ALUNO: Lucas Gomes Magno

CURSO: Técnico de Mecânica

TURMA: APRT – 0082023070 – 1 / Noite

LISTA 1 – PPM
1- Quais os principais processos de fabricação?
Resposta:

Conformação mecânica
Fundição
Soldagem
Metalurgia do pó
Usinagem
2 – Cite 1 exemplo de conformação mecânica e explique.
Resposta: Um exemplo de conformação mecânica é a laminação. A
laminação é um processo de conformação mecânica no qual um material,
geralmente metal, é passado entre dois rolos para reduzir sua espessura e
alterar sua forma. Durante o processo de laminação, o material é
comprimido entre os rolos, resultando em uma diminuição da espessura e,
muitas vezes, em uma mudança na geometria da peça. Por exemplo, a
laminação é comumente utilizada na produção de chapas de metal,
barras, perfis e outros produtos laminados

3 – Numere na ordem cronológica, os processos de fundição:

(4) Vazamento (3) Fusão do metal
(2) Fabricação do Macho (6) Acabamento
(5) Desmoldagem (1) Fabricação do Molde
4 – Cite 2 processos de soldagem e explique como funciona.
Resposta:
Soldagem com Eletrodo Revestido:
Funcionamento:
Na soldagem por arco elétrico com eletrodo revestido, um eletrodo
metálico revestido é utilizado como consumível. O eletrodo é conectado a
uma fonte de corrente elétrica, geralmente um transformador ou
retificador. Quando o eletrodo é aproximado da peça a ser soldada, uma
diferença de potencial é criada entre o eletrodo e a peça, criando um arco
elétrico. Este arco elétrico gera calor intenso, que funde tanto o eletrodo
quanto o material da peça, formando uma poça de fusão. O revestimento
do eletrodo derrete e se transforma em escória, que protege a poça de
fusão e o metal depositado da contaminação atmosférica e do
resfriamento rápido.

Soldagem MIG/MAG:
Funcionamento:
A soldagem MIG/MAG utiliza um arco elétrico entre o material de base e
um consumível em forma de arame contínuo. O arco é protegido por um
gás inerte (MIG) ou ativo (MAG) que é direcionado através de uma pistola
de soldagem. No processo MIG, o gás inerte, como argônio ou uma
mistura de argônio e dióxido de carbono, é utilizado para proteger o arco
e o metal fundido da contaminação atmosférica. No processo MAG, um
gás ativo, como dióxido de carbono ou uma mistura de gases, é utilizado
para ajudar na estabilização do arco elétrico e proporcionar uma melhor
penetração. O arame é alimentado continuamente através da pistola de
soldagem e derrete na poça de fusão, formando a junta soldada.
Esses processos de soldagem são amplamente utilizados na indústria
devido à sua versatilidade, capacidade de soldar uma ampla gama de
materiais e eficiência na produção de juntas soldadas de alta qualidade
5 – Qual a função do gás de proteção na soldagem?
Resposta:
O gás de proteção na soldagem tem a função crucial de proteger o metal
fundido da contaminação atmosférica, estabilizar o arco elétrico, controlar
a taxa de solidificação da poça de fusão e influenciar o perfil da solda. Isso
garante juntas soldadas livres de defeitos e com propriedades mecânicas
adequadas para a aplicação.

6 – O que é a sinterização no processo dentro do processo da metalurgia

do pó ?
Resposta:
Na metalurgia do pó, a sinterização é um processo fundamental que
ocorre após a compactação dos pós-metálicos. Consiste em aquecer os
pós compactados a uma temperatura abaixo do ponto de fusão dos
materiais constituintes, mas suficientemente alta para que ocorra a
difusão de átomos e a ligação entre as partículas. Isso resulta na coesão
das partículas individuais, formando uma peça sólida

7 – Explique Usinagem?
Resposta:
Usinagem é um processo de fabricação utilizado para dar forma a uma
peça, removendo material de uma peça bruta para produzir uma peça
acabada com dimensões específicas, formas precisas e superfícies de alta
qualidade. Este processo é amplamente utilizado na indústria para
produzir uma variedade de componentes, desde peças simples até peças
complexas com geometrias intricadas.
O processo de usinagem geralmente envolve o uso de máquinas-
ferramenta, que podem ser controladas manualmente, mecanicamente,
ou por computador (CNC - Controle Numérico Computadorizado).
Algumas das máquinas-ferramenta mais comuns usadas na usinagem
incluem tornos, fresadoras, retíficas, furadeiras, entre outras.
8 – Cite 5 operações de usinagem.
Resposta:
Torneamento
Fresamento
Furação
Brochamento
Retificação

9 – Escolha 1 operação citada na questão 8 e explique seu processo.

Resposta:
Furação: A furação é uma operação fundamental na usinagem, usada para
criar furos precisos em peças de trabalho. Após a fixação da peça na
máquina, uma broca adequada é selecionada e alinhada com o local
marcado para o furo. Durante a operação, a broca penetra na peça
enquanto gira em alta velocidade, removendo o material. Fluidos de corte
podem ser usados para lubrificar e resfriar a broca. Após a furação, a
qualidade do furo é verificada para garantir sua precisão.

10 - Calcular o número de rotações que deve ser usado no torno

mecânico para tornear uma peça de aço SAE 1070 com diâmetro de
30mm, usando uma ferramenta de desbastar, de carboneto metálico.
Resposta:
11 - Calcular o avanço de corte uma peça com diâmetro de 25mm,
considerando n=1.
Resposta:

12 – Defina, verdadeiro ou falso:

( V ) Na usinagem, o processo de torneamento é geralmente utilizado para

peças com geometrias complexas.

( F) Na conformação, o processo de estampagem é utilizado para criar

peças com superfícies lisas apenas.

( V ) Na fundição, o metal líquido é injetado em um molde onde solidifica

para formar a peça desejada.

( F ) Na usinagem, o processo de fresamento é usado exclusivamente para

a remoção de material em peças planas.
13- Um engenheiro está projetando uma peça de metal que requer um
acabamento preciso e superfícies lisas. Ele está considerando usar
diferentes processos de usinagem para produzir essa peça. Das opções
abaixo, qual processo de usinagem seria mais apropriado para atender
às necessidades do engenheiro?
a) Torneamento
b) Fresamento
c) Perfuração
d) Retificação
e) Eletroerosão

14 - Na soldagem TIG (Tungsten Inert Gas), qual é o gás utilizado para

proteger a poça de fusão e o eletrodo de tungstênio?
a) Oxigênio
b) Nitrogênio
c) Argônio
d) Hélio
15 - Um fabricante de estruturas metálicas está considerando usar o
processo de corte a plasma para cortar chapas de aço de 10 mm de
espessura. Qual das seguintes afirmações é verdadeira sobre o corte a
plasma?
a) O corte a plasma utiliza um arco elétrico para derreter o material
metálico.
b) O corte a plasma não requer o uso de um gás de proteção.
c) O corte a plasma é limitado apenas a metais ferrosos.
d) O corte a plasma é menos preciso em comparação com o corte por
laser.
e) O corte a plasma é mais adequado para materiais finos e delicados.
Qual é a afirmação verdadeira?

16 – Qual a diferença do oxicorte e o corte a plasma?

Resposta:
O oxicorte e o corte a plasma são dois processos de corte térmico
utilizados na indústria metalúrgica. No oxicorte, o material é aquecido por
uma reação entre oxigênio e o metal, enquanto no corte a plasma, um
arco elétrico gera plasma, que derrete e corta o material. O oxicorte
atinge temperaturas mais baixas, é adequado principalmente para aço
carbono e produz cortes mais ásperos, enquanto o corte a plasma alcança
temperaturas mais altas, é mais versátil, preciso e adequado para uma
variedade de materiai

17 – Quais aplicações do corte a laser?

Resposta:
O corte a laser é uma técnica versátil e precisa utilizada em diversas
indústrias para cortar uma variedade de materiais, incluindo metais e não
metais. Suas aplicações incluem corte de chapas metálicas, fabricação de
componentes eletrônicos e médicos, produção de joias, corte de papel e
tecido, entre outros. Sua eficiência e precisão o tornam indispensável em
muitos processos de fabricação modernos.
18 - Para o que serve o jateamento?
Resposta:
O jateamento é um processo de tratamento de peças e superfícies no qual
partículas abrasivas são projetadas em alta velocidade. Um uso comum é
na preparação de superfícies metálicas para pintura, removendo
impurezas como ferrugem e carepa de laminação. O jateamento seco é
particularmente vantajoso porque aumenta a área de contato da
superfície com a tinta, promovendo melhor aderência e durabilidade da
pintura.

19 – Quais os 4 principais fatores para escolha do abrasivo no

jateamento?
Resposta:
Grau de intemperismo inicial do substrato e necessidade de remoção de
pinturas existentes: Dependendo do estado da superfície e da presença
de revestimentos anteriores, podem ser necessários abrasivos mais
agressivos para uma remoção eficaz.

Possibilidade de reciclar o abrasivo: Alguns abrasivos podem ser

reciclados e reutilizados várias vezes, enquanto outros são de uso único. A
capacidade de reciclagem pode influenciar na escolha do abrasivo,
levando em conta questões econômicas e ambientais.

Tipo de tinta e espessura a ser aplicada: O tipo de tinta a ser aplicada na

superfície e sua espessura podem influenciar na escolha do abrasivo. Para
pinturas de alta espessura, geralmente são necessários abrasivos mais
grossos e pesados para uma remoção eficiente.

Tipo de máquina utilizada: O tipo de máquina de jateamento a ser usada

também é um fator importante a ser considerado. Algumas máquinas
podem exigir abrasivos específicos para um desempenho ideal.
20 - Qual a vantagem do Jateamento a seco?
Resposta:
A principal vantagem do jateamento a seco em relação a outros métodos
é sua capacidade de aumentar significativamente a área de contato da
superfície com a tinta, promovendo melhor aderência. Isso resulta em
uma pintura mais durável e resistente ao longo do tempo.

21 – O que é metalização?
Resposta:

A metalização é um processo que envolve a aplicação de um revestimento

metálico sobre uma superfície, com o objetivo de melhorar suas
propriedades físicas, químicas ou estéticas. fabricação de estruturas
metálicas e em equipamentos industriais.