Lista de exercícios primeira verificação de aprendizado

1). A contração de volume no processo de fundição pode ocasionar na parte interna das
peças próximas a superfície vazios. Como se pode evitar estes vazios?
Através de tratamentos de alívio de tensões; projeto do molde em dimensões
adequadas ao fenômeno da contração e prever sobre metal nos projetos das peças a
serem fundidas.
2). Explique a moldagem em área verde e as caraterísticas da areia de fundição.
Moldagem em área verde- consiste em compactar manualmente ou empregando
maquinas de moldar uma mistura refrataria plástica denominada de areia de moldar. A
areia de moldar é composta de areia silicosa, argila e água e colocado sobre o modelo
ou montado na caixa de moldar.
Características da areia de fundição- plasticidade consistência, moldabilidade, dureza,
resistência e refratariedade.
3). Quais os principais defeitos na zona termicamente afetada e como evitá-los?
Além da borda da poça de fusão a temperatura aumenta rapidamente a um nível
próximo do da poça de fusão e diminui rapidamente produzindo um efeito como o de
têmpera. Em aços essa região torna-se austenítica durante o aquecimento e pode
conter o constituinte duro conhecido como martensita quando se resfria.
Ajustando a velocidade e potência de soldagem e controlando a temperatura no poço
de fusão.
4). Qual a principal vantagem no uso de atmosferas protetoras no processo de brasagem?
Elimina a necessidade de limpeza após a operação, preveni a formação de óxidos
5). Porque o uso de metais de adição no processo de brasagem é muitas vezes o segredo do
sucesso?
Pois a escolha certa desse material pode definir a confiabilidade e viabilidade do
processo de brasagem, por exemplo, é melhor escolher materiais que possuam uma
temperatura de fusão baixa, pois quanto menor for essa temperatura, menor será o
aquecimento necessário, mais rápida e mais barata será a brasagem.
6). Quais são as principais caraterísticas do martelo de forja e das prensas de forjamento?
Martelos de forja: que deformam o metal através de rápidos golpes de impacto na
superfície do mesmo;
Características- Deformação por impacto e não-uniforme. O martelo mais simples é o
de queda livre (gravidade). Martelos controlados por computador podem fornecer
golpes variáveis, recomendado para peças menores e mais finas,
Prensas: que deformam o metal submetendo-o a uma compressão contínua com
velocidade relativamente baixa.
Características- As prensas são usadas para peças grandes ou espessas, Ação de
compressão lenta penetra completamente o metal, produz um fluxo de metal e uma
deformação mais uniforme, as matrizes podem ser aquecidas (forjamento isotérmico),
tempos de contato entre a matriz e peça mais longos, podem ser mecânicas ou
hidráulicas.
7). Quais são as principais aplicações das peças forjadas?
Parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, eixos de navios e de turbinas,
ganchos, correntes, âncoras, alavancas, excêntricos, ferramentas agrícolas.
8) Quais os principais defeitos que podem ocorrer nas peças fabricadas por extrusão?
Trinca superficial: Ocorre quando a temperatura ou a velocidade é muito alta. Estas
causam um aumento significativo da temperatura da superfície, causando trincas e
rasgos.
Defeito de Cachimbo: o tipo de padrão de fluxo tende a arrastar óxidos e impurezas
superficiais para o centro do tarugo, como num funil.
Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que são conhecidas como
trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron.
9) Cite a importância do fluxo de metal no processo de extrusão.
O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecânicas do produto final.
O fluxo do metal é comparável ao escoamento de um fluido num canal. Os grãos tendem
a alongar-se formando uma estrutura com orientação preferencial. O fluxo inadequado
pode causar inúmeros defeitos.
10) Cite as vantagens e desvantagens da extrusão a quente e a extrusão a frio.
Trabalho a frio: Vantagens: acabamento superficial de alta qualidade, propriedades
mecânicas podem variar, estreitas tolerâncias dimensionais.
Desvantagens: grandes deformações devem ser realizadas em etapas, o que se torna
caro, perda de ductilidade.

Trabalho a quente: Vantagens: O material produzido por extrusão a quente é mais dúctil
em comparação com o material produzido através de outros processos. É muito mais
fácil executar a extrusão a quente, porque requer menos força e energia.
Desvantagens: A extrusão a quente apresenta alguns problemas como todo o processo
de alta temperatura: O degaste da matriz é excessivo. O esfriamento do tarugo na
câmara pode gerar deformações não uniforme.