Processos de

Fabricação
 BÁSIC
A
AGOSTINHO, O.L et al Princípios de Engenharia de
Fabricação Mecânica: Tolerâncias, ajustes, desvios e
análise de dimensões 5ª Reimpressão, Edgard
Bibliografia Blücher,1990; CHIAVERINI, Vicente Tecnologia
Mecânica, Volume 2, 2° edição, McGraw-Hill, 1986;
DIETER, George E. Mechanical Metallurgy, 3 th edition,
McGraw-Hill, 1986

COMPLEMENT
AR
CETLIN, P.R. e HELMAN, H. Fundamentos da
Conformação Mecânica dos Metais, 2° Edição, 2005
GROOVER, Mikell P. Fundamentals of Modern
Manufacturing 4 th Edition, Wiley, 2010 KLOCKE, Fritz
Manufacturing Processes Vol4: Forming, Springer, 2012
DAVIS, J.R. Davis Surface Engineering for Corrosion and
Wear Resistance, ASM International, 2001 LEITE. G. E.
Ensaios Não Destrutivos. ABM. 1979
Introdução
 Manufatura

O que é manufatura?

• É o processo de produção de bens de forma a satisfazer as necessidades humanas.

• É a aplicação de processos físicos e químicos para alterar algumas propriedades do
material para a produção de partes ou produtos finais.
• É a transformação de materiais em itens de maior valor por meio de uma ou mais
processos e/ou operações de montagens
• De forma mais simples, manufatura é a transformação de material bruto em
produtos que atendam as demandas dos consumidores
 Fabricação
Fabricação é a aplicação de processos físicos e/ou
químicos utilizados para alterar a geometria, propriedade
ou aparência de um material bruto de forma a torná-lo uma
peça ou produto
 Sistema de
Manufatura

Um sistema de manufatura é uma coleção integrada que abrange desde equipamentos a

recursos humanos, cuja a função é executar uma ou mais processos e/ou operações de
montagem a partir de um material bruto, peça ou conjunto de peças
Tipos de Produção em massa (Taylor, Ford, outros) Grandes quantidades e
produtos padronizados

manufatura
Tipos de Processos industriais contínuos – grande volume de um único
produto (ex.: siderurgia, laminação)

manufatura
Tipos de Produção por empreitada – pequenos e médios lotes e/ou com
muita variedade

manufatura
 Tipos de produção

Produção por ordem para reposição de estoques:

produção baseada no pedido do cliente, ou baseada na
composição de estoques antecipando o recebimento de
pedidos, sendo estocada para ser enviada mediante o
recebimento dos pedidos.
 Tipos de produção

Produção por empreitada, intermitente ou contínua:

esta é relacionada com a expectativa de vendas ou
volume de produção ou demanda quantificada de
produtos no tempo. Nesta, a produção é feita em lotes,
ou bases lentas, se a demanda for elevada a produção
passa a ser feita de forma contínua. Ex. Produção
integrada de automóveis
 Tipos de produção

Produção discreta: esta é baseada em cima da natureza

do produto. Se o produto é constituído por
componentes discretos (Ex. aviões, navios) então a
produção é dita discreta
Ciclo de
Utilização dos
Materiais
Ciclo de Vida do
Produto
Como Fabricar?

• Removendo material...
• Redistribuindo material...
• Unindo partes
Removendo
Material
REDISTRIBUINDO
MATERIAL?
UNINDO
PARTES?
DIN 8580

A norma internacional DIN 8580 classifica os processos de fabricação em grupos com base
nos critérios de criação a partir de uma forma inicial e utiliza a criação a partir da substância
sem forma, a alteração na forma e a alteração nas propriedades do material.
Seleção dos
Processos de
fabricação
Qual o cenário do mundo atual ?
• Como escolher um processo de fabricação específico?

• Como o material influência na escolha do processo?

• Pode a função ou requisitos de desempenho do produto

• influenciar na escolha do processo de manufatura?

• Quais os critérios devem ser utilizados na seleção do

• processo de manufatura?

• Qual critério é mais importante?

• Quem deve tomar a decisão sobre a escolha do processo?

Regras Gerais
Seleção dos
Processos • Considerar os seguintes aspectos:
• Quantidade / tamanho de lote
• Complexidade do formato
• Natureza do material
• Tamanho da peça
• Espessuras de parede
• Exatidão dimensional
• Custo da matéria-prima, defeitos e taxa de refugo
• Processos anteriores e posteriores
Classificação dos
processos por
critério
econômico
O QUE É METALURGIA?
Metalurgia é o ramo da Engenharia dos Materiais que estuda os
fenômenos físico-químicos associados com o beneficiamento
o processamento dos materiais metálicos, como
e
aspectos fundamentais bem envolvidos os
nos diferentes
processamento destes materiais. ciclos
dee
É o ramo mais antigo do conhecimento na área da Ciência
Engenharia dos Materiais: pedaços de ferro foram encontradas
nas tumbas de El-Gezirah (Egito), datando de 4.000 A.C.
Ilustração da inter-relação existente entre a composição química
e microestrutura:
- Processamento
- Propriedades
- Aplicação e desempenho de um produto
metálico

Aplicação/Desempenho

Estrutura e Composição química

Propriedades Mecânicas:
Processamento: -Fadiga
-Forjamento -Fluência (Resist. Altas Temperaturas)
-Laminação -Fratura (Tenacidade)
-Extrusão -Resistência (Tração, Compressão, Torção,
-Trefilação Flexão, Flambagem)
-Fundição
 Fabricação de Aço Carbono

Embora uma pequena quantidade de ferro é usada para

fabricar ferro fundido, a maior parte é purificada para uma
liga chamada aço.

Ferro gusa: C = 4%, Mn = 1%, Si = 1%, S = 0.01-0.5 %.

Aço típico: C < 0.2%, Mn < 0.2%, Si < 0.02%, S < 0.05%.

Gusa : Frágil devido aos elevados teores de carbono, fósforo,

enxofre

Carbono : fragilidade associada a Fe3C

Enxofre : sulfetos conduzem a fragilidade a quente
Fósforo : Fe3P conduz a fragilidade a frio
 Idade moderna do aço => Henry Bessemer (1856)
Aplicação de jato de ar quente à gusa líquida

Descobertas:
• O ar elimina rapidamente o
carbono e o silício do gusa;
• O calor liberado na
oxidação das impurezas é
suficiente para elevar a
temperatura do material até
1600-1650oC, mantendo-o
líquido.
Para se atingir a composição desejada nos aços, além dos
elementos de liga, é necessário reduzir o teor de carbono,
silício, manganês, fósforo e enxofre.

Princípio químico empregado no refino do gusa : oxidação.

Os óxidos formados são gases ou passam à escória.
A remoção do enxofre não envolve a oxidação, mas
depende da basicidade da escória e da temperatura
atingida no processo.
 Processo Pneumático

São aqueles em que oxigênio puro é soprado sob pressão,

sobre a superfície do gusa líquido para produzir o aço.

A maior parte dos aços comuns é produzida hoje em

conversores pneumáticos, tempo de sopro em torno de 20
min.

Fonte principal de calor: oxidação do silício, carbono e

manganês, não sendo empregadas fontes adicionais de
energia.

Principal tipo de conversor: LD ou BOF (Basic Oxygen

Furnace).
 Conversor LD (BOF)
Apesar de Bessemer já haver previsto a possibilidade de
emprego de oxigênio, este gás se tornou disponível em
grandes quantidades e preços razoáveis há poucas
décadas

Fator fundamental para a cinética

das reações: formação de uma
emulsão metal-escória durante o
sopro. Acredita-se que a evolução
de CO através da oxidação de
carbono das gotas metálicas
segundo a reação C+OCO seja
essencial para a manutenção da
estabilidade da emulsão.
O oxigênio é injetado no forno através de uma lança com ponta
de cobre refrigerada. A lança é removida para carga e descarga do
reator. Na posição de receber carga, o reator é girado para
receber cal e sucata, seguido de ferro gusa. O forno então vem
para a posição vertical, a lança é abaixada e o fluxo de oxigênio
iniciado. Oxidação vigorosa ocorre produzindo uma escória que
forma uma emulsão com gotas de metal de forma que há uma
grande área interfacial para reação
O C deixa o sistema como gás. Os outros produtos de
oxidação formam uma escória líquida com o CaO
adicionado. A adição de CaO abaixa o ponto de fusão
de escórias FeO-SiO2. A viscosidade da escória é
também abaixada pela adição de CaO, produzindo uma
escória que pode ser facilmente separada da fase
metálica líquida.
Figure: Charging aisle of a Basic Oxygen Steelmaking Plant showing scrap being
charged into the BOF vessel. A ladle full of hot metal is seen to the right.
Figure: A ladle of molten steel leaving for the ladle
metallurgical facility or the caster.
Uma corrida leva aproximadamente vinte minutos. As
reações de oxidação são altamente exotérmicas e o
calor liberado é suficiente para compensar as perdas de
calor. A sucata serve como refrigerante.

Quando o material tem a composição e temperatura

requerida, o fluxo de oxigênio é paralisado, a lança
erguida e a escória e aço vazados separadamente.
Na temperatura de fabricação do aço (16000C), Si, Mn, P todos
tem maior afinidade pelo oxigênio que o ferro e portanto é
possível remover as impurezas por oxidação sem uma grande
perda de Fe por oxidação. De qualquer forma, algum Fe se
oxida.

Os processos de aciaria se dividem em processos ácidos ou

básicos, dependendo do tipo de refratário e escórias
empregadas.

C, Mn, Si: removidos facilmente com quaisquer dos dois

processos;
P, S: removidos apenas em condições especiais, nos procesos
básicos, onde cal é adicionada para formar uma escória básica.
 VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=NZWJigP-18U

https://www.youtube.com/watch?v=CrqfRuACeqE

https://www.youtube.com/watch?v=og-Pzzf2zdM

https://www.youtube.com/watch?v=9l7JqonyoKA

https://www.youtube.com/watch?v=9AMbKpeJRoU

https://www.youtube.com/watch?v=sc24cSZJQcg