Business Unit Road Voith Turbo Outubro 2014

Componentes de ferro fundido

Norma Especificações técnicas de fornecimento VN 3232
Confidencial, todos os direitos reservados. Proteção de dados conforme ISO 16016.

Símbolo do idioma conforme ISO 639-1: pt

ICS 77:180

Palavra chave: peça fundida, amostra inicial, ferro fundido

Índice do conteúdo
Página
1 Área de validade .....................................................................................................................................................2
2 Área de aplicação ...................................................................................................................................................2
3 Objetivo ...................................................................................................................................................................2
4 Referências normativas .........................................................................................................................................2
5 Condições de liberação .........................................................................................................................................3
6 Especificações de encomenda e desenho ...........................................................................................................3
7 Especificações gerais de fornecimento ...............................................................................................................3
7.1 Classificação conforme requisitos de funções ...................................................................................................3
8 Requisitos de qualidade em peças de ferro fundido ..........................................................................................4
8.1 Material ....................................................................................................................................................................4
8.2 Metalografia ............................................................................................................................................................4
8.3 Qualidade específica externa e interna ................................................................................................................4
8.3.1 Imperfeições de superfície (superfícies não usinadas) ................................................................................4
8.3.2 Imperfeições de superfície (superfícies usinadas) ........................................................................................4
8.3.3 Defeitos internos...............................................................................................................................................5
8.4 Ensaio de estanqueidade hidráulica e / ou pneumática .....................................................................................6
8.5 Propriedades de resistência ..................................................................................................................................6
8.6 Dureza......................................................................................................................................................................6
8.7 Qualidade específica de superfície .......................................................................................................................6
8.8 Massa.......................................................................................................................................................................6
8.9 Dimensões e tolerâncias .......................................................................................................................................6
8.10 Identificação............................................................................................................................................................7
9 Especificações de fabricação ...............................................................................................................................7
9.1 Remoção de fundidos anexos, canais de subida e alimentadores ...................................................................7
9.2 Limpeza ...................................................................................................................................................................7
9.3 Reparos ...................................................................................................................................................................7
10 Liberação técnica de séries ...................................................................................................................................7
10.1 Complementação da amostra inicial ....................................................................................................................8
10.2 Fornecimento e identificação da amostra inicial.................................................................................................8
11 Anexo.......................................................................................................................................................................9
11.1 Grau de qualidade específica interna ...................................................................................................................9

Alterações:

Edições anteriores:
Página 1 / 10

Nome Data Assinatura

G. Meier-Burkamp-VTA-arq
Preparado por M. Kämmerer-VPH-p1qg 2014-10-20 assn. (Burkamp/Kämmerer)

Verificado por Dr. T. Huth-VTA-are 2014-10-23 assn. (Huth)

Aprovado por T. Knödler-VPH-p1qg 2014-10-31 assn. (Knödler)

 Outubro 2014 VN 3232 Página 2

1 Área de validade
A presente VN vale em sua totalidade para peças fundidas, que são usadas na produção de peças técnicas de
acionamento para a Business Unit Road der Voith Turbo GmbH & Co. KG, desde que nos desenhos, em normas de
peças individuais ou folhas de dados não haja nenhuma indicação ao contrário, ou no momento da encomenda não
seja acordado diferente.
Esta VN também encontra aplicação em peças fundidas de protótipos de ferramentas de pré-séries, próximas das
séries ou seriados.

As especificações técnicas de fornecimento EN 1559-1 e EN 1559-3 valem em sua totalidade.

2 Área de aplicação
Ela se refere á peças não usinadas e peças usinadas de ferro fundido conforme

 EN 1561 Ferro fundido com grafita lamelar

 EN 1563 Ferro fundido com grafita nodular
 EN 1564 Ferro fundido ausferrítico

a seguir denominado como “ferro fundido“.

3 Objetivo
A presente Norma Voith (VN) especifica os critérios para a classificação de peças fundidas, que são executadas
conforme indicações em desenhos, os ensaios a serem realizados, os métodos de ensaio a serem aplicados assim
como os defeitos permitidos em peças não usinadas.

4 Referências normativas

Número Título
ASTM A247 Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron Castings
ASTM E186 Reference Radiograph for Heavy Walled ( 2 to 4.5 inch ) Steel Castings
ASTM E280 Reference Radiograph for Heavy Walled ( 4.5 to 12 inch ) Steel Castings
ASTM E446 Reference Radiograph for Steel Castings Up to 2 inch in Thickness
ASTM E689-10 Standard Reference Radiographs for Ductile Iron Castings
DIN 50125 Ensaio de materiais metálicos - Corpos-de-prova de tração
DIN 55350-11 Definições para gerenciamento da qualidade – Parte 11: Complementação para DIN EN
ISO 9000:2005
EN 444 Ensaio não destrutivo – Princípios básicos para exame radiográfico de materiais
metálicos com raios X e radiação gama
EN 583-1 Ensaio não destrutivo - Ensaio por ultrassom – Parte 1: Princípios gerais
EN 1011-8 Soldagem – Recomendações para soldagem de materiais metálicos –
Parte 8: Soldagem de ferro fundido
EN 1369 Sistemas de fundição – Ensaio de partículas magnéticas
EN 1370 Sistemas de fundição – Ensaio superficial com auxilio de amostras de comparação
EN 1371-1 Sistemas de fundição - Ensaio penetrante -
Parte 1: Peças fundidas em areia, coquilhadas e coquilhadas de baixa pressão
EN 1559-1 Sistemas de fundição - Especificação técnica de fornecimento; Parte 1: Generalidades
EN 1559-3 Sistemas de fundição - Especificação técnica de fornecimento;
Parte 3: Requisitos adicionais para peças de ferro fundido
EN 1560 Sistemas de fundição – Sistemas de denominação para ferro fundido – Símbolos
abreviados de materiais e números de material
EN 1561 Sistemas de fundição – Ferro fundido com grafita lamelar
EN 1563 Sistemas de fundição – Ferro fundido com grafita nodular
EN 1564 Sistemas de fundição – Ferro fundido ausferrítico com grafita nodular
EN 10204 Produtos metálicos – Tipos de documentos de inspeção
EN 12454 Sistemas de fundição – Determinação visual de defeitos superficiais – Peças de aço
fundido em areia
EN 12680-3 Sistemas de fundição – Ensaio por ultrassom – Parte 3: Peças de ferro fundido nodular
EN 12681 Sistemas de fundição – Ensaio por radiação penetrante
ISO 571-1 Ensaio não destrutivo – Ensaio penetrante – Parte 1: Princípios gerais
ISO 945-1 Ferro fundido – Determinação visual da microestrutura da grafita
ISO 6506-1 Materiais metálicos – Ensaio de dureza conforme Brinell – Parte 1: Método de ensaio
ISO 6892-1 Materiais metálicos – Ensaio de tração – Parte 1: Ensaio á temperatura ambiente
 Outubro 2014 VN 3232 Página 3

ISO 8785 Imperfeições de superfície – Termos, definições e parâmetros

ISO 9000 Sistemas de gestão da qualidade - Fundamentos e vocabulário
ISO 9001: 2000 Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos
ISO 9934-1 Ensaio não destrutivo – Ensaio de partículas magnéticas – Parte 1: Princípios gerais
ISO14001 Sistemas da gestão ambiental - Requisitos com orientações para uso
ISO/TR 945-2 Microestrutura de ferro fundido – Parte 2: Classificação da grafita análise da imagem
VDG-Merkblatt Catálogo de defeitos para avaliação de ensaios de radiação penetrante em peças de
P 541 paredes grossas de materiais EN-GJS
VDA Volume Nº 1 Condução da comprovação
VDA Volume Nº 2 Gestão da qualidade de fornecimentos na indústria automobilística
VDA Volume Nº 4 Gestão da qualidade de aplicação seriada
VDA 260 Componentes de veículos automotivos - Identificação dos materiais
ISO/TS 16949 Sistemas de gestão da qualidade - Requisitos particulares para aplicação da ISO
9001:2000 para a produção automotiva e peças de reposição seriadas na indústria
automobilística
VN 1631-2 Desenhos técnicos - Indicações de ensaios especiais em desenhos
VN 3205 Processo e liberação de produção (Liberação de amostra inicial)
– Quando não indicado diferente, vale a edição mais atual de cada uma das Normas.

5 Condições de liberação
São válidas as especificações gerais de fornecimento conforme a encomenda, assim como os requisitos do Acordo
da Gestão de Garantia da Qualidade Voith. De modo especial valem as condições de liberação de amostra inicial da
VN 3205.

6 Especificações de encomenda e desenho

Na encomenda ou no desenho estão contidas as seguintes especificações obrigatórias:

 Número da especificação de encomenda e fornecimento válida com referência á esta especificação;

 Designação do material conforme EN 1560;
 Espessura de parede de referência (EN 1563 seção 3.9 );
 Identificação da peça (ver seção 8.10);
 Massa (ver seção 8.8);
 Indicação da classe de função (ver seção 7.1).

No pedido de compras ou no desenho podem estar contidas as seguintes especificações adicionais:

 Proteção superficial;
 Referência sobre características de qualidade (conforme VN 1631), especificações de ensaio, métodos de
ensaio;
 Identificação da área da qual deve ser retirada a amostra para o corpo-de-prova de ensaio de tração ou
indicação para as peças das amostras (amostras fundidas separadas, amostras fundidas paralelas,
amostras fundidas apensas);
 Identificação das áreas críticas. Se existirem áreas críticas, estas devem ser marcadas no desenho
inclusive as características permitidas;
 Indicação da estanqueidade hidráulica e/ou pneumática exigida.

7 Especificações gerais de fornecimento

Peças brutas ou acabadas devem corresponder aos desenhos aprovados da Voith Turbo.
Peças fundidas devem estar livres de fundidos anexos, alimentadores, rebarbas e restos de materiais semelhantes,
assim como livres de inclusões, poros de gás, pontas de solda fria, escamas, separador de macho (chapelim).
Não são permitidos defeitos, que restringem sensivelmente a aplicação (função entre outros processos seguintes) e
devem ser eliminados por métodos adequados pelo fornecedor.

7.1 Classificação conforme requisitos de funções

A classificação é realizada pelos departamentos de desenvolvimento Voith responsáveis através da indicação no
desenho e/ou a escolha da correspondente especificação de encomenda e fornecimento.

As peças fundidas são divididas pelas seguintes classes de função:

Classe de função 1:
Peças fundidas com requisitos de segurança.

Classe de função 2:
Peças fundidas, com solicitações estáticas e dinâmicas com requisitos especiais de função.
 Outubro 2014 VN 3232 Página 4

Classe de função 3:
Peças fundidas, que não pertencem as Classes 1 e 2, sem requisitos específicos de função.

8 Requisitos de qualidade em peças de ferro fundido

8.1 Material
Ferro fundido conforme
 EN 1561 Ferro fundido com grafita lamelar
 EN 1563 Ferro fundido com grafita nodular
 EN 1564 Ferro fundido ausferrítico

8.2 Metalografia
Conforme ISO 945-1 Microestrutura de ferro fundido, Parte 1 Determinação visual da microestrutura da grafita.

É permitida a aplicação como alternativa a ISO/TR 945-2 Microestrutura de ferro fundido – Parte 2: Classificação da
grafita análise da imagem ou ASTM A247 Standard Test Method for Evaluating the Microstructure of Graphite in Iron
Castings.
Os resultados da metalografia, quando exigidos, devem ser adicionados ao relatório da amostra inicial. Mediante
solicitação (em especificação de encomenda e fornecimento Voith) estes devem ser comprovados por um certificado
conforme EN 10204.

8.3 Qualidade específica externa e interna

8.3.1 Imperfeições de superfície (superfícies não usinadas)

As superfícies não usinadas devem apresentar uma aparência homogênea e não podem nem conter trincas nem
outros pontos de defeitos, os quais poderiam comprometer a aplicação do componente e/ou a usinagem a seguir com
ferramentas.

Termos e definições para imperfeições são especificados na EN 1559-2 até EN 1559-6.

A qualidade das superfícies é prioritariamente determinada na descrição pelos métodos das seguintes Normas:

Inspeção visual
EN 1370: Sistemas de fundição: Ensaio superficial com auxilio de amostras de comparação;
EN 12454: Determinação visual de defeitos superficiais.

Ensaio de partículas magnéticas

EN 1369: Sistemas de fundição – Ensaio de partículas magnéticas;
ISO 9934-1: Ensaio não destrutivo – Ensaio de partículas magnéticas – Parte 1: Princípios gerais.

Ensaio penetrante
EN 1371-1: Sistemas de fundição - Ensaio penetrante - Parte 1: Peças fundidas em areia, coquilhadas e coquilhadas
de baixa pressão;
ISO 571-1: Ensaio não destrutivo – Ensaio penetrante – Parte 1: Princípios gerais

Os ensaios necessários devem ser definidos especificamente para cada componente devendo ser incluídos no
desenho nas áreas relevantes nas quais os critérios de defeitos ou especificadas em documentos separados (p. ex.,
B+L, VQS ou instrução de ensaio).

8.3.2 Imperfeições de superfície (superfícies usinadas)

 Imperfeições (defeitos internos) que são liberados por usinagem, podem ser determinadas por catálogos de
referência, amostras limites ou indicações da Voith-PK. As imperfeições mais frequentes são entre outros:
 Inclusões de areia;
 Inclusões de escórias;
 Dross (inclusões de escórias);
 Porosidades de gás;
 Dispersões/rechupes.

Nas indicações da Voith-PK para a determinação das imperfeições de superfície em faces usinadas estas não se
referem exclusivamente ás indicações de poros, mas á todas as imperfeições citadas.
 Outubro 2014 VN 3232 Página 5

Classe de função 1: Nenhum defeito é permitido.

Classe de função 2 e 3: São permitidos alguns defeitos dispersos e imperfeições individuais (máx. Ø 1,0 mm),
mediante a condição de que não seja comprometida a impecável aplicação destas peças (imperfeições máximas por
2
superfície de referência 16 cm ). Quando no desenho estiver indicada Classe de Poros Voith-PK, valem os
seguintes critérios de avaliação para cada uma das classes (Voith-PK0 até PK6):

Voith PK0:
1. Só são permitidas imperfeições até máx. Ø 0,2 mm;
2. Nenhuma exceção é permitida.

Voith PK1:
1. Superfície de referência 1 cm²;
2. Tamanho máximo da imperfeição permitida Ø 0,4 mm mínima;
3. Quantidade máxima de imperfeições 2;
4. Não são consideradas imperfeições menores que Ø 0,2 mm.
Para cada face individual, usinada acabada são permitidas as seguintes exceções na distância mínima de 80 mm:
É admissível uma imperfeição simples com dimensão máxima de Ø 0,6 mm, ao contrário de 2).
É admissível o acúmulo de 3 imperfeições em uma distancia máxima de 1 mm da borda, ao contrário de 3).
Dentro de uma área igual á 2 vezes o diâmetro do furo roscado não são permitidos outros defeitos.

Voith PK2:
1. Superfície de referência 4 cm²;
2. Tamanho máximo da imperfeição permitida Ø 0,7 mm;
3. Quantidade máxima de imperfeições 2;
4. Não são consideradas imperfeições menores que Ø 0,4 mm.
Para cada face individual, usinada acabada são permitidas as seguintes exceções na distância mínima de 80 mm:
É admissível uma imperfeição simples com dimensão máxima de Ø 1,0 mm, ao contrário de 2).
É admissível o acúmulo de 3 imperfeições em uma distancia máxima de 1,5 mm da borda, ao contrário de 3).
Dentro de uma área igual á 2 vezes o diâmetro do furo roscado não são permitidos outros defeitos.

Voith PK3:
1. Superfície de referência 16 cm²;
2. Tamanho máximo da imperfeição permitida Ø 1,0 mm;
3. Quantidade máxima de imperfeições 1;
4. Não são consideradas imperfeições menores que Ø 0,6 mm.
Para cada face individual, usinada acabada são permitidas as seguintes exceções na distância mínima de 80 mm:
É admissível uma imperfeição simples com dimensão máxima de Ø 1,5 mm, ao contrário de 2).
É admissível o acúmulo de 3 imperfeições em uma distancia máxima de 2 mm da borda, ao contrário de 3).
Dentro de uma área igual á 2 vezes o diâmetro do furo roscado não são permitidos outros defeitos.

Voith PK4:
1. Superfície de referência 16 cm²;
2. Tamanho máximo da imperfeição permitida Ø 1,5 mm;
3. Quantidade máxima de imperfeições 1;
4. Não são consideradas imperfeições menores que Ø 1,0 mm.
Para cada face individual, usinada acabada são permitidas as seguintes exceções na distância mínima de 80 mm:
É admissível uma imperfeição simples com dimensão máxima de Ø 2,0 mm, ao contrário de 2).
É admissível o acúmulo de 3 imperfeições em uma distancia máxima de 2 mm da borda, ao contrário de 3).
Dentro de uma área igual á 2 vezes o diâmetro do furo roscado não são permitidos outros defeitos.

Caso necessário devem ser combinados com os catálogos de defeitos ou amostras limite.

8.3.3 Defeitos internos

Defeitos internos são determinados de preferência pelos métodos descritos nas seguintes Normas:

Exame radiográfico:
EN 12681 Sistemas de fundição: Exame radiográfico;
EN 444 Ensaio não destrutivo: Princípios básicos para exame radiográfico de materiais metálicos com raios X e
radiação gama;
ASTM E689-10 Standard Reference Radiographs for Ductile Iron Castings;
ASTM E446 Reference Radiograph for Steel Castings Up to 2 inch in Thickness;
ASTM E186 Reference Radiograph for Heavy Walled (2 to 4.5 inch) Steel Castings;
ASTM E280 Reference Radiograph for Heavy Walled (4.5 to 12 inch) Steel Castings;
VDG-Merkblatt P 541: Catálogo de defeitos para avaliação de exames radiográficos em peças de paredes grossas de
materiais EN-GJS;
 Outubro 2014 VN 3232 Página 6

Ensaio por ultrassom:

EN 12680-3: Sistemas de fundição – Ensaio por ultrassom – Parte 3: Peças de ferro fundido nodular
EN 583-1: Ensaio não destrutivo - Ensaio por ultrassom – Parte 1: Princípios gerais
O ensaio por ultrassom só é aplicável apenas parcialmente á peças de ferro fundido com grafita lamelar.

Ensaio por seccionamento (corte de serra):

Como outra alternativa, a avaliação dos defeitos internos pode se realizar através da avaliação de cortes de serra. A
posição e a quantidade de cortes, assim como os critérios de avaliação devem ser combinados com a Voith.
Imagens de defeitos para avaliação estão relacionadas em 11.1.

Os ensaios necessários devem ser definidos especificamente para cada componente, devendo ser incluídos no
desenho com as áreas relevantes e os critérios de aceitação de defeitos ou definidos em documento separado (p. ex.,
B+L, VQS ou instrução de ensaio).

8.4 Ensaio de estanqueidade hidráulica e / ou pneumática

O ensaio de estanqueidade é realizado conforme indicações contidas no desenho ou nas correspondentes Normas.
Ensaios de estanqueidade hidráulicos e/ou pneumáticos são realizados somente em peças fundidas da classe de
função 1 e 2. Desde que não indicado diferente no desenho, este ensaio deve ser realizado na peça fundida usinada
acabada. Os dados técnicos para o ensaio e as condições de aceitação (classe de estanqueidade, área de
estanqueidade, ensaio de estanqueidade) devem ser relacionados no desenho ou nas respectivas Normas.

8.5 Propriedades de resistência

As propriedades de resistência mecânica devem ser comprovadas no componente (Ensaio de amostra inicial). Os
pontos de amostragem de corpo de prova devem ser fornecidos pelo fabricante, desde que já não tenha sido
especificado no desenho do componente. Voith Turbo se reserva o direito de realizar um contra ensaio das
propriedades mecânicas do componente.
Os corpos-de-prova de tração devem ser especificados conforme as respectivas normas dos materiais; o ensaio de
tração deve ser realizado conforme a ISO 6892-1.
Os valores medidos devem corresponder aos valores limites indicados da norma do material indicada no desenho.
A escolha do método de ensaio do acompanhamento da série do processo de monitoramento é do fabricante. O uso
de amostras para corpos-de-prova fundidos separados é permitido como parte do monitoramento do processo. Em
casos de litigio são fundamentais os valores de resistência (resistência á tração/dureza) do componente. Valores
característicos orientativos são fornecidos pelas amostras iniciais.
A especificação da quantidade necessária de amostras ao acaso é de escolha do fabricante.
Os valores de resistência mecânica de peças com tratamento térmico devem ser monitorados constantemente.

8.6 Dureza
O ensaio de dureza deve ser realizado conforme a ISO 6506-1 na superfície e em áreas sem defeitos das peças
fundidas ou em corpos-de-prova rompidos, que não foi submetido á nenhuma solicitação. Eventuais crostas de
fundição devem ser removidas por medida adequada.
As áreas devem ser escolhidas de tal modo, que a capacidade de função da peça fundida após o esmerilhamento da
camada da superfície não seja prejudicada. Se forem combinados locais de ensaio de dureza, estes devem ser
documentados no desenho da peça bruta.
Os valores medidos devem corresponder aos valores limite prescritos na norma do material citados no desenho. As
posições dos ensaios de dureza devem ser documentadas no relatório de ensaio.

8.7 Qualidade específica de superfície

A medição da rugosidade da superfície deve corresponder ás especificações do desenho. O trecho de medição não
pode apresentar imperfeições de superfície. Imperfeições de superfície devem ser avaliadas conforme 8.3.1.

8.8 Massa
A massa da peça bruta deve ser um acordo entre o fornecedor e cliente conforme um dos dois seguintes métodos:
Cálculo matemático com base no conjunto de dados 3D-CAD e da densidade indicada na norma do material,
considerando eventuais acréscimos para usinagem, os quais são necessários para conformação da fôrma.
Valor aritmético médio medido em 10 peças fundidas qualificadas.
Para a massa indicada no desenho vale uma tolerância de ± 5%.

8.9 Dimensões e tolerâncias

As dimensões devem ser verificadas com base no desenho e/ou as correspondentes normas ou do modelo CAD. Os
perfis, as ligações e as dimensões internas, que não podem ser determinadas na peça fundida completa, devem ser
controlados de modo correspondente no componente decomposto.
 Outubro 2014 VN 3232 Página 7

8.10 Identificação
A identificação deve ser prevista conforme instruções em uma área no desenho, que não é influenciada por usinagem
seguinte. Ela deve ser claramente legível e conter as seguintes indicações:

- Número de material Voith Turbo;

- Identificação de material conforme VDA260 (Componentes de veículos automotivos – Identificação dos
materiais);
- Número da fôrma de fundição ou do modelo em peças das Classes de função 1 e 2;
- Em equipamentos de modelação com vários ninhos de fôrmas cada ninho deve ser identificado na peça;
- Data de fabricação ou número da corrida;
- Identificação (marca) do fabricante.

9 Especificações de fabricação

9.1 Remoção de fundidos anexos, canais de subida e alimentadores

Para a aceitação de peças fundidas apresentadas, elas devem estar sem rebarbas e limpas; os resíduos dos
materiais acima indicados devem ser removidos por um método adequado para evitar danos na peça individual. Se a
remoção se apresentar difícil e exigir o uso de correspondentes máquinas, estes trabalhos devem ser objeto de
acordo entre o cliente e o fornecedor.

9.2 Limpeza
Os eventuais locais com defeitos na superfície dos componentes, que não foram aceitos, podem ser reparados por
meio de limagem, esmerilhamento com disco abrasivo ou fresagem, sendo que as áreas de transição dos locais
defeituosos reparados não podem apresentar arestas vivas. Neste caso, as inspeções citadas nas seções 8.3.1
devem ser repetidas e o componente é considerado como aceito, desde que:
• O local defeituoso tenha sido completamente reparado;
• As dimensões da área reparada fiquem dentro das tolerâncias indicadas no desenho.

9.3 Reparos
Desde que no desenho ou nas normas correspondentes não seja indicado diferente, os reparos com solda, selagem
parcial ou impregnação só são permitidas após consulta aos departamentos de desenvolvimento e de projeto da Voith
Turbo. Para a realização de tais reparos devem ser especificados de modo exato os procedimentos, as
especificações de ensaios e as especificações de aceitação.
Em princípio valem as especificações para fabricação e reparos por solda da EN 1011-8.

10 Liberação técnica de séries

O fornecedor deve considerar as especificações gerais contidas na VN 3205 – Processo de produção e liberação de
produtos (liberação de amostras iniciais).
Contendo uma ferramenta / equipamento de modelação vários ninhos de fôrma, deve ser amostrado pelo menos um
componente de cada ninho de fôrma.
 Outubro 2014 VN 3232 Página 8

10.1 Complementação da amostra inicial

Requisitos adicionais na amostragem de peças de ferro fundido para a Business Unit Road der Voith Turbo
GmbH&Co KG (complementação para VN 3205 Liberação do processo de produção e liberação da produção).

Classe de Classe de Classe de

função 3 função 2 função 1
1. Relatório de medição X X X
2. Metalografia X X
3. Propriedades mecânicas X X X
Resistência á tração (Rm [MPa], Limite de escoamento Rp0,2 [MPa],
Alongamento á ruptura A5 [%])
Informação: Não é possível determinar o limite de escoamento e alongamento de ferro fundido
com grafita lamelar
3.1 Comprovação em corpos-de-prova de tração fundidos separados X
3.2 Comprovação em corpos-de-prova de tração de tração retirado de X X
componente
4. Ensaio de dureza em peças com tratamento térmico X X X
5. Imperfeições superficiais em faces não usinadas: X X
Inspeção visual
Ensaio de partículas magnéticas
Ensaio penetrante
6. Imperfeições superficiais em faces usinadas conforme 8.3.2 e/ou X X
combinado em amostras limite
7. Defeitos internos: X X
Exame radiográfico e / ou
Ensaio por ultrassom e / ou
Cortes de serra
mediante acordo com a Voith

10.2 Fornecimento e identificação da amostra inicial

A remessa de amostras sempre deve ser tramitada separada do material de série; peças de amostra devem ser
endereçadas em unidades de embalagens á entrada de mercadorias da unidade fabril de aceitação.
Cada uma da amostra inicial deve ser numerada, para que seja assegurada sua relação aos documentos de ensaios.
As amostras iniciais devem ser fornecidas com uma Nota de entrada, que deve conter uma evidente observação
“amostra inicial”, assim como conter o número da peça e denominação.
Além disso, as unidades de embalagem ou eventualmente as amostras iniciais com uma etiqueta de mercadoria
(VDA-Label) e uma etiqueta colante amarela claramente identificada “Amostra inicial”,
 Outubro 2014 VN 3232 Página 9

11 Anexo

11.1 Grau de qualidade específica interna

Avaliação de imperfeições (defeitos internos) por confecção e avaliação de cortes de serra.

Critério de avaliação é a máxima extensão dos defeitos internos da seção cortada.

Grau de qualidade especifica 1 Extensão do defeito 0….2 mm

Grau de qualidade especifica 2 Extensão do defeito 2….4 mm

 Outubro 2014 VN 3232 Página 10

Grau de qualidade especifica 3 Extensão do defeito 4….8 mm

Grau de qualidade especifica 4 Extensão do defeito > 8 mm

Outros critérios para avaliação de defeitos internos em cortes de serra devem ser especificados separadamente para
cada componente específico.