Fabricação Mecânica

Aula 9
 Ementa

CONTEÚDO PROGRAMÁTICO (aula 9)

Processos de conformação mecânica
Forjamento
 Forjamento

Um dos primeiros processos empregados para transformar

um metal.
Processo de conformação através do qual se obtém a
forma desejada da peça por martelamento ou aplicação
gradativa de uma pressão.
A maioria das operações são efetuadas a quente, embora
certos metais possam ser forjados a frio.
 Forjamento

As operações podem ser realizadas em:

matriz fechada
com rebarba

matriz aberta matriz fechada

sem rebarba
 Forjamento

Processo que modifica a geometria e as dimensões de um

corpo metálico pela ação de tensões compressivas diretas,
Ação das matrizes por meio de golpes (martelos) ou por
ação contínua (prensas hidráulicas, excêntricas, etc.)
Processo caracteriza-se pelo enorme aproveitamento do
material, diminuindo a sucata.
Conformação Mecânica: volume e massa são conservados;
 Exemplos
Latão
Alumínio

Aço
 Forjamento

Produz-se peças com ótimas propriedades mecânicas e

tolerâncias dimensionais. O fluxo de material na zona de
deformação é influenciado por:
- tensão de escoamento do material ( e ou kf )
- velocidade ou taxa de deformação (  ou  )
- grau de deformação (  ou  )
- atrito entre as peças ( m )
- ferramenta e geometria de peça
 Forjamento

A deformação acarreta em melhoria de propriedades

mecânicas.

Fundido Forjado
 Forjamento

Com relação à matéria-prima devem ser observados:

 Composição química
 Microestrutura
 Propriedades Mecânicas
 Defeitos internos e externos
 Curva de escoamento
 Módulo de elasticidade
 Propriedades termofísicas
 Forjamento

Com relação ao processo:

O equipamento deve ter como especificidades

força-potência suficiente
velocidade adequada
tipo compatível
alimentação
 Forjamento

Com relação ao processo:

A matriz deve ter características como:

material adequado
geometria favorável
acabamento superficial indicado
refrigeração necessária
 Forjamento

Com relação ao processo:

A lubrificação deve ter características como:

composição química
viscosidade
resistência à queima
não poluente
menor atrito
 Forjamento

Com relação à peça acabada deve ser observadas:

 Tolerâncias
 Fibragem
 Propriedades Mecânicas
 Classificação

Os processos de forjamento podem ser classificados em

função da temperatura e da matriz:
Temperatura quente
frio

Matriz forjamento livre

forjamento em matriz fechada
 Classificação

FORJAMENTO A QUENTE

• mais comum
• para formas complexas
• recristalização
• oxidação e contração térmica: sobremetais
 Classificação

FORJAMENTO A FRIO

• para peças de geometrias mais simples

• encruamento
• tolerâncias mais fechadas
 Classificação

FORJAMENTO LIVRE

• formas regulares (anéis, eixos)

• peças de grandes dimensões
• baixa produtividade
• normalmente realizado em martelos
 Classificação

FORJAMENTO EM MATRIZES FECHADAS

• para peças de geometrias complexas
• alta produtividade
• maior homogeneidade estrutural
• melhor qualidade dimensional
• normalmente realizado em prensas
Matriz Aberta
 Matriz Fechada

com rebarba

sem rebarba
 Comparativo

Matriz Aberta Matriz Fechada

 geometrias simples
 peças de grandes dimensões
 baixa produtividade
(matrizes de baixo custo)
 produtos intermediários
(pré-confor. p/ matriz fechada)
 geometrias complexas
 baixa tolerância dimensional.
 alta produtividade
(matrizes de custo elevado)
Forjamento
 Equipamentos

Martelos de Forjamento: Prensas de Forjamento:

 alta taxa de deformação  baixa taxa de deformação
 altas tensões  baixas tensões
 normalmente, matriz  normalmente, matriz
aberta fechada
 Equipamentos

martelo
pneumático

martelo de queda livre

Equipamentos
 Temperaturas (T)

Material Temperatura de Forjamento (oC)

ligas de alumínio 400 - 550
ligas de magnésio 250 - 350 Dificuldade crescente
ligas de cobre 600 - 900 de forjamento
aço carbono e aço baixa liga 850 - 1150
aços inoxidáveis 1100 - 1250
ligas de titânio 700 - 950
super ligas (base ferro) 1050 - 1180
super ligas (base cobalto) 1180 - 1250
ligas de tântalo 1050 - 1350
ligas de molibdênio 1150 - 1350
super ligas (base níquel) 1050 - 1200
ligas de tungstênio 1200 - 1300
 Parâmetros

Controle dos Parâmetros de Processo

 conhecer os esforços e energias no processo
 minimizar concentrações de tensões nas ferramentas
(matrizes)
 conhecer T devido a deformação
 prevenir defeitos como dobras, trincas, etc
 conhecer a microestrutura após a deformação.
 Processo Básico
Processos básicos: recalque e ascensão

• corte, aquecimento
Seqüência de • limpeza, etapas de forjamento
processamento • rebarbação, normalização
• limpeza

• Etapas de forjamento: esboçadora, formadora, calibradora

• Recalque de eixos: recalcadoras horizontais

• região mais tensionada do forjado

Formação de • garantir preenchimento correto das matrizes
rebarba • escoar excesso de material do tarugo
• acomodar defeitos de forjamento
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
Processo Básico
 Defeitos

 Trincas
Superficiais
Na rebarba
Internas
 Falta de redução
 Incrustação de óxidos
 Descarbonetação e queima
 Gotas frias
FIM