Universidade de Passo Fundo

Faculdade de Engenharia e Arquitetura

Engenharia Mecânica

Prof. Dr. Vagner Alves Guimarães

 PARTE 4
LAMINAÇÃO
o Classificação dos processos de laminação
o Laminadores
o Laminação a quente
o Laminação a frio
o Laminação de barras e perfis
o Forças e relações geométricas na laminação
o Classificação dos Produtos Laminados
 LAMINAÇÃO
A laminação é o processo de deformação plástica dos metais no qual o
material passa entre rolos. O metal é submetido a elevadas tensões de
compressão, resultantes da ação de prensagem dos rolos e tensões
cisalhantes superficiais, resultantes da fricção entre os rolos e o
material. O processo de laminação é realizado em elevada temperatura.
No entanto, existem processos de laminação a frio, que normalmente
são realizados após uma laminação a quente.
 CADEIA DE LAMINAÇÃO

Para se chegar em um produto por um processo de laminação é

necessário passar por uma cadeia de laminação. Os laminadores
primários, chamados também de desbaste, tem a função de
transformar os lingotes em produtos intermediários ou semi
acabados, como blocos, placas e tarugos produtos finais e
sempre feita a quente. Já os laminadores de acabamento, são os
que produzem o produto acabado, como os perfilados em geral,
trilhos, chapas e outros. Esta etapa é normalmente iniciada a
quente e em casos de perfis mais simples como tiras e chapas,
terminada a frio.
TIPOS DE LAMINADORES
 TIPOS DE LAMINADORES

Laminador Duo
Dois cilindros de mesmo diâmetro girando em
sentidos opostos- com retorno por cima (sempre
mesmo sentido de rotação.

Laminador Duo Reversível

O sentido de rotação é invertido a cada passe)
 TIPOS DE LAMINADORES

Laminador Trio
Utiliza três cilindros laminadores. A peça avança
entre cilindros inferior e médio mas retorna entre
cilindros superior e médio. Não é necessário
reverter o sentido de giro dos cilindros.
 TIPOS DE LAMINADORES

Laminador Quádruo

Utiliza quatro cilindros, dois de trabalho e dois

de apoio. Obtém espessura uniforme em toda a
seção transversal
 TIPOS DE LAMINADORES

Laminador Universal

Utiliza uma : combinação de cilindros horizontais

e verticais. Por exemplo, o tipo“Grey” para
laminação de perfilados duplo T. Cilindros
verticais conformam material , mas são
rotacionados pelo próprio movimento do
material.
 TIPOS DE LAMINADORES

Laminador Sendzimir

Utiliza cilindros de trabalho suportados por

cilindros de apoio cada um. Permite maiores
reduções de espessura por passe.
 LAMINAÇÃO A QUENTE

O objetivo desta operação é transformar lingotes fundidos em blocos ou

placas para posteriores acabamentos em barras, chapas ou folhas. O
primeiro desbaste é feito normalmente com pequenas reduções. A carepa do
lingote é removida inicialmente com a laminação do lingote pelas faces
menores da sua seção transversal, em um segundo passe o lingote é girado
900 , quando então a espessura é reduzida com a laminação pelas faces mais
largas.
 LAMINAÇÃO A QUENTE

Para se laminar a quente as placas são aquecidas entre 1.1000C e 1.3000C, já para ultima
cadeia de laminação a temperatura varia entre 7000C e 9000C, mas deve estar acima da
temperatura critica para produzir grãos de ferrita uniformemente equiaxias.
 LAMINAÇÃO A FRIO

A laminação a frio é empregada para produzir folhas e tiras com acabamento

superficial e com tolerâncias dimensionais superiores quando comparadas
com as tiras produzidas por laminação a quente. Além disso, o encruamento
resultante da redução a frio pode ser aproveitado para dar maior resistência
ao produto final.

A redução total atingida por laminação a frio geralmente vária de cerca de 50

a 90 por cento. Quando se estabelece o grau de redução em cada passe de
laminação deseja-se uma distribuição tão uniforme quanto possível pelos
diversos passes sem haver uma queda acentuada em relação a redução
máxima em cada passe. Geralmente a percentagem de redução é feita no
ultimo passe, para permitir um controle melhor do nivelamento, bitola e
acabamento superficial.
 LAMINAÇÃO A FRIO

Um dos objetivos da laminação a frio principalmente no ultimo passe é a

eliminação do limite de escoamento descontinuo e das bandas de Lüder. A
microestrutura final apresenta-se encruada e com melhor acabamento e
precisão dimensional e geométrica.
 LAMINAÇÃO DE BARRAS E PERFIS

Na laminação de barras e perfis a seção transversal do material é

reduzida em duas direções. Entretanto, em cada passe o metal é
normalmente comprimido somente em uma direção. No passe
subseqüente ele é girado 900. Um método típico para reduzir um
tarugo quadrado numa barra é alternando-se passes através de
ranhuras ovais e quadradas.
LAMINAÇÃO DE BARRAS E PERFIS
 LAMINAÇÃO DE CHAPAS METÁLICAS FINAS

BOBINAS

CHAPAS PERFILADAS
DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO
 DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO

Condições de Arraste da Peça Pelos Cilindros

DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO

Condição para Redução Máxima

Comprimento do Arco de Contato (L)

Cálculo da Carga na laminação (L)

Laminação de chapas a frio

DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO
 DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO

Laminação de chapas a quente

hi - hf
e=
hi
DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO
 DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO

Equação de Eklund
DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO

Equação de Orean-Pascoe
DIMENSIONAMENTO DO PRODUTO E DA FERRAMENTA DE TRABALHO
Cálculo do Torque na Laminação (M)

Cálculo da Potência na Laminação (N)

 CILINDROS DE LAMINADOR

Os cilindros de laminação podem ser de aço fundido, aço forjado,

ferro fundido e ferro fundido branco.

São compostos de três partes :

 Mesa
 Pescoços
 Trevos ou garfos de acionamento
 ESPECIFICAÇÃO DO CILINDRO DE LAMINAÇÃO

RECOMENDAÇÕES PARA UM PROJETO EFICIENTE DE UM CILINDRO DE LAMINAÇÃO

1. Quanto menor for o número de passes, menor será o custo de fabricação do

cilindro;

2. Temperatura de trabalho maior permite uma maior intensidade de redução com

menor desgastes dos cilindros;

3. Um diâmetro maior dos cilindros permite uma maior intensidade de redução, sem
fratura de cilindro, e uma maior facilidade de entrada da peça com uma área de
contato maior. Exige, contudo, maior potência motora, provoca maior espalhamento
e reduz a deformação na direção da laminação.

Os cilindros de laminação de blocos e placas têm como principal requisito a

resistência mecânica, pois são submetidos, na laminação de grandes massas com
elevadas reduções, a pressões elevadas e choques intensos, que se associam à
solicitação térmica transmitida à superfície. Essa solicitação térmica pode provocar
a formação de fissuras superficiais que têm a possibilidade de se expandirem com
os choques mecânicos e provocarem a fratura dos cilindros. Para tais solicitações,
os cilindros são comumente constituídos de aço-liga (por exemplo: 0,85 %C, 1 %Mn,
1 %Cr, 0,25 %Mo) e fabricados por fundição, com tratamentos térmicos posteriores
de recozimento, têmpera e revenido.
CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS LAMINADOS

A classificação dos produtos laminados é realizada em função das suas formas e

dimensões e de acordo com as normas técnicas tradicionalmente estabelecidas. Essas
normas apresentam diferenças nas indicações entre si e quando se trata de produtos
siderúrgicos ou de produtos de metais não-ferrosos.
CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS LAMINADOS
CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS LAMINADOS
 EXERCÍCIOS

1. O que é e como é realizada a laminação dos metais?

2. O que é a cadeia de laminação?
3. Quais são os principais tipos de laminadores, suas principais características e
aplicações?
4. Como é realizada a laminação a quente? Quais as suas características,
vantagens e desvantagens?
5. Para os aços de baixo e médio carbono qual a microestrutura e propriedades
mecânicas esperadas após a laminação realizada a quente?
6. Como é realizada a laminação a frio? Quais as suas características, vantagens e
desvantagens?
7. Para os aços de baixo e médio carbono qual a microestrutura e propriedades
mecânicas esperadas após a laminação realizada a frio?
8. Como é realizada a laminação de barras e perfis?
9. Quais as recomendações para a especificação de um cilindro de laminação?
10. Quais os materiais mais utilizados na fabricação dos cilindros de laminação?