INSTITUTO INDUSTRIAL E COMERCIAL DA BEIRA

Especialidade: Mecânica Indústrial

Titulo do Modúlo: Classificar,Caracterizar e Selecionar materiais Usados na Construção

Mecânica

Código do Modúlo: MOEPI0113002212

Diurno

Turma: ACV3

Formandos:

Formador: Lars Domingos

ÍNDICE
Introducão

Processo perfilado ............................................................................................................... 02

Galvanização ....................................................................................................................... 03

Chapas e processo de obtenção .......................................................................................... 04

Processos de obtenção ......................................................................................................... 05

Produtos Estirados ............................................................................................................... 06

Aços Trefilados ................................................................................................................... 07

Processo de Obtenção dos Aços

Trefilados ............................................................................................ 08

Tipos de Processo de Obtenção dos aços

Trefilados ........................................................................... 09

Conclusão ..........................................................................................................................................
................. 10

2
INTRODUCÃO

Neste presente trabalho iremos abordar o tema, Conhecer diferntes forma, comerciais do aço e o
processo de obençãoe de acordo com a nossa pesquisa podemos dizer que os aços perfilados são
abtidos atraves de um processo de laminação a quente , onde uma chapa de aço e passada por um
conjunto de rolos que moldam o perfil desejado, contudo conseguimos buscar toda a informação
referente ao tema em causa.

3
PROCESSO PERFILADO

Os aços perfilados são abtidos atraves de um processo de laminação a quente , onde uma chapa
de aço e passada por um conjunto de rolos que moldam o perfil desejado. Em seguida , o
material é resfriado e cortado no comprimento desejado.

TIPOS DE AÇOS PERFILADOS

Existe diversos tipos de aços perfilados, alguns exemplos são: Perfil I, H, U, L, T, entre outros.

 Perfil I : é uum tipo de aço laminado em formato de " I ", com abas paralelas. É muito
utilizado na construçao civil, principalmente em estruturas metalicas, pontes e torres de
transmissao. Tambem é comum em maquinas de equipamento industrial.

 Perfil H : é um tipo de aço laminado em formato de H, com abas paralelas . É

amplamente utlizado na construçao civil , especialmente em vigas e pilaras de edificios e
estruturas metalicas . Sua forma proporciona maior resistencia e capacidade de suporte de
carga.

 Perfil U: é um tipo de aço laminado em formato de U, com uma base e duas abas
paralelas . Éutilizado em diversas aplicações, sua forma oferece estabilidade e resistência.

Os perfilados são perfis de aço carbono galvanizado que tem aplicação versátil em instalações
elétricas de pequeno e médio porte. Geralmente em instalações suspensas no teto e/ou sob o
forro. Podem ser utilizados na distribuição de fios e cabos, e até na sustentação de tomadas e
luminárias. São muito comuns em galpões, lojas, estacionamentos de shopping center e grandes
escritórios.

Os perfilados que têm furos em todo o seu comprimento para ventilação dos fios e cabos são
chamados de perfilados perfurados. Seus furos são em formato oblongo e igualmente
distribuídos na extensão do perfilado.

Os perfilados são peças padronizadas e intercambiáveis, podendo ser montadas conforme a

necessidade do local, são vendidos separadamente e a junção de suas peças formam um sistema
completo e organizado.

4
Os perfilados servem principalmente para distribuição de fios e cabos, e por serem aparentes,
tem sua manutenção e inspeção periódica facilitadas, além de serem práticos no caso de uma
possível ampliação do sistema...

GALVANIZAÇÃO
A Galvanização consiste no processo de recobrimento de aços com uma camada de zinco
hexagonal ou de suas ligas, principalmente de ferro-zinco (ROBERGE, 1999; USIMINAS ,
1981). O recobrimento obtido por esse processo possui boa resistência à corrosão atmosférica e
por isso é amplamente empregado no revestimento de aços, representando mais da metade do
consumo mundial de zinco (USIMINAS , 1981). Sabe-se que o zinco possui maior potencial de
oxidação que o ferro.

CHAPAS E PROCESSO DE OBTENÇÃO

Conformação de chapas de aço pode ser realizada por meio de dois diferentes tipos de processos:
o mecânico e o hidráulico.

Vale lembrar que conformação ou transformação provoca uma mudança na geometria ou nas
dimensões das chapas, dependendo da operação realizada.

“É importante conhecer os procedimentos mais usados na conformação de chapas de aço para

que seja possível escolher a melhor opção para a fabricação de um item desejado, de acordo com
as necessidades da empresa e a sua atual realidade de produção”

Confira, a seguir, os principais tipos de processos utilizados na conformação de chapas de aço e

as principais diferenças entre cada um deles.

1. PROCESSO DE FORJAMENTO

Um dos processos mais utilizados na conformação de chapas de aço é o forjamento. Esse é um

nome genérico que se refere às operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de
compressão sobre um material dúctil (que se deforma sob tensão de tração), fazendo com que ele
assuma o contorno ou perfil da ferramenta de trabalho.

5
Assim, “a matéria-prima é colocada na parte inferior do molde, então a parte superior desce em
alta velocidade e atinge a matéria-prima. A rápida deformação do material beneficia as
propriedades mecânicas da peça, gerando um encruamento superficial”, esclarece Mouro.

Dessa forma, dependendo do tipo do processo adotado no forjamento, pode-se gerar uma mínima
perda de material, com boa precisão dimensional. Portanto, diversas técnicas produtivas são
adotadas para se conseguir forjar peças para melhorar as características metalúrgicas. Por isso,
esse processo é bastante utilizado atualmente.

2. PROCESSO DE ESTAMPAGEM

Outro método muito utilizado na conformação de chapas de aço é o de estampagem, que pode
ser considerado como um processo de fabricação de peças, com o corte ou a deformação de

chapas em operação de prensagem a frio. Assim, emprega-se a estampagem de chapas para a

fabricação de peças com paredes finas, feitas de chapa ou fita de diversos metais e ligas.

Portanto, esse é o processo pelo qual uma chapa é conformada ou transformada por meio da
aplicação de uma força vertical e assume a forma da ferramenta, matriz e estampa, utilizada na
operação.

O formato final da peça dependerá da chapa de aço especificada, do equipamento que está sendo
utilizado na estampagem e da ferramenta aplicada na operação.

3. LAMINAÇÃO A QUENTE OU A FRIO

De maneira geral, esse pode ser considerado o processo básico para a produção de chapas de aço,
que consiste na passagem de bobinas ou chapas pré-laminadas pela abertura existente entre dois
cilindros, que giram em sentidos opostos, fazendo com que a chapa fique com a espessura
desejada, sendo exatamente igual à abertura entre os cilindros.

Na chapa laminada a quente (produzidas acima de 900º C), esse procedimento se inicia com a
laminação de placas no Laminador de Tiras a Quente (LTQ) que resultam em bobinas laminadas
a quente. Dessa forma, é possível utilizar o método para diversas aplicações como, por exemplo,

6
longarinas, rodas, pisos (chapa xadrez), tubos de diâmetros variados, indústria de móveis,
fabricação de autopeças, entre outros.

Já nas chapas laminadas a frio (produzidas abaixo de 100º C), a produção ocorre a partir de
bobinas laminadas a frio, que são obtidas no Laminador de Tiras a Frio (LTF), usando como
matéria-prima bobinas laminadas a quente.

Ela é recomendada para a fabricação de produtos da linha branca (eletrodomésticos) devido ao

seu acabamento, maleabilidade e resistência.

4. PROCESSO DE CORTE E DOBRA

Ambos os processos se complementam e ocorrem a partir de uma chapa de aço padrão, alterando
as suas dimensões e recortando-a para que, em seguida, ocorra o seu dobramento. Com isso, é
possível obter formas bem definidas.

O corte pode ser visto como um processo de separação de uma chapa através de um golpe de
prensa. Dessa forma, uma porção do material fica com um contorno determinado. Para esse
procedimento, utiliza-se a ferramenta chamada de “estampo de corte”.

Já a dobra consiste em obter uma peça formada por uma ou mais dobras de chapa plana. Para
isso, utiliza-se a ferramenta chamada de “estampo de dobra”.

“Para a conformação de chapas de aço há, também, o processo conhecido com embutimento ou
repuxo.

Essa é uma operação que tem como objetivo obter peças em forma de recipientes, como canecas,
caixas e tubos. Isso é possível pela deformação da chapa, com golpes de prensa, utilizando a
ferramenta chamada de estampo de repuxo”,

O QUE SÃO PRODUTOS ESTIRADOS?

Os produtos estirados de aço incluem barras, fios e tubos.

7
Esses produtos são obtidos através do processo de estiramento a frio, que consiste em puxar o
material através de uma matriz para diminuir o diâmetro ou mudar a forma. Eles são utilizados
em diversas aplicações, como na fabricação de peças mecânicas, componentes eletrônicos,
construção civil, entre outros.

PROCESSO DE ESTIRAMENTO A FRIO

O processo de estiramento a frio é uma técnica de conformação mecânica em que um material,

como o aço, é puxado através de uma matriz para reduzir o diâmetro ou alterar a forma. Isso é
feito sem aquecimento prévio do material, daí o termo "a frio". O estiramento a frio pode
melhorar as propriedades mecânicas do material, como resistência e dureza, além de produzir
produtos com tolerâncias dimensionais mais precisas.

AÇOS TREFILADOS.

O aço trefilado é resultado do processo de trefilação a que o metal é submetido e que consiste
emreduzir a largura e aumentar o comprimento do material. A partir dele são fabricadas barras
finas earames especiais. A partir do procedimento é possível garantir precisão dimensional e
melhores propriedades mecânicas ao metal. Essa versatilidade permite que diversos segmentos
industriaisutilizem o produto de acordo com necessidades específicas.O procedimento para se
obter o aço trefilado é simples.

Durante a trefilação o material sofre traçãoatravés de uma matriz, conhecida como trefila ou
fieira, cuja força aplicada provoca seu estiramentoaté atingir a largura e comprimento desejados.
Os materiais trefilados são usados na fabricação de peças de máquinas agrícolas, na indústria
mecânica e em esquadrias.

Além disso, os cabos, fioselétricos, cordas para instrumentos, clipes de papel, raios para rodas,
que você encontra no dia a dia,também são feitos a partir do aço trefilado.Geralmente o processo
é realizado com temperatura ambiente, porém há situações em que pode serempregada a
trefilagem a quente, principalmente em materiais com estruturas cristalinas, que possuem pouca
maleabilidade e precisam ser submetidos ao calor para serem trefilados.

8
Além de barras metálicas maciças, também é possível usar o processo de trefilagem em tubos
ocos.

Nesse caso, pode-se utilizar a técnica do mandril, uma barra longa e dura que estende-se ao
longo docomprimento do tubo e é tracionada com ele, sendo retirada no final.

Outras opções são o plugue, que pode ser cilíndrico ou cônico e ajuda a controlar com mais
precisão o tamanho e forma do diâmetrointerno, e a matriz, que causa cisalhamento e
deformação em graus elevados.

PROCESSO DE OBTENÇÃO DOS AÇOS TREFILADOS

.O processo de Trefilação de aço (ou processo de Trefilagem) é uma operação de tração das
peças,onde o material é estirado através de uma matriz em forma de canal convergente (Fieira),
resultandoem uma redução da seção transversal (largura) e, consequentemente, no aumento do
comprimento domaterial.

Esse escoamento, produzido por meio da combinação da força tracionada e da forçacompressiva,

é o que origina os processos de Trefilação de barras e peças de aço para os
setoresmetalmecânico, agrícola, automotivo, rodoviário, ferroviário, construção civil, mineração,
dentreoutros produtos do nosso dia a dia.

TIPOS DE PROCESSOS DE TREFILAÇÃO DE AÇO.

A Trefilação, ou Trefilagem, é uma operação normalmente executada em temperatura ambiente,

mas,em casos específicos, podem ser realizadas em temperaturas mais elevadas.

O processo de Trefilação de Aço a frio (temperatura ambiente) é aplicado aos metais de rede
CFC(Cúbico de Face Centrado), mais maleáveis, com as barras sendo fixadas em um ponto de
tração, paraque sejam puxadas através da Fieira que exercerá a força de compressão e, desse
modo, mesmo peçasmaciças terão sua largura reduzida e seu comprimento alongado.

Um ponto importante para qualidadedas peças produzidas nessa operação é a lubrificação, que
auxiliará na diminuição do atrito entre as peças e a Fieira, bem como na redução da carga de
força de tração da máquina Trefiladora.

9
Dessemodo, além da lubrificação assegurar um melhor acabamento das peças, reduz os desgastes
oriundosda combinação força de tração e força de compressão.

Por sua vez, o processo de Trefilação de Aço a quente é aplicado aos metais de rede CCC
(Cúbico deCorpo Centrado) e ainda em metais com estrutura HC (Hexagonal Compacto), menos
maleáveis,sendo recomendado o prévio aquecimento e, assim, torná-los maleáveis para entrada
ao processo deTrefilagem.

As barras aquecidas são fixadas em um ponto de tração, para que sejam puxadas atravésda Fieira
que exercerá a força de compressão e, desse modo, mesmo peças maciças terão sua
largurareduzida e seu comprimento alongado.

Independente do tipo do processo de Trefilação, a frio ou a quente, o que ocorre é o encruamento

domaterial, um deslocamento da estrutura cristalina que, quando interage com a estrutura
previamente existente, oferece resistência à sua propagação. Dessa forma, para que ocorram a
propagação dessesdeslocamentos, se fazem necessárias tensões superiores.

O resultado dessa interação é o aumento datensão de ruptura e da tensão de cedência, o que

contribui para redução da ductilidade e para aumentosignificativo da resistência mecânica dos
materiais Trefilados.

Além da qualidade dimensional e superficial, as propriedades mecânicas domaterial também são

beneficiadas pelo alongamento e achatamento resultante do processo deTrefilação, o que
aumenta a versatilidade e, em acordo os requisitos demandados, permite a aplicaçãodas pelas
trefiladas em diversos segmentos da indústria.

ETAPAS PARA PROCESSO DE TREFILAÇÃO DE AÇO.

1 – Laminação do material;

2 – Decapagem mecânica ou química

3 – Processo de Trefilação;

4 – Tratamento térmico (quando aplicável).

10
O processo de trefilação é utilizado para a fabricação dos seguintes produtos:

•Barras maciças assimétricas;

 Vergalhões;

 Arames;

 Fios;

 Tubos.

Os materiais que tradicionalmente são fabricados pelo processo de trefilação são:

• Ligas de aços, com carbono desde 0,08 até 1,00%;

• Ligas de cobre;

• Ligas de alumínio;

Os materiais normalmente utilizados para trefilação, ou seja, os materiais de partida, são:

• Peças pré-fabricadas;

• Produtos laminados = barras, tubos, fio máquina, etc;

• Produtos extrudados = barras, tubos, etc;1.7.

EFEITO DO TRATAMENTO TÉRMICO

Em relação à condição de tratamento térmico os aços trefilados podem ser fornecidos nas
seguintescondições:

 TREFILADOS: fornecidos no estado bruto, na forma com que foram trefilados.

Apresenta certa resistência mecânica e dureza, associada ao encruamento sofrido durante
a deformação.

11
  RECOZIDOS: são aços que foram recozidos para eliminar a estrutura encruada.
Apresentam elevadaductilidade. Típico em aço de baixo carbono ou aço ligado que ainda
será conformado (Ex: aço mola)

 TEMPERADOS E REVENIDOS: alguns aços de médio e alto carbono, ou ligados, são

temperados erevenidos para obtenção de uma estrutura martensita revenida, muito mais
resistentes e principalmente apresentam um campo elástico amplo, típico em aços molas
onde se deseja umaelevada tensão de escoamento.

MÁQUINAS DE TREFILAR MÁQUINAS DE TREFILAR SEM DESLIZAMENTO

Contém um sistema de tração do fio, para conduzi-lo através do furo da fieira, constituído de um
aneltirante que primeiro acumula fio trefilado para depois permitir o seu movimento em direção
a umasegunda fieira.

Nesta, o fio passa por um segundo anel tirante que também acumula fio trefilado.

Devido ao aumento do comprimento do fio após a passagem por cada fieira, as velocidades dos
anéissão diferentes e de valor crescente, para a compensação desse aumento de comprimento.
Essas aacumulação do fio nos anéis para atuar como reserva de fio.

MÁQUINAS DE TREFILAR COM DESLIZAMENTO

Para a trefilação de fios metálicos de pequenos diâmetros, as máquinas com deslizamento são as
maisutilizadas.

a) O fio parte de uma bobina, passa por uma roldana e se dirige alinhado á primeira fieira;

b) Na saída da fieira o fio é tracionado por um anel tirante, no qual dá certo número de voltas,
emforma de hélice cilíndrica de passo igual ao diâmetro do fio, de tal modo que no início da
hélice o fiofique alinhado com a primeira fieira e no fim da hélice com a segunda fieira;

c) O movimento do fio na forma de hélice provoca o seu deslizamento lateral no anel;

d) O segundo anel faz o fio passar pela segunda fieira, porém girando a uma velocidade maior do
quea do primeiro anel, para compensar o aumento do comprimento do fio;

12
CONCLUSÃO

. Após abordarmos o tema referente ao trabalho podemos concluir varios aspectos relacionado
com as diferentes forma comercial do aço e o seu proceso d obtenção, aprendemos bastante e
temos o conhecimento basico do trabalho referente ao nosso trabalho.

13