Tecnologia mecânica

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
MECÂNICA
 Finalidades
• obter o metal na forma desejada e melhorar
suas propriedades mecânicas.

• produtos acabados, como trilhos, arames,

tubos e outros.

* Na maioria dos casos, porém, é necessária a utilização de processos secundários para a

obtenção da peça pronta.
 Processos primários

• laminação
• trefilação
• forjamento
• extrusão
• estampagem
Características do trabalho à quente
• Não altera a dureza e melhora a ductilidade do metal. Grãos deformados durante o
processo logo se transformam em não deformados

• aumenta a resistência do metal à tração em determinada direção, porque as

impurezas existentes são segregadas em fibras com orientação definida;

• é mais fácil e rápido, pois exige máquinas de potência menor para sua
realização;

• o metal pode ser forçado em formas extremas quando quente, já que a

reestruturação contínua dos cristais elimina rupturas e trincas;

• a temperatura de trabalho deve estar acima da recristalização, mas não muito

elevada, a fim de que não se forme granulometria grosseira;

• as temperaturas altas oxidam e formam carepa na superfície do metal, de tal forma

que tolerâncias rigorosas não podem ser mantidas.
 Características do trabalho à frio
• costuma ser precedido pelo trabalho a quente, remoção de
carepa, limpeza da superfície e possivelmente decapagem

• obtêm-se com ele tolerâncias rigorosas, bom acabamento

superficial e boas propriedades mecânicas

• deve ser efetuado acima do limite de escoamento do

material para que a deformação seja permanente. A
deformação sempre diminui um pouco com a retirada da
carga, por causa do componente elástico, o fenômeno de
histerese.
 Laminação

• consiste em modificar
a seção de uma barra
de metal pela
passagem entre dois
cilindros, de modo
que entre eles haja
uma distância menor
que a espessura
inicial da barra.
 Trefilação

• Processo de deformação do metal a frio

pela passagem através de um orifício
calibrado de seção menor que a da
peça bruta.

• Depois de esticado, o metal adquire

dimensões exatas, superfície limpa e
elevada resistência mecânica, por causa
do endurecimento por deformação.
 Forjamento
• antecedeu todos os
processos de
transformação
• por deformação plástica,
certamente conhecido
desde 1500 a.C.

• trata-se de um processo
de deformação plástica de
um metal, geralmente a
quente, com o auxílio de
ferramentas agindo por
impacto ou por pressão,
de maneira a obter uma
peça de formato
determinado.

fibramento
 Forjamento em matrizes abertas
• usados para peças de
tamanho pequeno

• caracterizam-se pelo
peso das massas que
dão o golpe sobre a
peça
Forjamento em matrizes fechadas
• No forjamento em
matrizes fechadas, o
fluxo do metal que
está sendo deformado
é restringido pela
matriz.
• As matrizes, tanto a
superior como a
inferior, possuem
cavidades que,
quando unidas, têm o
formato da peça.

As cavidades do estampo devem ter paredes inclinadas, formando ângulos de 3° a 15°, de

maneira a facilitar a extração da peça forjada
 Extrusão

• No processo de extrusão, o metal é comprimido acima de seu limite

elástico em uma câmara e forçado a escoar por uma matriz, que
determina a seção do produto resultante.

• Para a maioria dos metais, é utilizada a extrusão a quente, de modo a reduzir as forças necessárias
envolvidas no processo, eliminar os defeitos do trabalho a frio e reduzir as propriedades direcionais
 Principais tipos de extrusão

Os metais mais usados para a extrusão são o chumbo, o alumínio, o magnésio e o cobre e suas ligas, por suas
resistências ao escoamento e temperaturas de extensão serem relativamente baixas.
Temperaturas - extrusão à quente
 Estampagem

• Por estampagem, entende-se o processo da fabricação pelo corte ou deformação

de chapas, com a finalidade de obter peças com características geométricas
próprias.
 Vantagens e desvantagem no processo de estampagem

Vantagens

• alta produção (400 a 50 mil peças/hora);

• reduzido custo por peça, em comparação com o processo de usinagem;

• acabamento bom, pois não necessita processamento posterior;

• maior resistência das peças em comparação com outras obtidas por usinagem, em que
são cortadas as fibras de laminação do metal.

Desvantagem

• A desvantagem no processo de estampagem é o alto custo do ferramental, que só pode

ser amortizado se a quantidade de peças a produzir for elevada.
Dobramento
Repuxo
Fim