Forjamento

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forjamento é uma das formas mais antigas de metalurgia. Esse método é utilizado até hoje porque
produz peças e componentes mais resistentes do que os usinados ou fundidos!

Nesse processo, à medida que o metal é moldado, sua estrutura interna de grãos se deforma para seguir
a forma geral da peça ou componente. Abaixo você entende tudo sobre o assunto!

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Quero conferir

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Tudo sobre as ligas de aço

Aplicações do aço forjado

Descubra como é o processo de forjamento de metais.

O que é forjamento?

O forjamento é geralmente definido como o trabalho num metal para transformá-lo em uma forma
desejada usando forças de compressão. Desse modo, é um processo de fabricação que envolve a
moldagem de um metal por meio de martelagem, prensagem ou laminação.

Essas forças de compressão são fornecidas com um martelo ou matriz. O forjamento é frequentemente
categorizado de acordo com a temperatura na qual é executado: forjamento a frio, morno ou quente.

O interessante desse método é que pode produzir peças com excelentes propriedades mecânicas com o
mínimo de desperdício! O conceito básico é que o metal original é plasticamente deformado para a
forma geométrica desejada — dando-lhe maior resistência à fadiga e resistência geral. Esse processo é
economicamente viável com a capacidade de produzir peças em massa e atingir propriedades
mecânicas específicas no produto acabado.

Quais metais podem ser forjados?

É possível forjar qualquer tipo de metal, mas existem certas ligas que são mais adequadas para
diferentes aplicações. Os metais mais comumente forjados são:

🔹Aço carbono, liga e inoxidável.

🔹Aços ferramenta excepcionalmente duros.

🔹Alumínio.

🔹Latão e cobre.

🔹Titânio.

🔹Ligas de alta temperatura contendo cobalto, níquel ou molibdênio.

Processo de forjamento

Metal sendo forjado.

Essa técnica de conformação de metal é ideal para muitas aplicações de peças em termos de qualidade
e custo. Especialmente para aplicações que exigem resistência máxima da peça, tamanhos
personalizados ou especificações críticas de desempenho.

Quando o aço, ou outro metal, é aquecido até a temperatura de forjamento, ele se torna dúctil e
maleável e pode ser moldado na forma desejada por meio da aplicação de pressão. Com métodos de
processamento adequados, o forjamento permite que o metal seja moldado de forma permanente sem
rachaduras, devido à sua plasticidade!

Para isso, é necessário um sistema de aquecimento por indução ou forno de forja para aquecer o aço a
uma temperatura suficiente. A recristalização metalúrgica e o refinamento de grãos resultam do ciclo
térmico e do processo de deformação. Isso fortalece o produto de aço forjado resultante,
principalmente em termos de resistência ao impacto!

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Principais tipos

Este procedimento pode ser classificado em três categorias, dependendo da temperatura de

conformação: a frio, a morno e a quente.
Forjamento a frio

A temperatura é em condição ambiente, autoaquecendo até 150 °C devido à energia de formação. Isso
resulta em baixa conformabilidade e necessidade de altas forças de conformação.

Forjamento a morno

Aqui, a temperatura fica entre 750 °C a 950 °C. Isso leva a uma conformabilidade limitada e requer
forças de conformação mais altas do que para forjamento a quente.

Forjamento a quente

A temperatura é mantida entre 950 °C e 1250 °C, acima da temperatura de recristalização. Isso resulta
em boa conformabilidade e requer baixas forças de conformação!

As categorias de matrizes (força de compressão)

Representação dos dois tipos de forjamento em matrizes: aberta e fechada.

Matriz aberta (open-die) e matriz fechada (close-die).

Aprofundando-se ainda mais no processo, o forjamento com o uso de matrizes pode ser classificado em
dois tipos básicos:

Forjamento livre (matriz aberta)

No forjamento em matriz aberta, a peça metálica passa por uma deformação entre várias matrizes que
não envolvem totalmente o material. As matrizes martelam constantemente o metal para obter a forma
desejada.

Forjamento de matriz fechada

Na técnica de matriz fechada, o metal é pressionado entre duas matrizes que compõem o perfil pré-
cortado da forma desejada.
Como essa técnica fortalece o metal?

Comparado a outros métodos de fabricação, o forjamento de metal é conhecido por produzir peças
mais fortes! À medida que o metal é aquecido e pressionado, pequenas rachaduras são seladas e os
espaços vazios encontrados no metal são fechados.

Além disso, o processo de forjamento a quente, por exemplo, quebra quaisquer impurezas no metal e
redistribui esse material pela metalurgia. Isso resulta em inclusões muito reduzidas na peça forjada. As
inclusões são materiais compostos incorporados dentro do aço durante toda a fabricação, causando
pontos de tensão no produto.

Embora as impurezas devam ser gerenciadas durante o processo de fundição inicial, essa técnica
refinará ainda mais o metal!

Outra maneira pela qual o forjamento fortalece o metal é através da alteração de sua estrutura de
grãos. Isso tem a ver com o fluxo de grãos do material à medida que ele se deforma. Como outros
processos de conformação, uma estrutura de grão favorável pode ser criada, tornando o metal forjado
mais robusto.

Aplicações

Confira os usos de produtos forjados.

O processo de forjamento é incrivelmente versátil e pode ser aplicado desde peças pequenas a peças
enormes. Os produtos forjados podem ser componentes estruturais nos seguintes casos:

Peças críticas de aeronave:

✅Trem de pouso

✅Eixos para motores a jato

✅Turbinas

Equipamento de transporte:

✅Automóveis

✅Ferrovias

✅Virabrequins

✅Alavancas

✅Engrenagens

✅Bielas

Além disso, o forjamento é usado para fortalecer ferramentas manuais. Por exemplo: cinzéis, rebites,
parafusos e cavilhas.

Aços Nobre – Distribuidora de metais em Sorocaba (SP) e região

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de Forjamento (FF)

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S = hø – h

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c

– Volume = a * b * c

Resistência real a deformação

hø

– Dimensão inicial do batoque ( altura )

Dimensão da peça forjada ( altura )

– Diferença entre a dimensão da altura do batoque (altura inicial) e a dimensão da peçaforjada (altura
final).

ln

– Logaritmo Neperiano