LISTA DE EXERCICIOS IV

1. Quais as principais etapas da fabricação do aço?

Preparação da carga, redução, refino e laminação.

2. Quais as principais operações de conformação ou transformação de metais?

Descreva cada uma delas.
Laminação - Consiste em modificar a seção transversal de um metal pela passagem
entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou
contendo canais entalhados de forma mais ou menos complexa (laminação de
produtos não planos)
Forjamento - operações de conformação mecânica efetuadas com esforço de
compressão sobre um material dúctil, de tal modo que ele tende a assumir o contorno
ou perfil da ferramenta de trabalho.
Estampagem - semelhante a forjamento, sobre lâminas, com pressão menor
Extrusão - Um lingote aquecido é comprimido de encontro a um molde com muita
força, emergindo do molde o perfil acabado
Trefilação/Estiramento - O processo, de deformação a frio, consiste em reduzir a
secção transversal do tubo através de uma força de tração, utilizando ferramental
externo (fieira) e interno (mandril).
Fundição - conjunto de atividades requeridas para dar forma aos materiais por meio
da sua fusão, consequente liquefação e seu escoamento ou vazamento para moldes
adequados e posterior solidificação.
Metalurgia do pó - é a arte de produzir artefatos, em escala comercial, através da
aplicação de pressão sobre pós metálicos ou cerâmicos. A aplicação de calor durante
ou após a compactação é utilizada para aumentar a ligação entre as partículas.

3. O que são ligas ferrosas e ligas não ferrosas?

Ligas ferrosas - São as ligas em que o ferro é o constituinte principal.
Ligas não ferrosas – São ligas em que o constituinte principal é outro elemento que
não o ferro.

4. Como as ligas ferrosas podem ser classificadas em relação a quantidade de

carbono na sua composição?
Aços com baixo teor de C (menos 0,25% de carbono), Aços com médio teor de C
(entre 0,25 – 0,6% de carbono), Aços com alto teor de C (entre 0,6 – 1,4% de
carbono)

5. O que são aços inoxidáveis e como podem ser divididos estes aços?
São aços em que o elemento de liga predominante é o cromo. Estes aços podem ser
divididos em martensítico, austenítico e ferrítico.
6. Quais as principais qualidades do cobre como material de engenharia?
As principais qualidades são aliar boa resistência a corrosão com elevada resistência
elétrica e térmica. Além disso, o cobre e suas ligas são quase sempre mais catódicos
em relação a outros materiais estruturais.

7. Quais as ligas de cobre mais comuns e quais os metais as compõe?

Os latões que são ligas de cobre com zinco, os bronzes que são ligas de cobre com
estanho e as ligas com berílio.
8. Quais as principais vantagens da produção de alumínio a partir de fontes
secundárias (reciclagem)?
Evita a extração de bauxita e redução no consumo de energia.

9. Cite três aplicações das ligas de alumínio na construção civil.

Janelas, portas e decorações.

10. O que são metais refratários?

São metais com altíssimo ponto de fusão, com ótima resistência mecânica e dureza
alta a temperaturas elevadas e a temperatura ambiente.

11. Qual a diferença entre cerâmicas tradicionais e avançadas? Cite 3 três tipos de
cada uma delas.
As cerâmicas tradicionais são as produzidas com controle menos rígido das matérias-
primas e dos parâmetros processuais, enquanto que as cerâmicas as avançadas são
produzidas a partir de um rígido controle das matérias-primas e dos parâmetros
processuais.
Cerâmicas tradicionais - cerâmica branca, cerâmica vermelha, refratários,
construção, abrasivos,e vidros.
Cerâmicas avançadas - cerâmica eletrônica, cerâmica aeroespacial, biocerâmica,
refratários avançados, nuclear, diversos.

12. Quais as principais etapas dos processos de fabricação de cerâmicos?

Extração e beneficiamento da matéria-prima, moagem e formulação, conformação,
secagem/retirada de aditivos, queima.

13. Cite três processos de fabricação de cerâmicos e dê as suas características.

Colagem ou fundição - Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num
molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo até que a água contida
na suspensão seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partículas sólidas vão
se acomodando na superfície do molde, formando a parede da peça.
Extrusão - A massa plástica é colocada numa extrusora onde é compactada e
forçada por um pistão ou eixo helicoidal, através de bocal com determinado
formato.
Conformação hidroplástica - Usada para minerais a base de argila, misturados
com água até um ponto plástico e flexível
Moldagem por injeção - Uma mistura de pó cerâmico e polímero é aquecida até
amolecer e injetada em um molde metálico.

14. Cite as etapas do processo de colagem (Slip casting) e cite as vantagens da

utilização deste processo.
Preparação da barbotina, enchimento do molde, deposição na superfície interna do
molde, esvaziamento, secagem parcial, retirada do molde e secagem no forno.
Vantagens: Produção de componentes de forma complexa; Baixo custo dos moldes
porosos; Viabilidade econômica de pequenas produções; Dispersão de partículas
finas.

15. Que tipo de materiais cerâmicos podem ser produzidos pelo processo de
extrusão?
Tijolos maciços, furados, telhas, pisos, barras, etc.
16. Qual o principal cuidado a ser tomado durante a secagem de peças cerâmicas?
Para evitar tensões e, consequentemente, defeitos nas peças, é necessário eliminar
essa água, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contínuos, a
temperaturas variáveis entre 50 ºC e 150 ºC.
A velocidade de secagem deve ser controlada para evitar retração excessiva
desuniforme, o que geraria fendas e deformações nos produtos.

17. Em que consiste a queima ou sinterização de peças cerâmicas e quais as

principais alterações que ocorrem durante este processo?
Consiste em submeter as peças conformadas e secas a uma dada condição de tempo
e temperatura, que dependem da composição e propriedades desejadas ao produto
final. As principais alterações são:  densidade,  porosidade,  área superficial, 
contração linear,  resistência mecânica.

18. Quais os principais processos de produção de vidros?

Produção de tubos de vidro - processo similar a extrusão com utilização de mandril
e injeção de ar no interior do tubo recém conformado para evitar que ele se feche;
Produção de placas de vidro - obtidas por processos específicos de “trefilação” e
laminação.
Produção de fibras de vidro - Obtidas pelo mesmo processo de “trefilação” de
chapas, porém restritas a pequenas dimensões
Produção por moldagem por sopro (vidro) - Obtenção de peças ocas e garrafas

19. Defina polímeros termoplásticos, termofixos e elastômeros? Dê três exemplos

de cada um deles.
Termopláticos – polímeros que se deformam (amolecem) pela ação do calor e/ou
pressão. Ex: PEAD, PEBD, PP, PVC, PS, PC, TEFLON, PET
Termofixos - São plásticos que não se deformam (amolecem) pela ação do calor e/ou
pressão. São encadeados em todas as direções e extremamente estáveis à variação
da T. Ex: Fenólicas, epóxi, alguns poliuretanos, silicones
Elastômeros – Material capaz de sofrer uma grande deformação e depois retornar as
suas dimensões originais devido ao fato de possuírem cadeias longas e flexíveis com
fracas forças intermoleculares e reticulação ocasional. Ex: polibutadieno, poli-
isopreno, policloropreno.

20. Cite três polímeros e diga onde eles podem ser utilizados na construção civil.
Polietileno – canos plásticos, isolamento de fios elétricos.
Poliestireno expandido – isolamento térmico e acústico;
PVC – tubos flexíveis, telhas, forração.

21. Quais as funções de uma extrusora?

As extrusoras servem para fundir e homogeneizar o termoplástico e transportá-lo a
uma taxa constante de fluxo, sob uma condição também constante de pressão, até
a matriz

22. Quais as etapas do processo de injeção?

Aquecimento e fusão da resina, homogeneização do material fundido, injeção do
extrudado na cavidade do molde, resfriamento e solidificação do material no interior
do molde, ejeção da peça moldada.
23. Qual a diferença básica entre os processos de extrusão-sopro e injeção-sopro?
Extrusão sopro é um processo continuo de expansão de um parison, enquanto que a
injeção sopro é um processo descontinuo em duas etapas onde uma pré-forma é
injetada em uma injetora convencional e posteriormente a peça final é soprada em
outro equipamento de sopro.

24. Descreva o processo de rotomoldagem.

Neste processo uma determinada quantidade de polímero granulado ou pulverizado
é colocado em uma das metades do molde, o molde é então fechado e rodado bi-
axialmente em um forno aquecido, o plástico fundido preenche o molde, o molde é
transferido a um ambiente resfriado e finalmente a peça é removida do molde.

25. O que é corrosão e qual a importância do estudo destes processos?

É a deterioração de um material, geralmente metálico, por ação química ou
eletroquímica do meio ambiente, aliada ou não a esforços mecânicos.
Importância: prever e minimizar as perdas diretas e indiretas.

26. Cite três exemplos de problemas ocasionados pela corrosão.

Paralizações acidentais, perdas de produtos, perda de eficiência, aumento do custo
por superdimensionamento, problemas de aplicação em materiais usados em
implantes, perdas de vidas humanas, etc.

27. Quais as propriedades deterioradas pela corrosão?

Resistência mecânica, condutividade térmica e elétrica e reflexão especular da luz.

28. Quais os quatro elementos que constituem uma pilha de corrosão eletroquímica?
Área anódica, área catódica, eletrólito e ligação elétrica.

29. O que caracteriza os processos de corrosão eletroquímica e corrosão química?

Os processos de corrosão eletroquímica se caracterizam basicamente por
necessitar a presença de água no estado líquido e temperaturas abaixo do ponto de
orvalho da água, sendo a grande maioria na temperatura ambiente.
Os processos de corrosão química são caracterizados ausência da água líquida;
temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da água;
interação direta entre o metal e o meio corrosivo.

30. Cite três tipos de pilhas eletroquímicas e como cada uma delas podem surgir.
pilha de eletrodo metálico diferente: surge sempre que dois metais ou ligas
metálicas diferentes são colocados em contato elétrico na presença de um eletrólito.
pilha de ação local: Esta pilha é provavelmente a mais frequente na natureza, ela
aparece em um mesmo metal devido a heterogeneidades diversas, decorrentes de
composição química, textura do material, tensões internas, dentre outras.
pilha ativa-passiva: Esta ocorre nos materiais formadores de película protetora que
se constitui numa fina camada do produto de corrosão que passiva a superfície
metálica.
pilha de concentração iônica diferencial: pilha que surge sempre que um
material metálico é exposto a concentrações diferentes de seus próprios íons.
pilha de aeração diferencial: pilha formada por diferentes concentrações de
oxigênio.
pilha de Temperaturas Diferentes: constituída de eletrodos de um mesmo
material metálico, porém os eletrodos estão em temperaturas diferentes.
pilha Eletrolítica: formada quando há uma fonte externa de energia.

31. Para que servem os potenciais de eletrodo padrão? Qual a possibilidade de

ocorrência de reação entre dois metais que se encontram distantes um do outro nesta
tabela?
Servem para mostrar a tendência para uma reação se passar no eletrodo. Quanto
mais longe na tabela, maior probabilidade de reação

32. O diagrama de Pourbaix relaciona quais variáveis e o que ele permite prever em
relação as possíveis reações entre metais e água?
Ele relaciona pH e potencial. Permite prever as condições sob as quais se pode ter
corrosão, imunidade ou possibilidade de passivação

33. Cite quatro formas de corrosão segundo a morfologia e diga suas características
principais.
Corrosão Uniforme: Quando a corrosão se processa de modo aproximadamente
uniforme em toda a superfície atacada.
Alveolar: Quando o desgaste provocado pela corrosão se dá sob forma localizada,
com o aspecto de crateras.
Por pite: Quando o desgaste se dá de forma muito localizada e de alta intensidade,
geralmente com profundidade maior que o diâmetro e bordos angulosos.
Intergranular ou intercristalina: Quando o ataque se manifesta no contorno dos
grãos, como no caso dos aços inoxidáveis austeníticos sensitizados, expostos a meios
corrosivos;
Transgranular ou transcristalina: Quando o fenômeno se manifesta sob a forma
de trincas que se propagam pelo interior dos grãos do material, como no caso da
corrosão sob tensão de aços inoxidáveis austeníticos.

34. Cite três formas de corrosão segundo os meios corrosivos.

Atmosférica, pelo solo, por sais fundidos, etc.

35. Dê um exemplo de formação de uma pilha de aeração diferencial.

Tubulação parcialmente enterada.

36. O que é passivação?

É a modificação do potencial de um eletrodo no sentido de menor atividade (mais
catódico ou mais nobre) devido à formação de uma película de produto de corrosão.

37. Qual o principal fator que afeta a velocidade do processo corrosivo?

O principal fator que afeta a velocidade do processo corrosivo é a corrente de
corrosão.

38. Cite as técnicas ou métodos que podem ser utilizados para melhorar a resistência
a corrosão.
Revestimentos, os inibidores de corrosão, as técnicas de modificação do meio, a
proteção catódica e anódica e ainda o controle pelo projeto.
39. O que são revestimentos metálicos? Por que as anódicas podem ser imperfeitas
enquanto que as catódicas devem ser perfeitas?
Consistem na interposição de uma película metálica entre o meio corrosivo e o metal
que se quer proteger. As películas catódicas devem ser perfeitas para que se evite
que diante de uma eventual falha provoquem corrosão na superfície metálica do
metal de base ao invés de evitá-la, enquanto que as anódicas podem ser imperfeitas
porque elas conferem proteção catódica à superfície do metal de base.

40. Defina metalização, eletrodeposição e deposição química.

Metalização: os metais de deposição são fundidos em uma fonte de calor gerada no
bico de uma pistola apropriada, por meio de combustão de gases, arco elétrico,
plasma e por detonação. O metal fundido é pulverizado sobre o substrato a proteger.
Eletrodeposição: deposição de metais que se encontram sob a forma iônica em um
banho, numa célula eletrolítica.
Deposição química: consiste na deposição de metais por meio de um processo de
redução química.

41. Defina anodização, cromatização e fosfatização.

Anodização: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante
existente em certos metais,
Cromatização: na reação da superfície metálica com soluções contendo cromatos.
A camada de cromatos passivante aumenta a resistência à corrosão da superfície
metálica que se quer proteger;
Fosfatização: adição de uma camada de fosfatos à superfície metálica. A camada
de fosfatos inibe processos corrosivos

42. Cite as principais etapas de um processo de preparação de superfícies. E diga

para que são usadas.
Desengraxe - remover todos os tipos de óleos e graxas das peças. Sem eles não seria
possível a etapa posterior.
Lavagem - tem como objetivo remover o excesso de desengraxante
Decapagem - remover a ferrugem, películas de oxidação e carepas de laminação, a
fim de obter uma superfície metalicamente limpa e isenta de impurezas e óxidos.
Fosfatização – reduzir a porosidade e inibir os processos corrosivos.
Passivação - é um processo que tem como finalidade a selagem, passivação da
camada de fosfato.
Secagem – retirada da água de hidratação.

43. O que é inibição anódica, inibição catódica e inibição por barreira?

inibição anódica (inibidores anódicos): são compostos que formam produtos
insolúveis nas áreas anódicas, produzindo uma polarização anódica.
inibição catódica (inibidores catódicos): são compostos que formam produtos
insolúveis nas áreas catódicas, produzindo uma polarização catódica.
inibição por barreira (inibidores por adsorção): são compostos que têm a
propriedade de formar películas por adsorção à superfície metálica, criando uma
película protetora sobre as áreas anódicas e catódicas.

44. Defina anodo de sacrifício.

Na proteção por anodo de sacrifício o potencial adequado é alcançado devido ao
contato elétrico entre o metal a proteger e um outro metal de potencial de corrosão
inferior no meio onde estarão colocados. Os metais mais comuns para constituírem
os chamados ânodos de sacrifício são: zinco, ligas de magnésio e ligas de alumínio.

45. Cite quatro cuidados na fase de projeto que podem ser tomados no projeto a fim
de controlar a corrosão.
Evitar acumulação de líquidos
Evitar formação de interstícios
Evitar a formação de pares galvânicos
Evitar tensões mecânicas elevadas
Evitar tubagens com curvas apertadas(corrosão-erosão)
Prever a necessidade de manutenção (pintura, limpeza), reparação ou substituição;
Sobredimensionar as espessuras, para compensar a redução futura, devida à
corrosão.