Conformação Mecânica

• Entende-se por conformação dos metais a

modificação de um corpo metálico para
outra forma definida.

• Os processos de conformação podem ser

divididos em dois grupos:
- processos mecânicos
- processos metalúrgicos
Conformação Mecânica

• Nos processos mecânicos, ocorre quando

as modificações de forma são provocadas
pela aplicação de tensões externas;

• Os processos metalúrgicos, ocorre

quando as modificações de forma estão
relacionadas com altas temperaturas;
Conformação Mecânica

• Os processos mecânicos são constituídos

pelos processos:
• conformação plástica, para os quais as
tensões aplicadas são inferiores ao limite
de resistência à ruptura do material,
• conformação por usinagem, para os
quais as tensões aplicadas são sempre
superiores ao limite mencionado, sendo
portanto, por retirada de material.
Conformação Mecânica

Os processos metalúrgicos subdividem-se

em:

• conformação por solidificação, para os

quais a temperatura adotada é superior ao
ponto de fusão do metal e a forma final é
obtida pela transformação líquido-sólido,
Conformação Mecânica

• conformação por sinterização, em que a

temperatura de processamento é inferior
ao ponto de fusão do metal (metalurgia do
pó).
Principais Tipos de
Conformação
• O número dos diferentes processos
unitários de conformação mecânica,
desenvolvidos para aplicações
específicas, atinge atualmente algumas
centenas.
Basicamente, os processos de
conformação mecânica podem ser
classificados em:
Forjamento

• Conformação por esforços compressivos

tendendo a fazer o material assumir o
contorno da ferramenta conformadora,
chamada matriz ou estampo.
Tipos de Forjamento

Forjamento em Matriz Aberta

• O material é conformado entre matrizes
planas ou de formato simples, que
normalmente não se tocam.
Tipos de Forjamento

• É usado geralmente para fabricar peças

grandes, com forma relativamente simples
(p. ex., eixos de navios e de turbinas,
ganchos, correntes, âncoras, alavancas,
excêntricos, ferramentas agrícolas, etc.) e
em pequeno número; e também para pré-
conformar peças que serão submetidas
posteriormente a operações de forjamento
mais complexas.
Tipos de Forjamento

Forjamento em Matriz Fechada

• O material é conformado entre duas
metades de matriz que possuem,
gravadas em baixo-relevo, impressões
com o formato que se deseja fornecer à
peça.
Tipos de Forjamento

• As matrizes são providas de uma zona

oca especial para recolher o material
excedente ao término do preenchimento
da cavidade principal. O material
excedente forma uma faixa estreita
(rebarba) em torno da peça forjada. A
rebarba exige uma operação posterior de
corte (rebarbação) para remoção.
Laminação

• Conjunto de processos em que se faz o

material passar através da abertura entre
cilindros que giram, modificando-lhe (em
geral reduzindo) a seção transversal; os
produtos podem ser placas, chapas,
barras de diferentes seções, trilhos, perfis
diversos, anéis e tubos.
Laminador

• Um laminador consiste basicamente de

cilindros (ou rolos), mancais, uma carcaça
chamada de gaiola ou quadro para fixar
estas partes e um motor para fornecer
potência aos cilindros e controlar a
velocidade de rotação.
Laminador
Laminação

• As forças envolvidas na laminação podem

facilmente atingir milhares de toneladas,
portanto é necessária uma construção
bastante rígida, além de motores muito
potentes para fornecer a potência
necessária.
Laminação

a) duos não reversíveis

b) reversíveis

c) laminador trio

d) cilindros de encosto

e) Sendzimir
Tipos de Laminação

Laminação a frio
• A laminação a frio é empregada para
produzir folhas e tiras com acabamento
superficial e com tolerâncias dimensionais
superiores quando comparadas com as
tiras produzidas por laminação a quente.
Além disso, o encruamento resultante da
redução a frio pode ser aproveitado para
dar maior resistência ao produto final.
Tipos de Laminação

Laminação a quente
• Um bloco de metal solidificado que será
mais tarde deformado por conformação
para produzir a chapa.
• As tensões aplicadas estão acima do
limite de escoamento e, por isso, o
processo é feito a altas temperaturas,
onde o material é tipicamente mais macio
e mais dúctil.
Tipos de Laminação

Laminação de Barras e Perfis

• Barras de seção circular e hexagonal e
perfis estruturais como: vigas em I, calhas
e trilhos são produzidos em grande
quantidade por laminação a quente com
cilindros ranhurados, conforme mostrado
abaixo.
Trefilação

• É a operação que consiste em

conformar o metal através do
estiramento (aumento do comprimento),
em uma fieira, forçando a passagem
do metal por matrizes com orifícios
cônicos sucessivamente menores até a
bitola desejada.
Trefilação
Trefilação

• O processo sempre é realizado a frio.

• A trefilação apresenta as seguintes
vantagens.
• Ausência de oxidação.
• Ausência de rebarba da Laminação
• Maior precisão e melhor acabamento.
• Possibilidade de se ter um produto com
camada superficial endurecida.
Extrusão

• Consiste em expulsar o material

comprimido por um êmbolo, através de
um orifício.
• O produto é um perfil que pode ter as
mais complexas seções, podendo até
ser oco.
• Geralmente é feito a altas temperaturas,
pois exige alta plasticidade do material.
Extrusão

• A Extrusão também pode ser feita a

frio através de golpeamento instantâneo
desferido ao material que quanto maior
sua plasticidade melhor será o resultado
do processo (chumbo, alumínio, estanho,
zinco)
Extrusão

• É o processo mais versátil na construção

de perfis, principalmente na construção de
perfis complicados como o alumínio usado
na construção civil.
• As temperaturas para Extrusão a
quente variam em função de cada
material, entre eles:
Extrusão

• Magnésio – 345 a 425ºC

• Alumínio – 425 a 480ºC
• Ligas de Cobre – 650 a 900ºC
• Aço – 1200 a 1315ºC
Extrusão
Extrusão
Estampagem

• É o conjunto de operações com as

quais sem produzir cavacos de uma
chapa plana com uma ou mais
deformações se obtém uma peça que
possui forma geométrica própria, plana ou
oca.
• Estas operações se realizam mediante
de dispositivos chamados estampo em
máquinas denominadas prensas.
Estampagem

• A estampagem permite conformar

peças que outros sistemas de
fabricação não poderiam produzir com a
mesma precisão e beleza.
• A operação de estampagem tem um largo
campo de aplicação principalmente no
ramo metalúrgico, como na fabricação de
latarias na linha automobilística.
Estampagem

As operações de estampagem se
subdividem em:

• 1 – Cortar

• 2 – Dobrar

• 3 – Embutir (repuxar)
Estampagem
Estampagem

Ferramentas de corte (estampagem):

• As ferramentas de corte por estampagem,
ou comumente denominadas “estampas
de corte”, são constituídas basicamente
de uma matriz e um punção,
Estampagem
Estampagem

Ferramentas de Dobramento
• O dobramento é realizado em ferramentas
denominadas estampos de dobramento.
Um desses estampos, que se compõe de
uma parte superior (macho) e uma inferior
(fêmea). As máquinas de conformação
podem, nesse caso, ser prensas
excêntricas ou prensas viradeiras.
Estampagem

• Para o dobramento deve-se levar em

consideração o raio de curvatura utilizado
para a peça e a elasticidade do material.
Deve-se, ainda, evitar os cantos vivos, sendo
portanto necessário fixar os raios externos de
curvatura durante o dobramento. O raio de
curvatura deve ser entre uma e duas vezes a
espessura da chapa para materiais moles, e
entre três e quatro vezes para materiais
duros.
Estampagem
Estampagem

Ferramentas de Estampagem Profunda

• A Figura a seguir apresenta uma
ferramenta de embutimento de um copo.
O disco ou esboço que se deseja embutir
é colocado sob o sujeitador (ou prensas-
chapas), o qual prende a chapa pela parte
externa. O punção está fixado ao porta-
punção e o conjunto é fixado à parte
móvel da prensa.
Estampagem

• A máquina de conformação é uma prensa

excêntrica para peças pouco profundas ou
uma prensa hidráulica para embutimento
profundo.
Estampagem