P r o f . Dr.

W i l l i a m M a r t i n s V i c e n t e

Propriedade Mecânica dos Materiais

(Aula 8- Forjamento)

PED – Jenyffer da Silva Gomes Santos

PAD - Diogo Lourenço Oliveira da Silva
 Conceito de Forjamento

Classificação das Operações de Forjamento

Tipos de Operações de Forjamento

Martelo de Forjamento

Prensas de Forjamento
 Processo de conformação no
qual a peça processada é
comprimida entre duas matrizes.

Forjamento

Mais antiga das operações de conformação de metais.

Datadas talvez em 5.000 a.C.

 Forjamento

Produtos: componentes de alta resistência para

aplicações automotivas, aeroespaciais, entre outras.

Estes componentes incluem virabrequins de motores

e bielas, engrenagens e componentes estruturais de
aeronaves e peças de bocais de motores e turbinas

Além disso, indústrias de aços e outros metais usam

o forjamento para obter a forma básica de grandes
componentes que serão usinados posteriormente
para as formas e dimensões finais
Classificação das Operações de Forjamento

Forjamento quente ou a morno

Vantagem: reduz a resistência e aumenta a

ductilidade do metal em processamento
Classificação das Operações de Forjamento

Forjamento a frio

Vantagem: elevada resistência da peça como

resultado do encruamento.
Classificação das Operações de Forjamento

Impacto x Pressão gradativa

▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto

Martelo de forja
modelo belga

Martelo de forja tipo

bola aço
Classificação das Operações de Forjamento

Impacto x Pressão gradativa

▪ Martelo de forja – aplica uma carga de impacto

Martelo de forja
electro-pneumático
Martelo de
forja tipo pena
Classificação das Operações de Forjamento

Impacto x Pressão gradativa

▪ Prensa de forjar – aplica uma pressão gradativa.

Prensa hidráulica para forjamento

 Tipos de Operação de Forjamento

Forjamento em matriz aberta – peça é comprimida entre duas

matrizes planas permitindo assim que o metal escoe sem
restrição na direção lateral.
 Tipos de Operação de Forjamento

Forjamento em matriz fechada – as superfícies das matrizes

contêm uma forma ou cavidade que é conferida à peça
durante a compressão
▪ Porção do metal processado escoa para fora da cavidade
da matriz formando uma rebarba.
 Tipos de Operação de Forjamento

Forjamento sem rebarba – metal está por completo contido

na matriz
▪ Nenhum excedente de rebarba é produzido
 Forjamento em Matriz Aberta

Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.

Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

transversal cilíndrica.

▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro

▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

 Forjamento em Matriz Aberta

Compressão de uma peça entre duas matrizes planas.

Tal como no ensaio de compressão de uma peça com seção

transversal cilíndrica.

▪ Reduz a altura da peça e aumenta seu diâmetro

▪ Conhecida como recalcamento ou recalque

 Forjamento em Matriz Aberta

https://www.youtube.com/watch?v=j09J4DfkUfY
Forjamento emHooke
Lei de Matriz aberta
 Forjamento em Matriz Aberta Sem Atrito

Se o forjamento for realizado sem atrito entre a peça e

as superfícies das matrizes, a deformação será
homogênea, o escoamento radial do material será
uniforme ao longo da sua altura e a deformação
verdadeira pode ser determinada por:

ho
 = ln
h
em que ho= altura inicial da peça; e h = altura
instantânea em um dado instante do processo.

No final do curso de compressão, h é igual ao seu valor

final hf, e a deformação verdadeira atinge seu valor
máximo.
 Forjamento em Matriz Aberta Sem Atrito

(1) Início do processo com a peça em seus comprimento e

diâmetro originais, (2) compressão parcial, e (3) tamanho
final.
 Forjamento em Matriz Aberta Com Atrito

Atrito que se opõe ao escoamento do metal nas superfícies

das matrizes
▪ Cria um efeito de embarrilamento.

Em uma peça processada a quente o efeito de

embarrilamento é ainda mais pronunciado devido a
transferência de calor nas superfícies das matrizes em
suas vizinhanças

▪ O que resfria o metal e aumenta sua resistência à

deformação
Forjamento em Matriz Aberta Com Atrito

Deformação real de uma peça cilíndrica em operação de

forjamento em matriz aberta, mostrando um
embarrilamento pronunciado: (1) início do processo, (2)
compressão parcial, e (3) forma final
 Forjamento em Matriz Fechada

É realizado com matrizes que contêm o formato

complementar à forma desejada para a peça.

▪ A rebarba é formada pelo metal que escoa além da

cavidade da matriz em direção à pequena abertura entre
os pratos das matrizes

▪ Embora a rebarba deva ser cortada da peça em operação

subsequente de rebarbação, na verdade, ela exerce uma
função importante durante o forjamento em matriz
fechada:
▪ À medida que a rebarba começa a se formar, o atrito oferece
resistência à continuidade do escoamento na abertura,
sujeitando assim o volume do material de trabalho a permanecer
na cavidade da matriz.

▪ No forjamento a quente, o escoamento do metal é ainda mais

restrito, visto que a rebarba fina se resfria rapidamente contra os
pratos da matriz.
Forjamento em Matriz Fechada
 Forjamento em Matriz Fechada

(1) Antes do contato inicial com a peça bruta de trabalho,

(2) compressão parcial, e (3) fechamento final da matriz
provocando a formação de rebarba na abertura entre os
pratos das matrizes.
 Forjamento em Matriz Fechada

https://www.youtube.com/watch?v=lPt3XPYcrdY
Forjamento em Hooke
Lei de Matriz Fechada
Etapas para Forjamento em Matriz Fechada

Diversos estágios de conformação são usualmente

necessários.

Cavidades separadas na matriz são necessárias para cada

estágio

▪ Os primeiros estágios são projetados para redistribuir

o meta na peça, a fim de obter uma deformação
uniforme e estrutura metalúrgica desejada nos
estágios subsequentes.

▪ Os estágios finais conduzem a peça à sua geometria

final.
Etapas para Forjamento em Matriz Fechada

Quando o forjamento em matriz fechada é realizado

manualmente, experiência considerável do operador é
exigida sob condições adversas para obter resultados
consistentes.
Vantagens e Limitações do Forjamento em
Matriz Fechada

As vantagens do forjamento comparadas à usinagem

completa da peça são:

▪ Elevadas taxas de produção

▪ Conservação de metal

▪ Maior resistência

▪ Orientação favorável de grãos do metal que resulta do

forjamento
Vantagens e Limitações do Forjamento em
Matriz Fechada

Limitações:

▪ Não é capaz de fornecer tolerâncias apertadas de

trabalho

▪ Usinagem é usualmente necessária para atingir as

precisões demandadas
 Forjamento sem Rebarba

Peça no estado bruto está completamente contida no interior

da cavidade da matriz durante a compressão e nenhuma
rebarba é formada.

▪ Volume da peça de trabalho de partida deve ser igual ao

espaço da cavidade da matriz dentro de uma tolerância
muito apertada.

▪ Os requisitos de controle do processo são mais exigentes

no forjamento sem rebarba que no forjamento em matriz
fechada.
 Forjamento sem Rebarba

Peça no estado bruto está completamente contida no interior

da cavidade da matriz durante a compressão e nenhuma
rebarba é formada.

▪ Mais indicado para geometrias que são usualmente simples

e simétricas.

▪ Frequentemente classificado como um processo de

forjamento de precisão.
 Forjamento sem Rebarba

(1) Antes do contato inicial com a peça, (2) compressão

parcial, e (3) fechamento final do punção e matriz..
 Martelos de Forjamento

▪ Aplicação de carregamento de impacto contra a peça:

▪ Peça é posicionada na matriz inferior, e a massa

cadente é suspensa e, em seguida, liberada

▪ Quando a matriz superior bate a peça, a energia de

impacto faz com que a peça assuma a forma da
cavidade da matriz.
 Martelos de Forjamento

Desvantagem: grande quantidade de energia de impacto é

transmitida pela bigorna par ao piso do prédio

São usados com mais frequência no forjamento em matriz

fechada
 Martelos de Forjamento

Martelo de queda de forjamento,

alimentado por unidades
transportadora e de aquecimento, no
lado direito da foto (Foto cortesia de
Ajax-Ceco)
 Martelos de Queda

Esquema mostrando detalhes de um martelo de queda

para forjamento em matriz fechada
 Martelo de Queda

https://www.youtube.com/watch?v=dJMYgRJt6eQ
martelo de
Leiforjamento
de Hookea quente
 Prensas de Forjamento

Aplicam impacto gradual para realizar a operação de

forjamento

Tipos:
▪ Prensas mecânicas – convertem o movimento rotativo
do motor propulsor em movimento de translação da
massa cadente

▪ Prensas hidráulicas – pistão acionado hidraulicamente

move a massa cadente

▪ Prensas de parafusos – mecanismo de parafuso que

move a massa vertical
 Prensas de Forjamento

Prensas mecânicas Prensas de Parafusos

Prensas hidráulicas
Forjamento por Compressão ou Recalque

O recalcamento é amplamente usado na indústria para

conformar cabeças em pregos, parafusos e produtos de
ferragens similares

▪ Número maior de peças é produzido por recalcamento em

comparação a qualquer outro processo de forjamento.

▪ Operação de produção em massa, a frio, a morno, ou a

quente, em máquinas especiais de recalque.
Forjamento por Compressão ou Recalque

Arames longos ou barras de aço são alimentados nas

máquinas, a ponta da barra é recalcada por forjamento, e
então a peça é cortada no comprimento para fabricar o item
desejado.

Para porcas e parafusos, a laminação de roscas é empregada

para conformar os filetes.
 Forjamento por Recalque

Uma operação de forjamento por recalque para conformar a

cabeça de um parafuso ou uma ferragem similar: (1) um
arame é alimentado até o batente, (2) os mordentes apertam
o arame, e o batente é removido, (3) o punção move avante; e
(4) assenta no fundo para conformar a cabeça
 Conformação de Cabeças

Exemplos de conformação de cabeças (formação por

recalque): (a) conformação de cabeça de prego usando
matrizes abertas, (b) cabeça redonda conformada por
punção, (c) e (d) cabeças conformadas por matriz, e (e)
cabeça de parafuso francês conformada por punção e matriz
 Conformação de Cabeças

(a) conformação de cabeça de prego usando matrizes abertas

(b) cabeça redonda conformada por punção
(c) cabeças conformadas por matriz
(e) cabeça de parafuso francês conformada por punção e matriz

(a)

(b)

(c)
(e)
 Forjamento Rotativo

É realizado por meio de matrizes rotativas que martelam

uma peça radialmente para dentro a fim de afunilá-la, à
medida que a peça é alimentada nas matrizes.

▪ Usados para reduzir o diâmetro de um tubo ou uma

barra sólida.

▪ Um mandril é, às vezes, necessário para controlar a

forma e tamanho do diâmetro interno de peças
tubulares que são forjadas.
 Forjamento Rotativo

Estes são processos de forjamento usados para reduzir o

diâmetro de um tubo ou uma barra sólida.

No forjamento radial, a peça gira enquanto as matrizes

permanecem em uma orientação fixa à medida que forjam
o metal.
 Forjamento Rotativo

Estes são processos de forjamento usados para reduzir o

diâmetro de um tubo ou uma barra sólida.

No forjamento radial, a peça gira enquanto as matrizes

permanecem em uma orientação fixa à medida que forjam
o metal.
 Forjamento Rotativo

Máquina de forjamento radial hidráulica

 Forjamento Rotativo

https://www.youtube.com/watch?v=bAQLKWJrPto
Forjamento Rotativo
Lei de Hooke
 Rebarbação

Operação usada para remover rebarbas na peça do

forjamento em matriz fechada.

▪ É usualmente realizada enquanto o metal está ainda

quente, o que significa que uma prensa de rebarbação
separada é incluída para cada martelo ou prensa de
forjamento.

▪ A rebarbação pode ser feira por métodos alternativos,

tais como esmerilhamento ou serragem.
Rebarbação Após Forjamento em Matriz Fechada

Operação de rebarbação (processo de corte) para

remover a rebarba após o forjamento em
matriz fechada.
 Rebarbação

https://www.youtube.com/watch?v=-n-vLZzD0xI
Máquinas
Lei dede Hooke
Rebarbação |
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