PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Prof. Me. José Helio Oliveira Santos Sobrinho

 Histórico
• Os processos de conformação mecânica tem sua
origem na pré-história.
• Antes de 4000AC os homens das cavernas
empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos
ricos em ferro, sem fundi-los, para a confecção de
pequenos artefatos metálicos.
• Este metais eram martelados para adquirirem a
forma desejada e endurecerem (encruarem).
Histórico
A conformação foi o primeiro método para a obtenção
de formas úteis.

Observava-se que as lâminas de

espadas exaustivamente deformadas
ficavam mais fortes que as pouco
deformadas.
Hoje sabemos que este resultado é
alcançado devido ao refino de grão e ao
próprio direcionamento estrutural , além
da redução das impurezas e
caldeamento de porosidades mais
eficiente.
 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Os processos de fabricação mecânica têm como objetivo a modificação de um corpo

metálico, com o fim de lhe conferir uma forma definida.

Os processos de fabricação podem ser divididos em dois grupos:

• Processos Mecânicos, nos quais as modificações de

forma são provocadas pelas aplicações de tensões
externas e;

• Processos Metalúrgicos, nos quais as modificações de

forma estão relacionados com altas temperaturas.
Mecânico com remoção de material
Processos de usinagem: 𝝈 > 𝝈𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂

◦ Nestes processos uma nova forma é gerada pela remoção de material excedente

Fresamento Torneamento Retificação Furação etc.

Processo de fabricação onde Geralmente realizado no

se obtêm a peça através da estado sólido mas pode
remoção de material de um também ser realizado no estado
bloco de maior dimensão líquido (p. ex.: eletroerosão)
Mecânico sem remoção de material
Processos de conformação: 𝝈 < 𝝈𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂
◦ Nestes processos uma nova forma é gerada pela deformação plástica do material

trefilação

fios elétricos, cabos,

clipes de papel, corda
para instrumentos
musicais, raio para
rodas, etc.
 O QUE É CONFORMAÇÃO?
• Conformação é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de
metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para
o preenchimento das cavidades dos moldes.

O processo pode ou não ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar
o processo ou para modificar as características mecânicas da peça final.
 CARACTERÍSTICAS

• Os processo de conformação mecânica alteram a geometria do material através de

forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas
matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação.

• Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser

classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos
fornecera características especiais ao material e à peça obtida.
Classificação:

Em função da temperatura e do material utilizado a

conformação mecânica pode ser classificada como:

◦ trabalho a frio;
◦ trabalho a quente.

Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais

ao material e à peça obtida.
CONFORMAÇÃO A FRIO

É uma deformação plástica de metais, sem aquecimento, onde o material é forçado por
compressão, a fluir entre uma matriz e uma punção, resultando na obtenção de peças com
forma e tolerâncias de precisão. É um método usado para mover, sem remover o metal.

Caracteristicas da conformação a frio

• Maior dureza, maior resistência e menor ductilidade;
• Endurecimento por deformação a frio ou encruamento.
• O trabalho a frio é normalmente precedido do trabalho a quente, remoção de carepa,
limpeza da superfície e possivelmente decapagem.
•Vantagens:
• Tolerâncias rigorosas.
• Bom acabamento superficial.
• Boas propriedades mecânicas.

•Desvantagens:
• Maior probabilidade de aparecimento de trincas.
• Perda de ductilidade e tensões residuais que, muitas vezes poderão levar à ruptura da
peça (pode ser evitado através de um tratamento térmico de recozimento ou
normalização).
• As máquinas para execução de trabalhos a frio exercem forças muito maiores que as
projectadas para trabalhos a quente, portanto devem ser mais robustas e por isso mais
dispendiosas pois exigem um maior gasto de energia para continuar a deformação.
CONFORMAÇÃO A QUENTE

É um processo de deformação de metal aquecido a uma temperatura que maximiza a

maleabilidade do material sem permitir recristalização, aumento de grão ou fratura
metalúrgica.

•Caracteristicas da conformação a quente

• A temperatura de trabalho deve ser acima da de recristalização;
• O material permanece macio e dúctil;
• As deformações possíveis são maiores que no trabalho a frio ou a morno.
Vantagens:
• Deformação ocorre acima da temperatura de recristalização - não há encruamento;
• Baixas cargas e potência nas máquinas, por causa do decréscimo de resistência
mecânica do material;
• Geometrias complexas são fáceis de obter, pois o material escoa facilmente;
• Obtêm-se propriedades isotrópicas nas peças, devido à recristalização que o material
sofre.

Desvantagens:
• Necessidade de equipamentos especiais, levando a maior desgaste das ferramentas;
• Maior gasto de energia para aquecimento das peças;
• As temperaturas altas oxidam e formam carepa na superfície do metal, provocando
mau acabamento superficial;
• Tolerâncias rigorosas não podem ser mantidas, devido ao acabamento superficial e à
variação dimensional após arrefecimento;
CONFORMAÇÃO A MORNO
Os processos de deformação a morno objetivam aliar as vantagens das
conformações a quente e a frio.
A conformação a morno consiste na conformação de peças numa faixa de
temperatura onde ocorre o processo de recuperação do material, não
ocorrendo entretanto, a recristalização.

CARACTERISTICAS
• Com relação ao trabalho a quente, o processo morno apresenta melhor
acabamento superficial e precisão dimensional devido à diminuição da
oxidação e da dilatação.
• Assim, pode-se ter menores ângulos de saída e maior carga para a retirada da peça das
matrizes sem deformar o produto.
• A maior desvantagem é o aumento do limite de escoamento, sendo necessário o
emprego de prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes.
CARACTERISTICAS GERAIS

Com conformação a quente pode-se conformar peças com menos gasto de energia ( mais
produtividade ) e não tornando necessário um tratamento térmico, pois a confomação a
quente é feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a
essa temperatura a estrutura se recristaliza

Na conformação a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na peça, e o

material da peça fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistência mecânica, mas diminui
a ductilidade.
PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO
FORJAMENTO
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EVOLUÇÃO HISTÓRICA
O FORJAMENTO É A MAIS ANTIGA
FORMA DE CONFORMAÇÃO E
BENEFICIAMENTO DOS METAIS

• Operação de conformação mecânica para

dar forma aos metais através de
martelamento ou esforço de compressão.
EQUIPAMENTOS E MÉTODOS
Os equipamentos comumente empregados incluem duas classes principais:
•(a) Martelos de forja, que deformam o metal através de rápidos golpes de impacto na
superfície do mesmo; e
•(b) Prensas, que deformam o metal submetendo-o a uma compressão contínua com
velocidade relativamente baixa.
Os processos convencionais de forjamento são executados tipicamente em diversas etapas,
começando com o corte do material, aquecimento, pré-conformação mediante operações
de forjamento livre, forjamento em matriz (em uma ou mais etapas) e rebarbação.
 Tipos de forjamento
O forjamento pode ser dividido em dois grandes grupos
de operações: Forjamento em matriz aberta ou
Forjamento livre e Forjamento em matriz fechada
 Operação unitária
São operações relativamente simples de
conformação por forjamento, empregando
matrizes abertas ou ferramentas especiais,
podendo ter as finalidades de:

Produzir peças acabadas de feitio simples

Redistribuir a massa de uma peça bruta para

facilitar a obtenção de uma peça de geometria
complexa por posterior forjamento em matriz.
 OPERAÇÕES
Recalque
Estiramento
Encalcamento
rolamento
 Recalque
Compressão direta do material entre um par de
ferramentas de face plana ou côncava,
visando primariamente reduzir a altura da peça e
aumentar a sua secção transversal.
Recalque
 Estiramento
Visa aumentar o comprimento de uma peça às
custas da sua espessura
 Encalcamento

Variedade de estiramento em que se reduz a

secção de uma porção intermediária da
peça, por meio de uma ferramenta ou
impressão adequada
Encalcamento
 Rolamento

Operação de distribuição de massa ao longo

do comprimento da peça, mantendo-se a
secção transversal redonda enquanto a peça
é girada em torno do seu próprio eixo.
Rolamento
Pode ser feita:
- A QUENTE;
- A MORNO;
- A FRIO.
Forjamento a frio

https://www.youtube.com/watch?v=JlBsfY33bNE

Aquecimento Total de Tarugos para Forjamento a Morno

https://www.youtube.com/watch?v=DN0Ay48If3I

Forjamento a Quente - Virabrequim

https://www.youtube.com/watch?v=n6Vzg106SVw
Forjamento em Matriz Aberta

O material é conformado entre matrizes planas ou de formato simples, que

normalmente não se tocam.
https://www.youtube.com/watch?v=j09J4DfkUfY

É usado geralmente para fabricar peças grandes, com forma relativamente simples (p.
ex., eixos de navios e de turbinas, ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos,
ferramentas agrícolas, etc.) e em pequeno número; e também para pré-conformar
peças que serão submetidas posteriormente a operações de forjamento mais
complexas.

Forjamento de talhadeira e tratameto térmico

https://www.youtube.com/watch?v=WhShgew1DI4
Forjamento em Matriz Fechada

O material é conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em

baixo-relevo, impressões com o formato que se deseja fornecer à peça.

A deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada ou semifechada,

permitindo assim obter-se peças com tolerâncias dimensionais menores do que no
forjamento livre.

Nos casos em que a deformação ocorre dentro de uma cavidade totalmente fechada,
sem zona de escape, é fundamental a precisão na quantidade fornecida de material:
uma quantidade insuficiente implica falta de enchimento da cavidade e falha no volume
da peça; um excesso de material causa sobrecarga no ferramental, com probabilidade
de danos ao mesmo e ao maquinário.
Forjamento em Matriz fechada
https://www.youtube.com/watch?v=lPt3XPYcrdY

Dada a dificuldade de dimensionar a quantidade exata fornecida de material, é mais

comum empregar um pequeno excesso. As matrizes são providas de uma zona oca
especial para recolher o material excedente ao término do preenchimento da cavidade
principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da peça
forjada. A rebarba exige uma operação posterior de corte (rebarbação) para remoção.
Aplicações
De um modo geral, todos os materiais conformáveis podem ser forjados. Os mais
utilizados para a produção de peças forjadas são os aços (comuns e ligados, aços
estruturais, aços para cementação e para beneficiamento, aços inoxidáveis ferríticos e
austeníticos, aços ferramenta), ligas de alumínio, de cobre (especialmente os latões), de
magnésio, de níquel (inclusive as chamadas superligas, como Waspaloy, Astraloy,
Inconel, Udimet 700, etc., empregadas principalmente na indústria aeroespacial) e de
titânio

Faca artesanal feita de mola passo a passo Forja de Facas aço damasco - Bob Kramer

https://www.youtube.com/watch?v=8_5wM17pXQ8 https://www.youtube.com/watch?v=ef98owSwnX0
O material de partida é geralmente fundido ou, mais comumente, laminado -
condição esta que é preferível, por apresentar uma microestrutura mais
homogênea. Peças forjadas em matriz, com peso não superior a 2 ou 3 kg, são
normalmente produzidas a partir de barras laminadas; as de maior peso são
forjadas a partir de tarugos ou palanquilhas, quase sempre também laminados, e
cortados previamente no tamanho adequado. Peças delgadas, como chaves de
boca, alicates, tesouras, tenazes, facas, instrumentos cirúrgicos, etc., podem ser
forjadas a partir de recortes de chapas laminadas.
TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO
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 TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO
Com ambos os processos podem tanto ser produzidas
tarugos como peças acabadas.
Processos destinados à produção de barras de perfil
constante, sendo esse perfil definido pela forma da
abertura da ferramenta por onde o material escoa,
impulsionado por uma força que pode ser:
- Tração, no caso da trefilação, ou
- Compressão, no caso da extrusão
TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO - DIFERENÇA

A trefilação consiste no processo de fabricação de barras e arames metálicos.

Esse processo industrial compreende a redução da seção transversal, ou seja,
da largura do material e o aumento do comprimento do mesmo, por
estiramento.

Já a extrusão é o processo mecânico de fabricação de materiais a partir de

uma forçamatriz que dá uma forma definida para a peça. Ou seja, a matéria-
prima passar por um orifício metálico ou plástico para adquirir uma forma
alongada.
TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO - DIFERENÇA

Na trefilação, o material é "puxado" através de uma matriz, buscando reduzir

sua seção transversal e, consequentemente, aumentar seu comprimento. é
normalmente usado para peças esbeltas (compridas) de seção pequena,
como fios.

Na extrusão, o material é "empurrado" sob alta pressão, em direção ao

orifício de uma matriz, também resultando em uma redução da seção
transversal. Esse processo é mais usado quando o material possui uma
seção irregular
TREFILAÇÃO

O QUE É?
A trefilação é uma operação em que a matéria-prima é estirada através de uma
matriz em forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma
força tracionadora aplicada do lado de saída da matriz.

O escoamento plástico é produzido pela combinação da força tracionadora com

as forças compressivas provenientes da reação da matriz sobre o material.

https://www.youtube.com/watch?v=WmwN36ZDvkw
 DISPOSITIVO BÁSICO: A FIEIRA

A fieira é o dispositivo básico da trefilação, e

compõe todos os equipamentos trefiladores.
Sua geometria é dividida em quatro zonas:

• de entrada
• de redução (ά = ângulo de trefilação)
• de calibração (zona cilíndrica)
• de saída
 MATERIAL DA FIEIRA:

O material é escolhido conforme as exigências do processo (dimensões,

esforços) e o material a ser trefilado. Os materiais mais utilizados são:

• Carbonetos sinterizados (sobretudo WC – Widia)

• Aços de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)
• Aços especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)
• Ferro fundido branco
• Cerâmicos (pós de óxidos metálicos sinterizados)
• Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)
VANTAGENS

◦ O material pode ser estirado e reduzido em secção transversal mais do que

com qualquer outro processo;

◦ A precisão dimensional obtida é maior do que em qualquer outro processo

exceto a laminação a frio, que não é aplicável às bitolas comuns de arames;

◦ A superfície produzida é uniformemente limpa e polida;

◦ O processo influi nas propriedades mecânicas do material, permitindo, em

combinação com um tratamento térmico adequado, a obtenção de uma
gama variada de propriedades com a mesma composição química.
PRODUTOS TREFILADOS:
FIOS DE AÇO
PRODUTOS TREFILADOS:
CONDUTORES ELÉTRICOS
EXTRUSÃO
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 EXTRUSÃO

HISTÓRICO
• Antecede o século XIX
• Inicio em Tubos de Chumbo
• Auge na Segunda Guerra Mundial
• Tecnologia das Prensas
Conceitos Iniciais da Extrusão

•Consiste basicamente em forçar a passagem de um bloco de metal através do

orifício de uma matriz.
EXTRUSÃO: processo em que a peça é “empurrada” contra a matriz
conformadora, com redução da sua seção transversal. A parte ainda não
extrudada fica contida num recipiente ou cilindro (container); o produto pode
ser uma barra, perfil ou tubo.

https://www.youtube.com/watch?v=ExErl8NpyP8
 EXTRUSÃO

O QUE É ?

• Conformação de metais por deformação plástica

• Altas pressões Hidráulicas

• Materiais de elevada plasticidade

MATERIAIS:

Quase todos os materiais. Também materiais frágeis, como Ferro Fundido,

mediante uso de punção com contra-pressão.

EQUIPAMENTO:

Prensa mecânica de manivela e excêntrica, bem como prensa hidráulica.

Processo de Extrusão
https://www.youtube.com/watch?v=NlpWD2YBhZg
O MERCADO DOS EXTRUDADOS
TIPOS DE
EXTRUSÃO

• Extrusão Direta
• Extrusão Indireta
MÉTODO DIRETO MÉTODO INDIRETO

• Matriz e recipiente fixos • Recipiente fixo e matriz móvel

• Flui material no sentido da força aplicada • Fluxo de metal contrário ao da Força
• Material extrudado passa pela matriz • Embolo Oco e Móvel
• Melhor acabamento superficial • Força menor que a do método direto
• Maiores valores de Atrito • Acabamento superficial não tão bom

https://www.youtube.com/watch?v=Y75IQksBb0M
 Os processos de extrusão podem ainda ser divididos
pela temperatura da peça:
Extrusão Extrusão Extrusão
a frio semi-aquecida a quente

•Elevada economia •Propriedades semelhantes •Melhora da trabalhabilidade

•Combinação com outros às dos extrudados a frio.
processos •Menor tensão de
•Alta qualidade dimensional escoamento
e superficial •Importância cada vez maior
•Fabricação de peças
complexas
•Melhores propriedades
mecânicas
MATRIZ
•Influencia diretamente na qualidade do produto
•Perfis maciços ou tubulares
•Polimento: Rugosidade muito baixa
•Alta resistência à abrasão
•Alta Dureza
•Revestimentos Superficiais
TARUGOS
PRODUTOS EXTRUDADOS

HYSPEX - Extrusão de Tubos e Perfis em Aluminio

https://www.youtube.com/watch?v=SSEBl2BQ8tY
Extrusora PVC Flexível
https://www.youtube.com/watch?v=TxjfACMwKno
FÁBRICA DE FIOS
https://www.youtube.com/watch?v=Z4rbIScGND0
DEFEITOS EM PRODUTOS EXTRUDADOS
QUESTIONÁRIO - (TREFILAÇÃO E EXTRUSÃO)
1 – Que tipos de produtos podem ser obtidos pelos processos de trefilação e de extrusão?
2 – Qual a diferença mais importante entre esses dois processos?
3 – Quais são as zonas em que se divide uma fieira?
4 – Cite as principais vantagens do processo de trefilação.
5 – Quais são os equipamentos em que se realizam o processo de trefilação?
6 – Cite as etapas do processo industrial de trefilação.
7 – Explique sucintamente o processo de extrusão.
8 – Quais os materiais metálicos que podem ser extrudados?
9 – Em que diferem os processos de extrusão direta e de extrusão inversa?
10 – Quais os equipamentos envolvidos no processo de extrusão?
11 – Quais as características que deve ter uma matriz de extrusão?
12 – Enumere os principais tipos de defeitos que podem ocorrer nos materiais extrudados.
QUESTIONÁRIO
1. Qual a vantagem em realizar a conformação mecânica a frio?
2. Cite a diferença entre laminação e trefilação.
3. O que é forjamento?
4. Qual a vantagem de se obter uma peça por forjamento?
5. Como a conformação mecânica pode ser classificada?
Referências

• BRESCIANI FILHO, Ettore (Coord.) Conformação plástica dos metais. 4. ed. Campinas: Ed.
UNICAMP,1991.
• CHIAVERINI, Vicente,. Tecnologia mecânica: processos de fabricação e tratamento. 2. ed. São Paulo:
McGraw-Hill, 1986. v. 2.
• Dieter,G. E. Metalurgia Mecânica.Ed. Guanabara Dois, 2ªed., 1.981.
• GROOVER, Mikell P.. Fundamentals of modern manufacturing. HOBOKEN: John Wiley e Sons, 1999.
1061p.
ESTAMPAGEM
Prof. Me. José Helio Oliveira Santos Sobrinho
https://www.youtube.com/watch?v=qIxWkIG0nX0
Dobra, Corte , Repuxo e Estampo! Ferramentas Especiais
https://www.youtube.com/watch?v=jHkuSB6R8aY
matriz de estampar tampa para cabo de espeto
https://www.youtube.com/watch?v=42_GZktpINY
Corte e Dobra de Chapas
https://www.youtube.com/watch?v=GONREkld9eY
Video repuxo
https://www.youtube.com/watch?v=GV7RqhNFsCo
Embutimento de Panela
https://www.youtube.com/watch?v=Vcj7CdBGXyk
 Fabricando Moeda
https://www.youtube.com/watch?v=lKcpX2eG4w8
"Como se Faz" a cunhagem de uma moeda
https://www.youtube.com/watch?v=LGIWPX-dwjQ
Processo de Fabricação Estampagem
https://www.youtube.com/watch?v=Wmqz6ZfQlbc

kf estamparia
https://www.youtube.com/watch?v=hSu-9jNr3CM&t=174s

Processo de Estampagem "Fabricação Mecânica“

https://www.youtube.com/watch?v=BkAK2a1r7xk