P r o f . Dr.

W i l l i a m M a r t i n s V i c e n t e

Propriedade Mecânica dos Materiais

(Aula 9- Laminação)

PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

PAD - Diogo Lourenço Oliveira da Silva
 Processos de Conformação

Principais Processos de Conformação

Volumétrica

Laminação

Tipos de Laminação
 Os processos de conformação
realizam significantes mudanças
de forma em peças metálicas cuja
forma inicial é uma peça maciça,
não uma chapa.

Processos de Conformação

Formas de partida:
▪ Barras e tarugos cilíndricos
▪ Tarugos retangulares e placas,
e geometrias elementares similares
 Processos de Conformação

Estes processos transformam a geometria do material

aplicando tensão suficiente para que o metal alcance
o estado de escoamento plástico e acomode à forma
desejada.

São realizados por meio do trabalho a frio, a morno e

a quente .
Importância dos Processos de Conformação
Volumétrica

Podem causar mudança significativa na forma da

peça, se realizado por operações de trabalho a
quente.

Podem ser usados para aumentar a resistência

mecânica dos produtos, e não somente para dar
forma ao produto, se realizado por operações de
trabalho a frio.

Pouco, ou nenhum, desperdício de material – algumas

operações são processos near net shape ou net shape
▪ Alcançam a geometria final do produto com
pouca, ou nenhuma, usinagem subsequente
Quatro Principais Processos de Conformação
Volumétrica

1. Laminação – espessura do metal é reduzida por

esforços compressivos exercidos por dois
cilindros.
Quatro Principais Processos de Conformação
Volumétrica

2. Forjamento – metal é comprimido entre duas matrizes

para dar forma à peça.
Quatro Principais Processos de Conformação
Volumétrica

3. Extrusão – peça de partida é forçada a escoar através

da abertura de uma matriz para produzir a forma da seção
transversal desejada
Quatro Principais Processos de Conformação
Volumétrica

4. Trefilação de arames e barras – diâmetro do arame ou

barra é reduzido puxando-o através da abertura de uma
matriz.
Laminação

Processo de conformação no qual a espessura do metal é

reduzida por esforços compressivos exercidos por meio de dois
cilindros (especificamente, na figura, laminação de planos).
Laminação

Os cilindros possuem duas funções principais:

▪ Giram para puxar a peça para o vão entre os mesmos
▪ Ao mesmo tempo, comprimir o metal que está
compreendido entre eles para reduzir a espessura
 Tipos de Laminação

Baseado na geometria da peça

▪ Laminação de Planos – usado para reduzir a espessura

de uma peça com seção transversal retangular.

▪ Laminação de Perfis – uma peça com seção transversal

quadrada é conformada até alcançar uma forma tal
como a de uma viga I

Baseado na temperatura

▪ Laminação a Quente – necessidade de grande volume de

material a ser deformado

▪ Laminação a Frio – conformação de chapas

Alguns Produtos do Processo de Laminação
 Diagrama da Laminação de Planos

Vista lateral da laminação de

planos, indicando as
espessuras inicial e final,
velocidades da peça, ângulo
de contato com cilindros e
outras características
 Terminologia da Laminação de Planos

Desbaste ou esboço = quantidade de espessura reduzida

d =t o −tf

Redução = o desbaste é também expresso como uma fração

da espessura inicial:

d
r=
to

onde d = esboço; to = espessura inicial; tf = espessura final, e r = redução

 Laminação de Perfis

A peça é deformada para ter o formato da seção transversal

desejada

▪ O processo é realizado pela passagem da peça através

de cilindros que possuem a geometria complementar da
forma desejada ao perfil

Produtos fabricados
▪ Vigas I, L e U
▪ Trilhos para trens
▪ Barras redondas e quadradas e fio-máquina

Laminação de trilho
(Imagem: Evraz)
 Laminação de Perfis

https://www.youtube.com/watch?v=u-0BOSlh8CY
Como Lei
é feito
de trilho
Hooke de trem
 Laminadores

Configurações de laminadores:

▪ Duo – dois cilindros opostos

▪ Trio – três cilindros em uma coluna vertical, e a

direção de cada cilindro permanece inalterada

▪ Quádruo – dois cilindros menores para contato

com a peça e dois cilindros de encosto
 Laminadores

Configurações de laminadores:

▪ Cilindros agrupados – permite utilizar cilindros de

trabalho menores contra a peça

▪ Trem laminador – série de cadeiras de laminação

 Laminação de Roscas

É usada para conformar roscas em peças cilíndricas

laminando as entre duas matrizes.

Importante processo comercial para produção seriada de

componentes com rosca externa

Realizada por trabalho a frio em máquinas de laminação

de roscas.
 Laminação de Roscas

Vantagens sobre a usinagem:

▪ Taxas de produção elevadas

▪ Melhor utilização de material

▪ Roscas mais resistentes devido ao encruamento

 Laminação de Roscas

(1) Início do ciclo, e (2) fim do ciclo

 Laminação de Roscas

https://www.youtube.com/watch?v=2wQpWjjlg4g
Fabricação
Lei dedeHooke
roscas por
laminação
 Laminação de Anéis

Processo de conformação no qual um anel de parede grossa de

menor diâmetro é laminado em um anel de parede fina de
maior diâmetro.

À medida que o anel de parede grossa é comprimido, o

material deformado alonga provocando aumento do diâmetro
do anel

Laminação de anel a quente

(Imagem: Mecânica Uri)
 Laminação de Anéis

Usualmente realizada como um processo de trabalho a quente

para produzir grandes anéis e como processo de trabalho a frio
para pequenos anéis.

Aplicações: pistas de rolamento de esferas e roletes, aros de

aço e anéis para tubos, vasos de pressão e máquinas rotativas.

Laminação de anel a quente

(Imagem: Mecânica Uri)
 Laminação de Anéis

(1) Início e (2) conclusão do processo

 Laminação

Processos de https://www.youtube.com/watch?v=oWbWFMpk3tY
Lei de Hooke
fabricação e fundição