EMENTA

Prof. Me. José Helio Oliveira Santos Sobrinho

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Referências Bibliográficas
•Introdução aos Processos de Fabricação –
Mikell P. Groover

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 Introdução e visão geral dos processos de fabricação mecânica: definição
de manufatura; produtos da indústria de transformação; processos de
fabricação e tecnologia de produção industrial; interação máquina,
computador e ser humano.
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 MANUFATURA
O que é Manufatura?

Manufatura significa obra feita à mão. Manufaturar é produzir com trabalho manual. No processo
manufatureiro vigora a divisão do trabalho, onde cada operário realiza uma operação utilizando instrumentos
individuais.

Manufatura é um sistema de fabricação de grande quantidade de produtos de forma padronizada e em série.

Neste processo pode ser usado somente as mãos (como era feito antes da Revolução Industrial) ou com a
utilização de máquinas como passou a ocorrer após a Revolução Industrial.

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Com surgiu a manufatura na Revolução Industrial

A Revolução Industrial significou um grande avanço no processo de

produção de bens. O trabalho exclusivamente manual foi substituído pelo uso
de máquinas, resultando na produção de maior quantidade de produtos em
tempo menor. Além das máquinas, a manufatura passou a caracterizar-se pela
utilização do trabalho em série (por etapas) e especializado (cada trabalhador
executava uma ação).
Avanços tecnológicos: máquinas

- 1765: o engenheiro escocês James Watt aumenta a eficiência do motor a vapor ao introduzir o condensador na
máquina de Newcomen.

- 1768: o inventor inglês Sir Richard Arkwright cria uma máquina de fiar avançada para o período, aumentando
significativamente a produtividade.

- 1793: o engenheiro norte-americano Eli Whitney cria o descaroçador de algodão.

Sapataria do século XVI: exemplo de manufatura anterior à Revolução Industrial do século XVIII.

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 Histórico
• Os processos de conformação mecânica tem sua
origem na pré-história.
• Antes de 4000AC os homens das cavernas
empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos
ricos em ferro, sem fundi-los, para a confecção de
pequenos artefatos metálicos.
• Este metais eram martelados para adquirirem a
forma desejada e endurecerem (encruarem).

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Histórico
A conformação foi o primeiro método para a obtenção de
formas úteis.

Observava-se que as lâminas de espadas

exaustivamente deformadas ficavam mais
fortes que as pouco deformadas.
Hoje sabemos que este resultado é alcançado
devido ao refino de grão e ao próprio
direcionamento estrutural , além da redução
das impurezas e caldeamento de porosidades
mais eficiente.

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 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Os processos de fabricação mecânica têm como objetivo a modificação de um corpo

metálico, com o fim de lhe conferir uma forma definida.

Os processos de fabricação podem ser divididos em dois grupos:

• Processos Mecânicos, nos quais as modificações de

forma são provocadas pelas aplicações de tensões
externas e;

• Processos Metalúrgicos, nos quais as modificações de

forma estão relacionados com altas temperaturas.

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Mecânico com remoção de material
Processos de usinagem: 𝝈 > 𝝈𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂

◦ Nestes processos uma nova forma é gerada pela remoção de material excedente

Fresamento Torneamento Retificação Furação etc.

Processo de fabricação onde Geralmente realizado no

se obtêm a peça através da estado sólido mas pode
remoção de material de um também ser realizado no estado
bloco de maior dimensão líquido (p. ex.: eletroerosão)

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Mecânico sem remoção de material
Processos de conformação: 𝝈 < 𝝈𝒓𝒖𝒑𝒕𝒖𝒓𝒂
◦ Nestes processos uma nova forma é gerada pela deformação plástica do material

trefilação

fios elétricos, cabos,

clipes de papel, corda
para instrumentos
musicais, raio para
rodas, etc.

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 O QUE É CONFORMAÇÃO?
• Conformação é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de
metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para
o preenchimento das cavidades dos moldes.

O processo pode ou não ser executado com o aquecimento da materia-prima, para facilitar
o processo ou para modificar as características mecânicas da peça final.

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 CARACTERÍSTICAS

• Os processo de conformação mecânica alteram a geometria do material através de

forças aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas
matrizes até grandes cilindros, como os empregados na laminação.

• Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser

classificada como trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos
fornecera características especiais ao material e à peça obtida.

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Classificação:
Em função da temperatura e do material utilizado a conformação mecânica pode ser
classificada como:

◦ trabalho a frio;
◦ trabalho a quente.

Cada um destes trabalhos fornecerá características especiais ao material e à peça obtida.

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CONFORMAÇÃO A FRIO

É uma deformação plástica de metais, sem aquecimento, onde o material é forçado por
compressão, a fluir entre uma matriz e uma punção, resultando na obtenção de peças com
forma e tolerâncias de precisão. É um método usado para mover, sem remover o metal.

Caracteristicas da conformação a frio

• Maior dureza, maior resistência e menor ductilidade;
• Endurecimento por deformação a frio ou encruamento.
• O trabalho a frio é normalmente precedido do trabalho a quente, remoção de carepa,
limpeza da superfície e possivelmente decapagem.
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•Vantagens:
• Tolerâncias rigorosas.
• Bom acabamento superficial.
• Boas propriedades mecânicas.

•Desvantagens:
• Maior probabilidade de aparecimento de trincas.
• Perda de ductilidade e tensões residuais que, muitas vezes poderão levar à ruptura da
peça (pode ser evitado através de um tratamento térmico de recozimento ou
normalização).
• As máquinas para execução de trabalhos a frio exercem forças muito maiores que as
projectadas para trabalhos a quente, portanto devem ser mais robustas e por isso mais
dispendiosas pois exigem um maior gasto de energia para continuar a deformação.

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CONFORMAÇÃO A QUENTE

É um processo de deformação de metal aquecido

a uma temperatura que maximiza a maleabilidade
do material sem permitir recristalização, aumento
de grão ou fratura metalúrgica.

•Caracteristicas da conformação a quente

• A temperatura de trabalho deve ser acima da de recristalização;
• O material permanece macio e dúctil;
• As deformações possíveis são maiores que no trabalho a frio ou a morno.

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Vantagens:
• Deformação ocorre acima da temperatura de recristalização - não há encruamento;
• Baixas cargas e potência nas máquinas, por causa do decréscimo de resistência
mecânica do material;
• Geometrias complexas são fáceis de obter, pois o material escoa facilmente;
• Obtêm-se propriedades isotrópicas nas peças, devido à recristalização que o material
sofre.

Desvantagens:
• Necessidade de equipamentos especiais, levando a maior desgaste das ferramentas;
• Maior gasto de energia para aquecimento das peças;
• As temperaturas altas oxidam e formam carepa na superfície do metal, provocando
mau acabamento superficial;
• Tolerâncias rigorosas não podem ser mantidas, devido ao acabamento superficial e à
variação dimensional após arrefecimento;

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CONFORMAÇÃO A MORNO

Os processos de deformação a morno objetivam aliar as vantagens das

conformações a quente e a frio.
A conformação a morno consiste na conformação de peças numa faixa de
temperatura onde ocorre o processo de recuperação do material, não
ocorrendo entretanto, a recristalização.

CARACTERISTICAS
• Com relação ao trabalho a quente, o processo morno apresenta melhor
acabamento superficial e precisão dimensional devido à diminuição da
oxidação e da dilatação.
• Assim, pode-se ter menores ângulos de saída e maior carga para a retirada da
peça das matrizes sem deformar o produto.
• A maior desvantagem é o aumento do limite de escoamento, sendo necessário o
emprego de prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes.

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CARACTERISTICAS GERAIS

Com conformação a quente pode-se conformar peças com menos gasto de energia ( mais
produtividade ) e não tornando necessário um tratamento térmico, pois a confomação a
quente é feita com temperaturas acima do ponto critico do diagrama ferro-carbono, logo a
essa temperatura a estrutura se recristaliza

Na conformação a frio temos a vantagem de ter um melhor acabamento final na peça, e o

material da peça fica encruado, isso ajuda a aumentar a resistência mecânica, mas diminui
a ductilidade.

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PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO

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