P r o f . Dr.

W i l l i a m M a r t i n s V i c e n t e

Propriedade Mecânica dos Materiais

(Aula 11- Soldagem)

PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

PAD - Diogo Lourenço Oliveira da Silva
 Fundamentos da Soldagem

Soldagem

Importância, limitações e
desvantagens da Soldagem

Tipos de Processos de Soldagem

Tipos de Solda
 União – soldagem, brasagem, soldagem
fraca e união com adesivos
▪ Esses processos formam uma união
permanente entre duas peças
‘

Soldagem
 Montagem – métodos mecânicos de
fixação entre peças.
▪ Alguns desses métodos permitem fácil
desmontagem, enquanto outros não.

Soldagem
 Processo de união de materiais no qual
duas ou mais peças são coalescidas
em suas superfícies de contato pela
aplicação adequada de calor e/ou
pressão.

Muitos processos de soldagem são realizados

somente com calor, sem pressão aplicada.
Soldagem
Outros por uma combinação de calor e pressão.
Soldagem

A soldagem por laser oferece uma

grande quantidade de calor
concentrada. Enquanto que a
soldagem por fricção combina calor e
pressão no processo.
 Soldagem

Outros por uma combinação de calor e pressão.

Ainda outros somente por pressão, sem aplicação

externa de calor.

Em alguns processos de soldagem, um material de

adição é adicionado para facilitar a coalescência.

Adição de metal a soldagem

 Máquina de soldagem por pressão a frio

https://www.youtube.com/watch?v=dPSYZr5h4yE
SZ-158 hydraulic cold pressure
Lei de Hooke
welding equipment
 A Importância da Soldagem

Fornece uma junta permanente

▪ Os componentes tornam-se uma unidade.

As juntas soldadas podem ser tão resistentes quanto

os materiais de base
▪ Desde que o metal de adição tenha uma resistência
superior ao dos materiais de base e as técnicas de
soldagem sejam aplicadas de forma adequada.
 A Importância da Soldagem

Usualmente a maneira mais econômica para unir

componentes em termos de custos de utilização de
material e custos de fabricação
▪ Métodos mecânicos alternativos requerem alterações
mais complexas de forma (ex: usinagem de furos) e
adição de elementos de fixação (ex: rebites ou
parafusos).

Não se restringe a ambientes industriais

▪ Pode ser realizada “no campo”
Limitações e Desvantagens da Soldagem

A maioria das operações de soldagem é realizada

manualmente e é cara em termos de mão de obra de
custos do trabalho.

A maioria dos processos de soldagem é inerentemente

perigosa porque envolve o uso de alta energia.

Componentes da soldagem não permitem desmontagem

simples.

Junta soldada pode apresentar certos tipos de defeitos

difíceis de detectar.
Superfícies de Atrito na Soldagem

São as partes em contato ou próximas que irão se unir.

A soldagem envolve a coalescência localizada ou a união de

duas peças metálicas nas suas superfícies de atrito.

Soldagem é geralmente realizada em peças feitas do mesmo

material.
▪ Mas algumas operações de soldagem podem ser
usadas para unir metais dissimilares

União da chapa ASTM A-508 G3

á chapa de aço AISI 316L
Tipos de Processos de Soldagem

Cerca de 50 processos de soldagem diferentes foram

catalogados pela American Welding Society (AWS).

Podemos dividir os processos de soldagem em dois

grupos principais:
▪ Soldagem por fusão
▪ Soldagem no estado sólido

Dois entre muitos processos de soldagem: o arco de

plasma e o arco submerso
 Soldagem por Fusão

Processos de soldagem por fusão usam calor para fundir os metais

de base.

Em muitas operações de soldagem por fusão, o metal de adição é

adicionado na poça fundida para facilitar o processo e prover o
volume e resistência para a junta soldada.

A operação de soldagem por fusão na qual não é adicionado o

metal de adição é conhecida como uma solda autógena.
Alguns Processos de Soldagem por Fusão

Soldagem a arco (arc welding - AW) – aquecimento dos

metais é realizado por um arco elétrico.
Alguns Processos de Soldagem por Fusão

Soldagem a arco (arc welding - AW) – aquecimento dos

metais é realizado por um arco elétrico.

• Aspectos básicos da soldagem a arco: (1) vista antes da

soldagem; (2) durante a solda (metal base é fundido, e o metal
de adição é adicionado à poça de fusão); e (3) o conjunto
soldado.
Soldagem a Arco Elétrico com Eletrodo
Revestido
Alguns Processos de Soldagem por Fusão

Soldagem por resistência (resistance welding - RW) - alcança

coalescimento usando calor a partir da resistência elétrica ao
fluxo de corrente passando entre a superfície de contato de
duas peças mantidas unidas sobre pressão.
Alguns Processos de Soldagem por Fusão

Soldagem a gás oxicombustível (oxy-fuel gas welding -

OFW) - estes processos de união usam gás
oxicombustível, tais como a mistura de oxigênio e
acetileno.
Soldagem a gás
Alguns Processos de Soldagem por Fusão

Outros processos de soldagem por fusão: (a) soldagem

com feixes de elétrons e (b) soldagem a laser.

(b)

(a)
 Soldagem no Estado Sólido

Refere-se aos processos de união nos quais o

coalescimento resulta apenas da aplicação de pressão
ou a combinação de calor e pressão.

Se o calor é usado, a temperatura no processo é

inferior ao ponto de fusão dos metais que estão sendo
soldados

Nenhum metal de adição é utilizado

Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por difusão (diffusion welding - DFW) -

duas superfícies são unidas sob pressão em elevadas
temperaturas e coalescem por difusão no estado
sólido.

Máquina de soldagem por difusão

(Imagem: Technosvar)
Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por difusão (diffusion welding - DFW) -

duas superfícies são unidas sob pressão em elevadas
temperaturas e coalescem por difusão no estado
sólido.

Ilustração demonstrando a aplicação de pressão as peças

Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por fricção (friction welding - FRW) - a

coalescência é alcançada pelo calor do atrito entre
duas superfícies

Soldagem por fricção linear

Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por fricção (friction welding - FRW) - a

coalescência é alcançada pelo calor do atrito entre
duas superfícies

Soldagem por fricção Rotacional

Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por ultrassom (ultrasonic welding -

USW) - pressão moderada é aplicada entre as duas
peças e um movimento oscilante em frequências
ultrassônicas é usado na direção paralela da superfície
de contato.
Alguns Processos de Soldagem no Estado Sólido

▪ Soldagem por ultrassom (ultrasonic welding -

USW) - pressão moderada é aplicada entre as duas
peças e um movimento oscilante em frequências
ultrassônicas é usado na direção paralela da superfície
de contato.

Máquina de soldagem por ultrassom da

fabricante Emerson
Principais Aplicações de Soldagem

Construções – edifícios e pontes

Tubulações, vasos de pressão, caldeiras e tanques

de armazenagem

Construção de navios

Aviões e aeroespacial

Indústria automotiva

Indústria ferroviária
 Soldador e Ajustador

Soldador controla de forma manual o caminho ou

colocação da solda para unir peças separadas em
uma unidade maior .

Em ambientes fabris, o soldador em geral trabalha

com um segundo operador, conhecido como
ajustador, que organiza os componentes de modo
individual para que o soldador possa executar a
solda.
• Fixadores de solda e posicionadores de solda
são utilizados para esta finalidade

Fixador de solda
(Imagem: Alumaq)
 Soldador e Ajustador

Soldador controla de forma manual o caminho ou

colocação da solda para unir peças separadas em
uma unidade maior .

Em ambientes fabris, o soldador em geral trabalha

com um segundo operador, conhecido como
ajustador, que organiza os componentes de modo
individual para que o soldador possa executar a
solda.
• Fixadores de solda e posicionadores de solda
são utilizados para esta finalidade.

Posicionador de solda
(Imagem: jnweldingtools)
A Questão da Segurança

A soldagem é inerentemente perigosa aos trabalhadores.

▪ Altas temperaturas do metal fundido.

▪ Na soldagem a gás, os combustíveis (ex: acetileno)

são um risco de incêndio.

▪ Em muitos processos de soldagem, a energia

elétrica é a fonte de energia térmica, então existe o
perigo de choque elétrico.
 Questões de Segurança na
Soldagem em Arco

A solda em arco emite radiação ultravioleta, que é

prejudicial à visão humana.

▪ O soldador deve usar capacete especial que inclua

um visor com filtros para a visualização.

▪ Estes filtros evitam a radiação perigosa, mas são

tão escuros que tornam o soldador praticamente
cego, exceto quando o arco é acesso .
 Questões de Segurança na
Soldagem em Arco

Faíscas, respingos de metal fundido e fumaça.

▪ Unidades de ventilação devem ser usadas para

eliminar os gases perigosos gerados por alguns
fluxos e metais fundidos usados na soldagem.

Diferentes proteções visuais e faciais

para solda
(Imagem: Leroy Merlin)
 Questões de Segurança na
Soldagem em Arco

Faíscas, respingos de metal fundido e fumaça.

▪ Unidades de ventilação devem ser usadas para

eliminar os gases perigosos gerados por alguns
fluxos e metais fundidos usados na soldagem.

Alguns dos cuidados tomados durante o

processo de soldagem
(Imagem: Nederman)
 Automatização na Soldagem

▪ Devido aos riscos da soldagem manual, e no intuito de

aumentar a produtividade e melhorar a qualidade do
produto, várias formas de mecanização e
automatização vêm sendo desenvolvidas.

▪ Soldagem mecânica – soldagem mecanizada com

equipamento que realiza a operação, sob supervisão
contínua de um operador.

▪ Soldagem automática – equipamento é capaz de realizar

a operação sem o controle do operador.

▪ Soldagem robótica - um robô industrial ou manipulador

programável é usado para controlar de forma automática
o movimento da cabeça de soldagem em relação à peça.
.
Automatização na Soldagem

Robô soldador
 Junta Soldada

A soldagem produz uma conexão sólida entre duas

partes, chamada junta soldada.

▪ Duas classificações de juntas soldadas:

▪ Tipos de juntas.

▪ Tipos de soldas usadas para unir peças que formam as

juntas.
 Cinco Tipos de Juntas

(a) Junta de topo, (b) junta de canto, (c) junta

sobreposta, (d) junta em Tê, e (e) junta em aresta .
 Tipos de Soldas

Cada uma das juntas anteriores pode ser feita por

soldagem.

Os tipos de juntas não estão limitados à soldagem; eles se

aplicam também a outras técnicas de união e fixação.

Deve-se distinguir entre o tipo de junta e a forma em que é

soldada – o tipo de solda.
 Solda de Filete

Usada para preencher as arestas das peças criadas nas

juntas de canto, sobrepostas e Tê.

Metal de adição é usado para fornecer uma seção

transversal na forma aproximada de um triângulo
retângulo.

É o tipo de solda mais comum em soldagem a arco e

oxicombustível.

Requer o mínimo de preparação das arestas.

 Solda de Filete

Solda filete em uma junta em Tê

 Soldas em Chanfro

Normalmente necessitam que as arestas das peças

sejam moldadas em um chanfro para facilitar a
penetração da solda.

A preparação das arestas das peças requer

procedimento adicional.

É muitas vezes empregada para aumentar a resistência

da junta ou quando peças mais espeças serão soldadas.

As formas dos chanfros incluem reto, bisel, V, U e J, de

um só lado ou duplo.

Apesar de muito associada à junta de topo, é usada em

todos os tipos de junta, exceto sobrepostas.
 Soldas em Chanfro

(a) solda de chanfro reta, um lado; (b) solda de chanfro

bisel; (c) solda de chanfro-V; (d) solda de chanfro-U; (e)
solda de chanfro-J; (f) solda de chanfro-V dupla para
seções mais espessas.

Junta de solda
 Solda Tampão e Solda de Fenda

Utilizadas para fixar placas planas, usando furos e ranhuras

na parte superior e preenchendo com metal de adição para
fundir.

(a) Solda tampão e (b) solda de fenda

 Solda de Ponto e Solda de Costura

Usadas para juntas sobrepostas.

Apesar de muito semelhantes, a solda de ponto (a) é uma

pequena seção fundida entre as superfícies, sendo muitas
vezes necessárias múltiplas soldas, enquanto a solda de
costura (b) consiste em seções fundidas de forma contínua

A determinação de quantas soldas de ponto serão

necessárias está intimamente associada com a resistência
da solda.
 Solda de Flange e Solda de Acabamento

(a) Solda de flange e (b) solda de acabamento (não é usada

para unir peças, mas de preferência depositar metal de
adição na superfície de um metal de base.

A finalidade da solda de acabamento é aumentar a

espessura da placa ou fornecer um revestimento protetor
sobre a superfície.
 Solda de Flange e Solda de Acabamento

(a) Solda de flange e (b) solda de acabamento (não é usada

para unir peças, mas de preferência depositar metal de
adição na superfície de um metal de base.

A finalidade da solda de acabamento é aumentar a

espessura da placa ou fornecer um revestimento protetor
sobre a superfície.

(b)
(Imagem: samudesing)
 Típica Junta Soldada por Fusão

Seção transversal de uma típica junta soldada por fusão: (a)

principais zonas em uma junta e (b) típica estrutura de
grão.
 Aspectos de uma Junta Soldada por Fusão

Uma típica junta soldada por fusão consiste naquela em

que o metal de adição é adicionado e constituída de
várias zonas:

Zona de fusão

Interface da solda

Zona termicamente afetada (ZTA)

Zona do metal de base que não foi afetada

Zonas oriundas do processo de soldagem em um filete de

solda com trinca
(Imagem: https://slidetodoc.com/falhas-relacionadas-a-
defeitos-de-fabricao-forjados-forjados/)
 Zona de Fusão

▪ Consiste em uma mistura de metal de adição e metal

base fundido.

Apresenta elevado grau de homogeneidade entre os

componentes metálicos que tenham sido fundidos durante
o processo.

▪ A mistura dos componentes se dá principalmente por

convecção.

▪ A solidificação tem semelhanças com o processo de

fundição.

A estrutura resultante na região fundida e solidificada tende

a apresentar grãos colunares grosseiros.
 Zona de Fusão

A estrutura dos grãos depende de vários fatores,

incluindo processos de soldagem, metais a serem
soldados (por exemplo, metais similares versus
metais dissimilares), se um metal de adição é usado
e a taxa de alimentação na qual a soldagem é
realizada
 Interface da Solda

▪ Contorno estreito que separa a zona de fusão da zona

termicamente afetada.

Constituído por metal de base que foi fundido ou

parcialmente fundido, mas que solidifica de imediato
antes de ser misturado com o metal da região de fusão.
 Interface da Solda

▪ Contorno estreito que separa a zona de fusão da zona

termicamente afetada.

Constituído por metal de base que foi fundido ou

parcialmente fundido, mas que solidifica de imediato
antes de ser misturado com o metal da região de fusão.
 Zona Termicamente Afetada

O metal nesta região apresenta temperaturas que estão

abaixo do ponto de fusão, mas ainda alta o suficiente
para acusar alterações microestruturais no metal sólido.

A composição química na zona termicamente afetada é a

mesma do metal base, mas tem tratamento térmico
devido à temperatura de soldagem, de modo que suas
propriedades e estruturas são alteradas.

▪ O efeito sobre as propriedades mecânicas na ZTA é

geralmente negativo.

▪ É nessa região que ocorrem com frequência as falhas na

soldagem.
Soldagem