/MAG (GMAW)

Nestes dois tipos de solda, um arco elétrico é estabelecido entre um

consumível na forma de arame e a peça. O metal de solda, nestes casos, é
protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás inerte ou ativo.

A principal diferença entre MIG (Gás Metálico Inerte, em português)

e MAG (Gás Metálico Ativo, em português) é o gás utilizado e os materiais
aos quais a solda se destina:

 MIG:utiliza o gás argônio para soldar alumínio, cobre e aços inoxidáveis.

 MAG: utilizar a mistura de argônio e CO² para soldagem de aço carbono e
suas ligas.

Os dois processos são bastante flexíveis e proporcionam soldas de

qualidade e grande produtividade, eliminando perdas de pontas e a
necessidade de remover a escória.

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3. Feixe de elétrons (EBW)

Outro exemplo entre os tipos de solda é a soldagem de feixe de elétrons

(EBW). Esse tipo de solda consiste no uso do disparo de raio de elétrons de
alta velocidade para soldar os diferentes materiais.

Trata-se de um tipo de solda mais específica e cara. Nesse exemplo, ocorre

a transformação de energia de elétrons em chapas que derretem os
materiais a serem soldados e todo processo ocorre a vácuo.

A escolha pela solda EBW implica também no uso de componentes

aeroespaciais, lâminas de serra bimetálica e transmissão.

Uma vantagem desse tipo de solda é que trata-se de uma soldagem

moderna, que permite a soldagem em diferentes condutividades térmicas e
pontos de fusão, permitindo a solda de diversos materiais.

Neste processo de soldagem, o arco elétrico é feito entre a peça que será
soldada e o eletrodo de tungstênio, que se mantém.

No tipo TIG (Gás Inerte de Tungstênio, em português), posiciona-se um

gerador de faísca entre o eletrodo e a peça.

A principal vantagem desse tipo de soldagem é o acabamento de cordão de

solda e menor aquecimento da peça, além da excelente qualidade da solda.
No entanto, requer maior habilidade do soldador e não deve ser utilizado
para chapas com mais de 6mm de espessura.

3. MIG/MAG (GMAW)

Nestes dois tipos de solda, um arco elétrico é estabelecido entre um

consumível na forma de arame e a peça. O metal de solda, nestes casos, é
protegido da atmosfera pelo fluxo de um gás inerte ou ativo.

A principal diferença entre MIG (Gás Metálico Inerte, em português)

e MAG (Gás Metálico Ativo, em português) é o gás utilizado e os materiais
aos quais a solda se destina:

 MIG:utiliza o gás argônio para soldar alumínio, cobre e aços inoxidáveis.

 MAG: utilizar a mistura de argônio e CO² para soldagem de aço carbono e

suas ligas.

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Os dois processos são bastante flexíveis e proporcionam soldas de

qualidade e grande produtividade, eliminando perdas de pontas e a
necessidade de remover a escória.

4. Feixe de elétrons (EBW)

Outro exemplo entre os tipos de solda é a soldagem de feixe de elétrons

(EBW). Esse tipo de solda consiste no uso do disparo de raio de elétrons de
alta velocidade para soldar os diferentes materiais.

Trata-se de um tipo de solda mais específica e cara. Nesse exemplo, ocorre

a transformação de energia de elétrons em chapas que derretem os
materiais a serem soldados e todo processo ocorre a vácuo.

A escolha pela solda EBW implica também no uso de componentes

aeroespaciais, lâminas de serra bimetálica e transmissão.

Uma vantagem desse tipo de solda é que trata-se de uma soldagem

moderna, que permite a soldagem em diferentes condutividades térmicas e
pontos de fusão, permitindo a solda de diversos materiais.

5. Hidrogênio Atômico (AHW)

O hidrogênio atômico (AHW) entre os tipos de solda é um exemplo que foi

bastante usado como substituição dos tipos citados, por conta da eficiência,
mas acaba sendo também muito usado para fins específicos de soldagem
de tungstênio, um metal usualmente utilizado em joias.

O tungstênio é um material resistente ao calor e esse tipo de solda tem

potência de provocar a solda sem danificar o metal.

Esse método de soldagem foi inventado após a descoberta do hidrogênio

atômico e consiste no uso de dois eletrodos metálicos de tungstênio em
uma atmosfera de hidrogênio.

Essa combinação provoca a quebra de moléculas combinadas quando

expostos ao calor que pode chegar a 3000 graus.

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6. Arame Tubular (FCAW)

O arame tubular é um processo de solda semelhante aos tipos de solda

MIG/MAG, por conta da possibilidade de uso do mesmo equipamento, mas
com a diferença de gerar escória.

Na soldagem com arames tubulares (FCAW), a soldagem acontece no

processo de união de metais pelo seu aquecimento através de um arco
elétrico que é estabelecido entre a ponta do arame e a peça trabalhada.

7. TIG (GTAW)

A solda TIG (GTAW, de Tungsten Inert Gas, é o tipo de solda normalmente

usada em materiais como o inox ou metais não ferrosos.

Nesse processo, há a abertura de arco elétrico entre um eletrodo de

tungstênio e a peça do material a ser soldado.

Também existe o uso de gás de proteção (Hélio, Argônio ou a mistura de

ambos), que evita a contaminação da poça de fusão com o ar atmosférico.

Esse tipo de solda pode ser usado de forma manual, robotizado e semi-
automatizado, sendo um processo mais demorado que outros exemplos
acima como o eletrodo revestido, MIG e arame tubular.

8. Arco de plasma (PAW)

A soldagem do tipo arco de plasma é uma técnica que foi desenvolvida

ainda na década de 1950 e consiste no uso de corrente elétrica, ao lado de
gases de proteção, para soldar peças que exigem alta precisão, como em
áreas de difícil acesso e peças pequenas.

A solda dos materiais ocorre através do arco constrito formado pelo

eletrodo de tungstênio e a peça trabalhada, ambos protegidos por gás
argônio.

O nome arco constrito acontece em razão de o diâmetro ser limitado por um

bocal, o que aumenta a intensidade do calor.

Por conta disso, acaba sendo um tipo de solda indicado para aquecer
temperaturas muito extremas do metal, o que gera um processo de
soldagem eficiente e de qualidade.

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 9. Oxigás

Entre os tipos de solda, temos também a solda em oxigás. Por usar gases
explosivos e chama, trata-se de um dos processos mais perigosos, por
isso, exige experiência e cuidado extra por parte do profissional.

Nesse exemplo, a solda acontece com o calor gerado por um maçarico que
derrete os metais.

Esse tipo de solda não possui arco elétrico, o que dificulta o controle do
processo de soldagem.

Em comparação com os outros tipos, o oxigás é a solda menos usada por

conta do risco de explosão e por não ter um controle do processo por arco
elétrico.

No oxigás, a poça de fusão ocorre com o derretimento de metais base,

solidificando-se com o resfriamento do cordão.

10. Arco Submerso (SAW)

Por fim, entre os principais tipos de solda, temos a solda por arco submerso
(SAW). Esse processo de soldagem acontece com o uso de um arame
consumível introduzido no fluxo.

Ao abrir o arco elétrico o arame, o metal de base e o fluxo são envolvidos

pelo arco e derretidos para criar a poça de fusão.

3. Materiais usados na soldadura

A soldadura é aplicada numa ampla variedade de

materiais, com base nas necessidades e condições do
projeto. Dentre os materiais mais usados no processo
de soldagem há:

o Aço: a soldadura de aço tende a ser feita com o uso de

vários métodos, tais como a soldagem por arco
elétrico, a soldagem MIG e também a soldagem TIG;
o Alumínio: a soldagem de10
alumínio necessita de
técnicas especiais por conta das suas características
de elevada condutividade térmica e elevada taxa
de oxidação;

o Ferro: é comum que a soldagem de ferro seja feita

usando diversos métodos, a exemplo da soldagem por
arco elétrico;

o Cobre e ligas metálicas: já essa tende a ser feita

através de diferentes técnicas, como soldagem por
arco elétrico e por resistência.
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4. Tipos de máquinas de solda

atualmente, é possível escolher entre diferentes tipos de máquinas de solda.

E, embora exerçam a mesma função, existem diferenças no preço, desempenho e
indicação de tipo de solda.
Entre os tipos mais comuns, estão as máquinas de solda MIG, TIG, arco manual e arame
tubular.
As máquinas de solda podem ser nomeadas de acordo com o tipo de solda e com o
processo de soldagem.
Uma diferenciação existente entre os tipos de máquina de solda são as entre as máquinas
transformadoras e inversoras. Entenda:
  Máquinas transformadoras
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Uma primeira diferença entre as máquinas de solda transformadoras para as inversoras é
que estas são normalmente modelos maiores e são mais utilizadas em metalúrgicas e
oficinas.
As inversoras são máquinas de solda menores e mais fáceis de carregar, por isso, podem
ser usadas em diversos ambientes com mais facilidade.
As máquinas transformadoras também são modelos mais antigos e com maior consumo
de energia.

 Máquinas inversoras

As máquinas de solda inversoras são máquinas de tamanhos menores, mais leves e um

pouco mais modernas que as máquinas transformadoras.
Por conta dessas características, acaba sendo uma opção mais usada em trabalhos de
solda em espaços pequenos e de difícil acesso, como, por exemplo, a manutenção de
telhados.
Mesmo com tamanho menor, esse modelo de máquina possui ainda a mesma potência e
uso possível na solda de diferentes materiais.
Como escolher a máquina de solda ideal

5. Voltagem

Outra dica é entender a voltagem. Dependendo da voltagem, o preço pode ser

mais alto, mas a produtividade e qualidade de acabamento também é maior.

O que é determinante na escolha é o tipo de material a ser soldado e as

características do tipo de trabalho.

Para soldagem que exija corrente acima de 250A, o mais recomendado são
máquinas transformadoras de correntes alternadas.
Outro detalhe técnico é a dissipação de calor, pois, dependendo do material, a
zona de solda pode ser alta e exigir maior valor de corrente.

6. Corrente e penetração da solda

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Esse aspecto é importante na avaliação da máquina, pois afeta a resistência
mecânica estrutural da junta. Além disso, a penetração de solda influência na
polaridade, tensão da soldagem e velocidade.

Além disso, outro fator importante é a corrente que, quanto maior, maior a
penetração de solda.

Em casos em que a penetração de solda não precisa ser alta, é possível fazer o
uso de polaridade direta e aumentar a velocidade.

Ter o conhecimento desses detalhes técnicos faz toda a diferença na hora de

comprar a melhor máquina.

7. EPI’s imprescindíveis no processo de solda

A segurança é essencial em todo processo de soldagem. Por isso, é importante

ter os EPI’s e utilizá-los corretamente. Para o soldador, além da máscara para
soldagem, é necessário:

 Avental;
 Luvas cano longo;
 Mangotes e perneiras;
 Botas de segurança;
 Óculos de proteção;
 Protetor auricular.
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Conclusão

Como vimos ao longo do texto, existem diferentes tipos de solda com diferentes
indicações de uso.

Para os profissionais, a escolha da máquina de solda ideal e a escolha da técnica

de soldagem faz toda a diferença para um trabalho mais eficiente e seguro, na
indústria ou na construção civil.

Uma solda de qualidade é essencial para evitar problemas com a peça

futuramente e, para garantir isso, é essencial contar com todos os fatores
essenciais: qualidade de material, habilidade e experiência do soldador, eficiência
da máquina de solda e definição adequada do processo de solda.

Um processo de solda mal feito pode acarretar em diversos problemas de

segurança, por isso, é necessário ficar atento