Instituto Federal de Alagoas

Campus Maceió

Fabricação Mecânica

Alunos: Artur Oliveira Malafaia, Bruno Gabriel e Andrey Lima Gomes

2022
 Fabricação Mecânica

Evolução dos processos

Desde que os ancestrais do ser humano aprenderam a fazer ferramentas, os processos de

fabricação existem. Então, foram se aprimorando ao longo das eras, desde a Idade da
Pedra Lascada (2,5 milhões a 100 mil anos atrás), passando pela Idade dos Metais –
quando se deu a manipulação de materiais como cobre e ferro – além da Revolução
Industrial, a qual alavancou o aperfeiçoamento de todos os tipos de processos de
fabricação.¹

Principais processos de fabricação com metais

Conheça um pouco sobre cada um dos principais processos de fabricação com metais:

Fundição

A fundição é um dos processos mais antigos e utilizados até hoje para a conformação de
metais. Extremamente versátil esse tipo de processo de fabricação, permite o
desenvolvimento de peças em diferentes tamanhos, formatos e em larga escala.
Na fundição, utiliza-se metal em estado líquido para preencher moldes com as mesmas
geometrias e medidas da peça a ser fabricada.
Em geral, após a remoção dos moldes, as peças fabricadas pelo processo de fundição
estão prontas para uso. No entanto, em alguns casos pode ser necessário realizar algum
tipo de tratamento térmico ou acabamento.²

Usinagem
Usinagem é um dos processos de fabricação mecânica que consiste no desgaste de um
material bruto, fazendo-o ganhar o formato da peça desejada. Existem diversas maneiras
de usinar uma peça, elas são: Torneamento, fresamento, aplainamento, brochamento,
retificação e furação.

No processo de torneamento, o material bruto é colocado em um torno mecânico, que faz

com que o material gire em torno do seu próprio eixo, e um material mais duro é
aproximado para desgastar a superfície do material, dando-lhe a forma que deseja.
Na fresagem a ferramenta de corte faz um movimento de giro, enquanto é empurrada
contra a peça. Esse processo é utilizado principalmente para criar engrenagens.³

Soldagem
Os processos de soldagem são bastante de dentro de diversos ramos da indústria, caso da
construção civil, construção naval, aeronáutica e eletrônica. Suas técnicas são utilizadas
para unir peças, além de promover o revestimento ou a manutenção de uma infinidade de
equipamentos e materiais.
Existem diferentes tipos de processos de soldagem.
A soldagem é basicamente representada por um processo no qual duas peças de metal são
unidas por meio do calor e da eletricidade. Na soldagem um material de preenchimento é
utilizado para formar uma gota de metal fundido, esta gota se arrefece e gera uma forte
união entre as peças.
Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns:
Eletrodo Revestido (Arco Manual);
TIG;
MIG/MAG
Sabendo disso, chegou o momento para conhecermos resumidamente cada um desses
processos de soldagem.
Eletrodo Revestido
Também conhecido como Arco Manual, essa é a forma mais comum entre os processos de
soldagem, principalmente pelo seu baixo custo e simplicidade de operação. Também
oferece maior flexibilidade quando comparado aos demais tipos de solda. Pode ainda ser
realizado em locais de difícil acesso ou mobilidade.
Processos de soldagem | Treal
Neste processo, o eletrodo é consumido à medida que vai se formando o que costuma se
chamar de cordão de solda, cuja proteção contra contaminações do ar atmosférico é feita
por atmosfera gasosa e escória, proveniente da fusão do seu revestimento.
A soldagem com eletrodo revestido pode ser adotada na fabricação, montagem e
manutenção de diversos equipamentos e estruturas, podendo ser usada para soldar uma
grande variedade de materiais, caso do aço inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre,
níquel, entre outros elementos.
Soldagem tipo TIG (Tungsten Inert Gas)
Nos processos de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas ou gás inerte de tungstênio), o arco
elétrico se estabelece entre a peça a ser trabalhada e o eletrodo de tungstênio, que não é
consumido.
No processo de solda TIG, o arco elétrico é acionado por um gerador de faísca posicionado
entre o eletrodo e a peça. Esse eletrodo representa apenas o terminal de um dos polos,
portanto não é adicionado à poça de fusão. Consequentemente, são utilizados eletrodos de
material de alto ponto de fusão e de alta emissão termiônica.
A vantagem deste tipo de soldagem são as soldas de excelente qualidade, com
acabamento de cordão de solda e menor aquecimento da peça soldada. Entretanto, é um
processo de difícil uso requerendo maior habilidade do operador, sendo também
inadequado para a soldagem de chapas de mais de 6 mm.
Soldagem tipo MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas)
Nestes processos de soldagem um arco elétrico é estabelecido entre a peça e um
consumível na forma de arame. Esse arco funde continuamente o arame à medida que este
é alimentado à poça de fusão. O metal de solda é protegido da atmosfera pelo fluxo de um
gás (ou mistura de gases) inerte ou ativo.
A soldagem MIG (Metal Inert Gas) faz uso do gás argônio para soldagem de alumínio, aços
inoxidáveis e cobre. Já a soldagem MAG (Metal Active Gas) usa um gás, que é a mistura de
Co2 e argônio para soldagem de aço carbono e suas ligas.
Estes são processos de soldagem são bastante flexíveis proporcionando soldagens de
qualidade e com elevada produtividade, também é caracterizado por não haver perdas de
pontas nem a necessidade de remoção de escória.⁴

1: Processos de fabricação | Sua importância para mecânica | TM Jr.

2: Quais são os tipos de processos de fabricação com metais? - Monferrato

3:
https://www.revistaferramental.com.br/artigo/usinagem-o-que-e-qual-a-importancia-desse-pr
ocesso/#:~:text=Em%20suma%2C%20a%20usinagem%20consiste,a%20moldagem%20e%
20a%20fundi%C3%A7%C3%A3o

4:
https://www.treal.com.br/blog/processos-de-soldagem-tipos-e-cuidados/#:~:text=A%20solda
gem%20%C3%A9%20basicamente%20representada,forte%20uni%C3%A3o%20entre%20
as%20pe%C3%A7as.