009 Discordâncias e Mecanismos de Aumento Da Resistência

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS
CIÊNCIA E SELEÇÃO DOS MATERIAS

PROFESSOR LUCIANO ANDRADE
CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA
DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

 A capacidade de um material se deformar plasticamente está
relacionado com a habilidade das discordâncias se movimentarem.
 Na deformação plástica os materiais podem ser solicitados por
tensões de compressão, tração ou de cisalhamento.
 Como a maioria dos metais são menos resistentes ao
cisalhamento que à tração e compressão e como estes
últimos podem ser decompostos em componentes de
cisalhamento, pode-se dizer que os metais se deformam pelo
cisalhamento plástico ou pelo escorregamento de um plano
cristalino em relação ao outro.
 O escorregamento de planos atômicos envolve o movimento de
discordâncias.
DISCORDÂNCIA OU DESLOCAÇÃO POR TIPO DE MATERIAL

• Metais: Movimento das
+ + + + + + + +
discordãncias é fácil.
+ + + + + + + +
 coesão não direcional
 escorregamento nas direções + + + + + + + +
compactas. Nuvem de eletrons ion
• Cerâmicas (ligações covalentes)

 (Si, diamante): Movimentação dificil.
 coesão (angular) direcional.
• Cerâmicas (NaCl) (ligação iônica):

+ - + - + - +
Movimentação dificil.
- + - + - + -
+ - + - + - +
DISCORDÂNCIAS E DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 Em uma escala microscópica a deformação plástica é o
resultado do movimento dos átomos devido à tensão aplicada.
Durante este processo ligações são quebradas e outras
refeitas.
 Nos sólidos cristalinos a deformação plástica geralmente
envolve o escorregamento de planos atômicos, o movimento de
discordâncias e a formação de maclas.
 Então, a formação e movimento das discordâncias têm
papel fundamental para o aumento da resistência mecânica
em muitos materiais.

 A resistência Mecânica pode ser aumentada restringindo-se

o movimento das discordâncias
MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
 Para metais do sistema cristalino cúbico e hexagonal a deformação plástica

ocorre pelo movimento das discordâncias no plano de escorregamento (plano
cristalográfico ao longo do qual a linha de discordância passa).
 Sem a movimentação das discordâncias a deformação não ocorre.
 Representação entre os movimentos de uma largata e de uma discordância.

Discordância em
linha ou aresta
Discordância em
hélice ou espiral
 As discordância move ao longo do plano de escorregamento na direção de

escorregamento que é perperndicular a linha de discordância.
 A direção de escorregamento é a mesma do vetor de Burgers.
DENSIDADES DE DISCORDÂNCIAS TÍPICAS
 O número total de discordâncias ou densidade de discordâncias

em um material é expresso como o comprimento total de
discordância por unidade de volume.
 Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm2
 Materiais deformados= 109 -1010 discord./ mm2
 Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106

discord./mm2
CARACTERÍSTICAS DAS DISCORDÂNCIAS

 Quando os metais são deformados
plasticamente cerca de 5% da energia
é retida internamente, o restante é
dissipado na forma de calor.
 A maior parte desta energia

armazenada está associada com as
tensões associadas às discordâncias.
 A presença de discordâncias
promove uma distorção da rede
cristalina de modo que certas regiões
sofrem tensões compressivas e outras
tensões de tração.
INTERAÇÃO DE DISCORDÂNCIAS
REPULSÃO
 Duas discordâncias em arestas de mesmo sinal sobre o mesmo

plano de escorregamento exercem uma força de repulsão uma
sobre a outra.
ANIQUILAÇÃO DA
ATRAÇÃO DISCORDÂNCIA
CRISTAL
PREFEITO
 Duas discordâncias em arestas com sinais opostos e sobre o

mesmo plano de escorregamento exercem uma força de atração
uma sobre a outra. Ao se encontrarem, elas se aniquilam
mutualmente , deixando uma região de cristal perfeito.
MECANISMO DE DEFORMAÇÃO
 Durante a deformação plástica o Escorregamento em
número de discordâncias aumenta um monocristal.
drasticamente.
 As discordâncias movem-se mais
facilmente nos planos de maior
densidade atômica (chamados
planos de escorregamento). Neste
caso, a energia necessária para
mover uma discordância é mínima.
 Então, o número de planos nos
quais pode ocorrer o escorregamento
depende da estrutura cristalina
SISTEMA DE ESCORREGAMENTO
 Sistema de escorregamento é a combinação de plano de escorregamento e
direção de escorregamento.
Plano de escorregamento onde existem direções específicas ao longo das
quais ocorre o movimento das discordância, e direção de escorregamento é a
direção onde ocorre o movimento.
(a) Sistema de
escorregamento {111}
plano compacto e direção
compacta <110> no
interior de uma célula
unitária CFC.
(b) o Plano (111) em (a) e as
três direções de
escorregamento <110>
SISTEMA DE ESCORREGAMENTO
ESCORREGAMENTO EM MONOCRISTAIS
 Para deformação podem ser
aplicadas tensões puramente de tração
ou de compressão, apesar disso 
existem componentes de cisalhamento
em todas as direções exceção daquelas 
paralelas e perpendiculares à direção
da tensão. Estas componentes são
chamadas TENSÕES DE
CISALHAMENTO REBATIDAS e as
sua magnitude não depende apenas da
tensão aplicada mas também da
orientação tanto do plano de
escorregamento quanto da direção
dentro daquele plano.
Aplicação de tensão Tensão de cisalhamento Relação entre

de tração: s = F/A rebatida: tR =Fs /A s s e tR
F slip plane tR = FS /AS

A normal, ns
tR
Fcos  A /cos 
AS
FS F nS 
 A
FS AS
tR
F
tR  s cos  cos 
 Condição para que a discordância se mova. A orientação do
cristal pode tornar facil ou dificil o movimento das discordâncias.
tR  s cos  cos 
s s s
tR = 0 tR = s/2 tR = 0
 =90°  =45°  =90°
 =45°
t maximo  =  = 45º da a tensão mínima necessária para

causar o escorregamento sobre um monocristal.
DEFORMAÇÃO EM MONOCRISTAIS
EXERCÍCIO N° 1
Um mono cristal esta sujeito a aplicação de uma tensão de tração
conforme o indicado na figura abaixo. Para que a deformação
ocorra a relação deve ser satisfeita.
tR  tCRSS Tensão de cisalhamento
rebatida critica =60°
=35°
Tensão de cisalhamento
rebatida
Se tcrss = 3000 psi
a) O monocristal vai escoar?

b) Se não qual deve ser a tensão de
tração? s = 6500 psi
EXERCÍCIO N° 1
a) O monocristal vai escoar?
t  s cos  cos 
s  6500 psi
t  (6500 psi) (cos35 )(cos60 ) =60°
=35°
 (6500 psi) (0.41)
t 
2662 psi  tcrss  3000 psi
Com a aplicação de uma tensão

de tração de s = 6500 psi não
ocorre o escoamento
s = 6500 psi
EXERCÍCIO N° 1
b) Qual deve ser a tensão de tração?
tcrss  3000 psi  sy cos  cos   sy (0.41)
tcrss =60°
3000 psi
 sy    7325 psi
cos  cos  0.41 =35°
Para que a deformação ocorra a tensão de tração

tem que ser maior que:
s  sy  7325 psi
DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

s  Mais complexa do que nos monocristais.
 Devido as orientações cristalográficas
aleatórias os planos e as direções de
escorregamento variam de um cristal para outro.
Como pode ser visto na figura para cada grão o
movimento das discordâncias ocorre ao longo do
sistema de escorregamento que póssui uma
orientação mais favorável.
 ΤR varia de um cristal para outro. Cristal com
um alto valor de ΤR escoam primeiro.
 A integridade mecânica e a coesão dos
contronos de grão são mantidas, não sendo
estes rompidos ou abertos. Como conseqüência
300 mm disso, cada grão individual esta restrito, em
algum grau, a forma que ele assumir por causa
dos seus vizinhos.
DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

- Após a Laminação
- Antes da laminação
Direção de laminação
-A laminação afeta a forma e orientação dos grãos.
Anisotropia
Devido as restrições geométricas impostas sobre
os grãos os materiais policristalinos são mais
- Grãos arredondados, eqüiaxiais, com resistentes a deformação que os seus equivalentes
mesma orientação em todas as direções. monocristalinos. São exigidas maiores tensões para
Isotropia. iniciar o escorregamento e o conseqüente
escoamento.
DEFORMAÇÃO POR MACLAÇÃO

 Discordâncias não é o único defeito cristalino responsável pela
deformação plástica, maclas também contribuem.
Diagrama esquemático mostrando como a maclação resulta da aplicação de uma tensão

de cisalhamento. Círculos abertos átomos que não mudaram de posição os tracejados e
os cheios representam as posições original e final respectivamente.
DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO E POR MACLAÇÃO

 Deformação por
escorregamento a orientação
cristalográfica acima e abaixo do
plano de escorregamento é a
mesma antes e depois, e o
escorregamento ocorre em
múltiplos e distintos espaçamento
atômico.
Deformação por macla existe

uma reorientação cristalográfica a
Monocristal submetido a uma partir do plano da macla, e o
tensão de cisalhamento. (a) deslocamento atômico para a
deformação por escorregamento maclação é menor do que a
(b) deformação por maclação separação interatômica.
(deformação homogênea).
MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTÊNCIA DOS METAIS
 O aumento da resistência é relação entre o movimento das

discordâncias e o comportamento mecânico dos metais. A
habilidade de um metal se deformar plasticamente depende
da habilidade de as discordâncias se moverem.
 Aumento da resistência por adição de elemento de liga
(formação de solução sólida ou precipitação de fases).
 Aumento da resistência por redução do tamanho de grão.
 Aumento da resistência por encruamento.
 Aumento da resistência por tratamento térmico
(transformação de fase): será visto posteriormente.

AUMENTO DA RESISTÊNCIA POR ADIÇÃO DE ELEMENTO DE LIGA
 Variação (a) do limite de resistência a tração, (b) do limite de

escoamento e (c) da ductilidade (%AL) em função do teor de níquel para
ligas cobre-níquel, mostrando o aumento de resistência.

 Os átomos de soluto podem causar tanto tração (átomos menores) como
compressão (átomos maiores) na rede cristalina.
Átomo substitucional pequeno Átomo substitucional grande
A C
B D
A impureza provoca uma deformação A impureza provoca uma deformação

local em A e B dificultando o local em C e D dificultando o
movimento da discordância para a movimento da discordância para a
direita. direita.

Átomo substitucional pequeno Átomo substitucional grande
 Os átomos de soluto se alojam na rede próximo às discordâncias de forma

a minimizar a energia total do sistema.
Quando um átomo de uma impureza esta presente, o movimento da
discordância fica restringido, ou seja, deve-se fornecer energia adicional para
que continue havendo escorregamento. Por isso soluções sólidas de metais
são sempre mais resistentes que seus metais puros constituintes

AUMENTO DA RESISTÊNCIA POR DIMINUIÇÃO DO TAMANHO DE GRÃO
 O contorno de grão interfere no
movimento das discordâncias.
 Devido as diferentes orientações
cristalinas presentes, resultantes do
grande número de grãos, as
direções de escorregamento das
discordâncias variam de grão
para grão.
 Esta falta de ordenação atômica
em uma região do contorno de grão
irá causar uma descontinuidade de
planos de escorregamento.
 O efeito disso é um acúmulo de
discordâncias no contorno de grão
que induz a concentração de
tensões, e pode gerar novas
discordâncias nos grãos adjacentes.

AUMENTO DA RESISTÊNCIA POR DIMINUIÇÃO DO TAMANHO DE GRÃO
 Influência do tamanho de grão

sobre o limite de escoamento de
latão 70 Cu-30Zn. O aumento do
grão no gráfico apresentado
aumenta da direita pra esquerda e
não é linear.
 Hall-Petch Equation: Limite de
escoamento, variando com o
tamanho de grão.
s l  s o  k y d 1/ 2
s l  limite de escoamento
so e k y Const. Depende do material
d = diâmetro médio do grão
ENCRUAMENTO OU ENDURECIMENTO PELA DEFORMAÇÃO À FRIO
É o fenômeno no qual um material endurece devido à

deformação plástica (realizado pelo trabalho à frio).
Esse endurecimento dá-se devido ao aumento de

discordâncias e imperfeições promovidas pela deformação,
que impedem o escorregamento dos planos atômicos.
A medida que se aumenta o encruamento maior é a força

necessária para produzir uma maior deformação.
O encruamento pode ser removido por tratamento térmico

(recristalização).
ENCRUAMENTO E MICROESTRUTURA
Antes da deformação Depois da deformação


VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS EM FUNÇÃO
DO ENCRUAMENTO
 Variação (a) do limite de escoamento, (b) do limite de resistência a

tração e (c) da ductilidade (%AL) em função da porcentagem de trabalho
a frio, para o aço 1040, latão e cobre.

TRABALHO A FRIO
-Forging force Laminação

Forjamento
roll
die Ad
A o blank Ad Ao
Adapted from Fig.
11.8, Callister 7e. roll
force
Trefilação -Extrusão
Ao
die Ad container die holder
Ao tensile force
force ram billet extrusion Ad
die container die
Ao  Ad
GRAU DE DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM %TF  x 100
TERMOS DE TRABALHO À FRIO (TF) Ao

TRABALHO A FRIO
EXERCÍCIO N° 2
Determine o limite de escoamento, o limite de resistência à tração e
a ductilidade para a barra de cobre apresentada na figura. Utilizar a
Figura 7.19 do livro texto.
Copper
Cold
Work
Do =15.2mm
Dd =12.2mm
ro2  rd2
Ao  Ad %TF  x 100
%TF  x 100
Ao ro2

TRABALHO A FRIO
EXERCÍCIO N° 2
Copper
Cold
Work
Do =15.2mm Dd =12.2mm
ro2  rd2
%TF  x 100  35.6%
ro2

TRABALHO A FRIO
EXERCÍCIO N° 2
Utilizando a adaptação da Figura 7.19 do livro texto.
Resistência a tração (MPa)
Limite de escoamento (MPa)
60
ductilidade (%EL)
800
700
600 40
500
Cu
300 400 20
Cu
Cu
100 200 00
0 20 40 60 0 20 40 60 20 40 60
% Cold Work % Cold Work % Cold Work
Adapted from Fig. 7.19, Callister 7e. (Fig. 7.19 is adapted from Metals Handbook: Properties and Selection:
Iron and Steels, Vol. 1, 9th ed., B. Bardes (Ed.), American Society for Metals, 1978, p. 226; and Metals
Handbook: Properties and Selection: Nonferrous Alloys and Pure Metals, Vol. 2, 9th ed., H. Baker
(Managing Ed.), American Society for Metals, 1979, p. 276 and 327.)

VARIAÇÃO DAS PROPRIEDADES MECÂNICAS EM FUNÇÃO
DO ENCRUAMENTO
 A influência do trabalho a
frio sobre o comportamento
tensão x deformação de
um aço com baixo teor de
carbono; estão mostradas
as curvas para 0% TF,
4%TF e 24%TF.

TRABALHO A FRIO
Liga de Ti após o trabalho a

frio. Observa-se o encontro
das discordâncias tornando a
movimentação mais dificil.
0.9 mm


RECUPERAÇÃO, RECRISTALIZAÇÃO E CRESCIMENTO DE GRÃO
EFEITO DO AQUECIMENTO APÓS O TRABALHO A FRIO
Temperatura de recozimento (ºC)
ductilidade (%EL)
Se os metais
Limite de resistência
100 200 300 400 500 600 700

600 60 deformados plasticamente
a tração (MPa)
Limite de resistência a tração

forem submetidos ao um
50
500 aquecimento controlado,
40 este aquecimento fará
400 30
com que haja um rearranjo
dos cristais deformados
ductilidade 20 plasticamente, diminuindo
300
a dureza dos mesmos

RECUPERAÇÃO, RECRISTALIZAÇÃO E CRESCIMENTO DE GRÃO
RECUPERAÇÃO
Há um alívio das tensões internas armazenadas durante a

deformação devido ao movimento das discordâncias resultante
da difusão atômica.
Nesta etapa há uma redução do número de discordâncias e

um rearranjo das mesmas.
Propriedades físicas como condutividade térmica e elétrica

voltam ao seu estado original (correspondente ao material não-
deformado).
RECUPERAÇÃO
• cenário 1 Plano extra de
átomos Discordâncias
Resultado do átomos aniquiladas
aumento da difusão difunde e forma
atômica em para a região plano
temperaturas tensionada atômico
elevadas Plano extra perfeito
de átomos
• cenário 2
3. “no alto” disc. pode agora mover tR
no novo plano de escorregamento
2. átomos movendo
4. Discodância encontra uma opostas
pela difusão de lacunas
e é aniquilada
permite que a disc. “suba”
1. discordância bloqueada; Obstáculo discordância
Não pode se mover para a direita
RECRISTALIZAÇÃO
Depois da recuperação, os grãos ainda estão tencionados.
Na recristalização os grão se tornam novamente equiaxiais

(dimensões iguais em todas as direções).
O número de discordâncias reduz mais ainda.
As propriedades mecânicas voltam ao seu estado original.
Forma-se um novo conjunto de grãos que são equiaxiais


RECRISTALIZAÇÃO
• Novos grãos são formados:
-- apresenta pequena densidade de discordâncias
-- são pequenos
-- consomem os grãos originais do trabalho a frio.
0.6 mm 0.6 mm
Adapted from Fig.

7.21 (a),(b), Callister
7e. (Fig. 7.21 (a),(b)
are courtesy of J.E.
Burke, General
Electric Company.)
Latão c/ Nucleação de
33% de novos grão após
Trabalho 3 sec. a 580C.
a frio
RECRISTALIZAÇÃO
• todos os grãos originais do trabalho a frio são consumidos
e a recristalização se completa.
0.6 mm 0.6 mm
Adapted from
Fig. 7.21
(a),(b),
Callister 7e.
(Fig. 7.21
(a),(b) are
courtesy of
J.E. Burke,
General
Electric
Company.)
Após 4 Após 8
segundos segundos
CRESCIMENTO DO GRÃO
 Depois da recristalização se o material permanecer por mais tempo em
temperaturas elevadas o grão continuará à crescer.
 Em geral, quanto maior o tamanho de grão mais mole é o material e menor é
sua resistência.
0.6 mm 0.6 mm
Adapted from Fig.

7.21 (d),(e), Callister
7e. (Fig. 7.21 (d),(e)
are courtesy of J.E.
Burke, General
Electric Company.)
Após 8 s, Após 15 min,

a 580ºC a 580ºC

Representação esquemática do
crescimento dos grãos devido à
difusão atômica. O movimento
dos contornos consiste na
difusão de curto alcance dos
átomos de um lado do contorno
de grão para o outro lado.
• Relação empirica da variação do diâmetro coeficiente depende

em função do tempo para policristal. do material e T.
expoente. ~ 2
diâm. do grão tempo
c/ o tempo t. d n
 d o 
n
Kt
Ostwald Ripening
Dependência do tamanho de grão em relação ao tempo e a
temperatura de aquecimento

CALCULO DO TRABALHO A FRIO
EXERCÍCIO N° 3
Uma barra cilindrica de latão originalmente com 0.40 in (10.2 mm) de
diâmetro passa por processo de trefilação a frio. A seção circular da barra
de latão deve ser mantida após o processo de deformação. Deseja-se que
após a deformação a barra apresente os seguintes valores: o limite de
resistência a tração não deve exceder 55,000 psi (380 MPa), e a dutilidade
menor que 15 %AL. O diâmetro final após a deformação deve ser de 0.30 in
(7.6 mm). Determine como este processamento pode ser realizado.
LATÃO
TRABALHO Ao  Ad
A FRIO %TF  x 100
Ao
Do = 0.40 in Df = 0.30 in

CALCULO DO TRABALHO A FRIO
EXERCÍCIO N° 3
LATÃO
TRABALHO
A FRIO
Do = 0.40 in Df = 0.30 in
 Ao  A f   Af 
%TF    x 100  1   x 100
 A   A 
 o   o 
 D 2 4   2
 f    0.30  
 1   x 100  1     x 100  43.8%
 Do2 4    0.40  
   

EXERCÍCIO N° 3
420 540
Para %TF = 43.8%

sy = 420 MPa O critério não é satisfeito……
TS = 540 MPa > 380 MPa Como nos podemos
%AL = 6 < 15 atender a condição?

EXERCÍCIO N° 3
380 15
12 27
Para TS > 380 MPa > 12 %TF

Para %AL < 15 < 27 %TF
O trabalho a frio para safisfazer a condição deve estar na faixa de %TF = 12-27

TEMPERATURAS DE RECRISTALIZAÇÃO
 A temperatura de recristalização é dependente do tempo.
 A temperatura de recristalização está entre 1/3 e ½ da temperatura
de fusão.
Chumbo - 4C
Estanho - 4C
Zinco 10C
Alumínio de alta pureza 80C
Cobre de alta pureza 120C
Latão 60-40 475C
Níquel 370C
Ferro 450C
Tungstênio 1200C

DEFORMAÇÃO À QUENTE E DEFORMAÇÃO À FRIO
 Deformação à quente: quando a deformação ou

trabalho mecânico é realizado acima da temperatura de
recristalização do material.
 Deformação à frio: quando a deformação ou

trabalho mecânico é realizado abaixo da temperatura de
recristalização do material.

DEFORMAÇÃO À QUENTE
 VANTAGENS
Permite o emprego de menor esforço mecânico para a mesma
deformação (necessita-se então de máquinas de menor
capacidade se comparado com o trabalho a frio).
Promove o refinamento da estrutura do material, melhorando a
tenacidade.
Elimina porosidades.
Deforma profundamente devido a recristalização.
 DESVANTAGENS:
Exige ferramental de boa resistência ao calor, o que implica em
custo
O material sofre maior oxidação, formando casca de óxidos
Não permite a obtenção de dimensões dentro de tolerâncias

DEFORMAÇÃO À FRIO
 Aumenta a dureza e a resistência dos materiais, mas a

ductilidade diminui.
Permite a obtenção de dimensões dentro de

tolerâncias estreitas.
Produz melhor acabamento superficial.

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
01 – CALLISTER, William D. Ciência e Engenharia de Materiais: Uma Introdução. 7.

ed. Rio de Janeiro: LTC - Livros Técnicos e Científicos, 2008. ISBN:
9788521615958.
02 – REED-HILL, Robert E. Princípios de Metalurgia Física. 4. ed. Rio de Janeiro:
Guanabara Dois S.A., 1982.
03 – NOTAS DE AULAS Professora Eliani Maria da Costa DEM/PUCRS.

009 Discordâncias e Mecanismos de Aumento Da Resistência

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

009 Discordâncias e Mecanismos de Aumento Da Resistência

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PONTIFÍCIA UNIVERSIDADE CATÓLICA DE MINAS GERAIS

CIÊNCIA E SELEÇÃO DOS MATERIAS

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DISCORDÂNCIA OU DESLOCAÇÃO POR TIPO DE MATERIAL

• Cerâmicas (ligações covalentes)

• Cerâmicas (NaCl) (ligação iônica):

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DISCORDÂNCIAS E DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 A resistência Mecânica pode ser aumentada restringindo-se

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 Para metais do sistema cristalino cúbico e hexagonal a deformação plástica

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 Representação entre os movimentos de uma largata e de uma discordância.

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS E A DEFORMAÇÃO PLÁSTICA

 As discordância move ao longo do plano de escorregamento na direção de

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DENSIDADES DE DISCORDÂNCIAS TÍPICAS

 O número total de discordâncias ou densidade de discordâncias

 Materiais solidificados lentamente = 103 discord./mm2

 Materiais deformados= 109 -1010 discord./ mm2

 Materiais deformados e tratados termicamente= 105 -106

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CARACTERÍSTICAS DAS DISCORDÂNCIAS

 A maior parte desta energia

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

 Duas discordâncias em arestas de mesmo sinal sobre o mesmo

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

 Duas discordâncias em arestas com sinais opostos e sobre o

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

Aplicação de tensão Tensão de cisalhamento Relação entre

F slip plane tR = FS /AS

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

t maximo  =  = 45º da a tensão mínima necessária para

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

Se tcrss = 3000 psi

a) O monocristal vai escoar?

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

Com a aplicação de uma tensão

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

tcrss  3000 psi  sy cos  cos   sy (0.41)

Para que a deformação ocorra a tensão de tração

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA EM MATERIAIS POLICRISTALINOS

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DEFORMAÇÃO POR MACLAÇÃO

Diagrama esquemático mostrando como a maclação resulta da aplicação de uma tensão

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO E POR MACLAÇÃO

Deformação por macla existe

CAPÍTULO 8 – DISCORDÂNCIA E MECANISMOS DE AUMENTO DA RESISTÊNCIA

MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTÊNCIA DOS METAIS

 O aumento da resistência é relação entre o movimento das