Mecânica Industrial

Realizar Trabalho de Tubulação

Trabalho de investigação sobre chapas metálicas
MICV3-1

Formando: Aristóteles José Abílio Lissave nº 3

Formadores:
Eng. Langa
Eng Manhiça

Classificação
(_________)
Índice

1 Introdução...........................................................................................................................1
2 Objectivos...........................................................................................................................2
2.1 Objectivo geral............................................................................................................2
2.2 Objectivos específicos.................................................................................................2
3 Diferença entre chapas laminadas a quente e a frio............................................................3
3.1 Chapa laminada a quente.............................................................................................3
3.2 Chapa laminada a frio..................................................................................................4
4 Classificação das chapas metálicas quanto a norma ISO...................................................6
a) Produto plano..................................................................................................................6
b) Produto plano não revestido............................................................................................6
5 Planeamento da sequência de trabalho...............................................................................7
5.1 A escolha de material..................................................................................................7
5.2 Processamento............................................................................................................8
6 Funções específicas das máquinas usadas para produzir peças e objectos diversos em
chapas metálicas.......................................................................................................................11
7 Conclusão..........................................................................................................................12
8 Referências bibliográficas.................................................................................................13
 1 Introdução

O trabalho manual em metais é feito desde os tempos muito passados. A fabricação de peças
de forma manual iniciou quando os nossos antepassados imitavam os orgãos do corpo
humano para a sua fabricação. Isto começou com uso de pedras e com tempo passou para os
metais. O uso de processos manuais é menos dispendioso do que o automatizado, por isso até
os dias de hoje é usado. Além desta diferença, existem processos que em meios automáticos
não podem fazem, mas em meios manuais é possível.

O trabalho com chapas é de elevada importância. Em quase todo lugar onde passamos pelo
mundo vemos objecto feitos de chapas metálicas. Daí a necessidade do mecânico industrial
ter o domínio nesta área.

Este trabalho surge da resolução das questões colocadas pelo formador. Os meios pelos quais
estas foram respondidas foram a internet, livros, apontamentos e algumas reflexões.

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 2 Objectivos

2.1 Objectivo geral

Neste trabalho pretendo falar sobre chapas metálicas

2.2 Objectivos específicos

 Distinguir chapas laminadas a frio e a quente;

 Classificar as chapas metálicas quanto a norma ISO;
 Planear a sequência de trabalho em chapas metálicas;
 Descrever métodos manuais de fabricação de artigos e peças em chapas metálicas;
 Descrever a função específica de cada máquina usada para produzir peças e objectos
diversos em chapas metálicas.

2
 3 Diferença entre chapas laminadas a quente e a frio

3.1 Chapa laminada a quente

A chapa laminada a quente (fig 1) é mais fácil de fazer, de moldar e de formar. Tem a sua
origem num processo de laminagem da chapa a alta temperatura. Começa a partir de um
pedaço de boleto imóvel que é aquecido até 1700 graus Fahrenheit (926° Celsius) e depois a
chapa é laminada através do moinho até à sua forma particular. Todo o processo é feito a alta
temperatura e, no final, é arrefecido. O arrefecimento pode fazer com que o aço encolha e,
portanto, há menos controlo sobre o tamanho e forma finais. Para a sua laminação usa-se o
Laminador de Tiras a Quente (LTQ).
Este tipo de chapa é normalmente utilizado quando as formas e tolerâncias precisas não são
essenciais. Usa-se também em longarinas, rodas, pisos (chapas xadrez, tubos de diâmetros
variados, indústrias de móveis e fabricação de autopeças. É também apropriado para a
produção de chapas grossas, por este processo conceder aos materias a capacidade de
compressão, resistindo a alta pressão.
Nas chapas laminadas a quente podemos observar as seguintes vantagens:
 Mais fácil de fazer: aquecer, empurrar e arrefecer;
 Mais barato do que o laminado a frio;
 O aço laminado a quente é permitido arrefecer à temperatura ambiente e está livre de
tensões internas que podem surgir de processos de têmpera ou têmpera de trabalho;
 As formas mais populares são laminadas a quente (UC, UB, SHS, RHS, PFC,
apartamentos, etc.).

Nas desvantagens temos:

 Imperfeições dimensionais causadas por aquecimento (expansão) e arrefecimento
(encolhimento, urdidura);
 Textura rugosa sobre uma superfície, precisa de ser removida e polida antes de pintar;
 Ligeiras distorções.

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 3.2 Chapa laminada a frio

As chapas laminadas a frio (fig 2) são produzidas abaixo de 100ºC, no Laminador de Tiras a
Frio (LTF). É usado para a produção de linha branca (electrodomésticos), devido ao seu
acabamento, maleabilidade e resistência; indústria automobilística, construção civil,
principalmente ferragens e esquadrias.
Enquanto o aço laminado a quente é aquecido e depois arrefecido, o aço laminado a frio é
aquecido e arrefecido à temperatura ambiente e depois novamente laminado. O aço é ainda
processado em moinhos de redução a frio, onde o material é arrefecido (à temperatura
ambiente), seguido de moldagem do material por prensagem ou moldagem a frio para
alcançar a forma desejada.
O termo "laminado" é frequentemente utilizado apenas para descrever uma série de processos
de acabamento, tais como torneamento, moagem e polimento, cada um dos quais modifica o
material laminado a quente existente para um produto mais refinado. Tecnicamente,
"laminado a frio" aplica-se apenas a chapas que sofrem compressão entre cilindros. Mas
formas como barras ou tubos são "estiradas" e não laminadas. As barras e tubos laminados a
quente, uma vez arrefecidos, são processados no que chamamos tubos e barras "acabados a
frio".
As chapas laminadas a frio possuem por sua vez vantagens comparando com a chapas
laminadas a quente, das quais temos:
 Forma precisa (consistente e recta);
 Uma gama mais vasta de acabamentos de superfície;
 Uma superfície mais lisa e brilhante;
 As barras são verdadeiras e quadradas e têm arestas e cantos bem definidos;
 Os tubos têm melhor uniformidade concêntrica e retidão.

Das desvantagens vou destacar as seguintes:

 Mais caro
 Menos formas disponíveis laminadas a frio (folhas, formas de secção de caixa: CHS,
SHS, RHS)
 Tratamentos adicionais podem criar tensões internas dentro do material; isto pode
causar deformações imprevisíveis se o aço não for aliviado de tensões antes do corte,
moagem ou soldadura.

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OBS. O aço laminado a quente vem com uma superfície escamosa, arestas e cantos
ligeiramente arredondados e a superfície é não oleosa. O aço laminado a frio tem um
acabamento oleoso ou gorduroso, superfície muito lisa, e arestas muito afiadas. No caso de
aços de construção, a laminagem a frio só vai até 3 mm. A partir daí, as chapas e chapas são
laminadas a quente para fins de eficiência de custos.

Para fins de engenharia, é importante diferenciar as duas. Para aplicações de precisão, os aços
laminados a frio são preferidos, uma vez que temos mais controlo sobre as dimensões finais.
Isto porque nos aços laminados a quente, após arrefecimento, o aço encolhe ligeiramente e a
sua forma pode mudar um pouco.

Figura 2 1Chapa
Chapa Laminada
Laminada a Frio a
Quente

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 4 Classificação das chapas metálicas quanto a norma ISO

Quando a norma ISO 6929:2013(en) Steel products (produtos de aço), as chapas metálicas

são produtos de aço planos e eles podem ser classificados em:

a) Produto plano- produto com secções transversais aproximadamente rectangulares,

sendo a largura muito maior do que a espessura.

b) Produto plano não revestido- produto plano sem qualquer revestimento ou

tratamento de superfície

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 5 Planeamento da sequência de trabalho

Antes de mais nada é necessário ter em conta as regras de higiene saúde e segurança no
trabalho, ou seja o operário deve estar devidamente vestido para o labor, ele no mínimo deve
ter fato macaco e botas de protecção e de acordo com a actividade a realizar usar luvas de
couro, óculos de protecção. E devido a situação da saúde mundial, é imperioso que o operário
use máscara e se mantenha distante doutro o máximo possível, respeitando as regras de
prevenção contra COVID-19.

5.1 A escolha de material

Para o trabalho manual da chapa metálica para a produção de um duto faz-se a seguinte
escolha de material:

a) Instumentos:
 De medição: escala, esquadro
 Traçagem: agulha, punção de bico, cinzel, compasso

b) Ferramentas:
 Corte: limas, broca, cinzel
 Percurssão: martelo

c) Máquinas:
 De aperto: Torno de bancada de aperto paralelo
 De corte: Guilhotina
 De furação: engenho de furar
 De endereitamento: Calandra manual
 De soldar: Máquina de soldadura a arco voltáico
 De afiar: Esmiladora.

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 5.2 Processamento

Depois de ter feito a escolha do material a usar, seguimos o próximo procedimento:

i. Fazer o desenho do material numa folha A4 e depois de fazer todos os ajustes,
desenhar numa cartolina. O desenho na cartolina serve de molde para a peça a ser
elaborada. Assim imprimos o desenho na chapa.
ii. Fazemos o desenho na chapa com uma agulha para a produção das riscas que
referenciem as partes que se irão cortar. Fig 3

Figura 3 Traçagem peça na chapa metálica

iii. O primeiro corte fazemos na guilhotina, onde se cortam as margens da chapa com
as respectivas medidas. Fig 4

Figura 4 Corte na guilhotina de pequeno porte

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 iv. De seguida o furo da peça será delimitado fazendo amossadelas por meio do
punção de bico sob a acção do martelo para facilitar o corte. Fig 5

Figura 5 Marcação dos pontos através do

punção de bico

v. Após este procedimento levamos a peça ao engenho de furar para fazer furos
pouco próximos das amossadelas para facilitar o corte manual que será feito pela
lima.
vi. Tendo já furado com o engenho, colocamos a peça na bancada no torno de
bancada. Dando início a limagem, usamos a lima semi redonda para os contornos
circulares. É importante referir que limagem deve afetar até a metade das
amossadelas.
vii. Depois da limagem levamos a peça a calandra e damos várias voltas em torno da
peça até que os bordos estejam muito próximos. Fig 6

Figura 6 Calandragem da chapa metálica

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 viii. Após este processo a peça está pronta para ser soldada, assim pingamos os bordos
da peça e pingamos a outra parte que forma o duto sobre outro tubo. É por fim
pode-se soldar lixar e por fim pintar.

De forma resumida, os métodos manuais de fabricação de artigos e peças em chapas

metálicas consistem na medição, traçamento, cinzelamento, desempeno e endireitamento de
metais, encurvamento de metais, corte de metais, limagem, brocamento, escareamento para
alargar, contrapunçoar e mandrilar furos, abertura de roscas, rebitagem, raspagem,
alargamento de furos com limas e ajustamento de peças limadas, esmerilagem e acabamento,
soldadura, estanhagem, colagem. Dependendo do fulcro vai-se aplicar cada um destes
procedimentos.

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 6 Funções específicas das máquinas usadas para produzir peças e objectos
diversos em chapas metálicas

6.1 Torno de bancada: é destinada a assegurar a peça a trabalhar na posição

requerida. O torno usado foi o fixo de aperto paralelo.

6.2 Guilhotina: Ela serve para cortar chapas de metal de espessura de 1.5 a
2.5mm, nomeadamente para cortar peças de comprimento notável.

6.3 Calandra: máquina de endereitamento. Ela contém três rolos situados um em

cima do outro, os quais em função da espessura da peça a trabalhar, podem afastar-se ou
aproximar-se um relativamente ao outro. A peça a trabalhar é colocada entre dois rolos
dianteiros e , dando voltas ao votalnte no sentido horário, a mesma faz-se passar atrabés
espaço entre os rolos. Emprega-se nos casos de a força de martelada não atingir o
endireitamento requerido.

6.4 Máquina de soldar: Ela serve para unir as peças de forma pemanente pela
fusão dos seus bordos.

6.5 Engenho de furar: serve para furar a chapa. A ferramente que é

frequentemente usada para a furação é a broca, a qual se aperta na cabeça do engenho e de
seguida ela gira depois de accionar a máquina.

6.6 Esmeriladora: máquina que possui pedras para afiar peças metálicas. Neste
trabalho usou-se para afiar o cinzel.

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 7 Conclusão

Durante a elaboração deste trabalho pude concluir o seguinte:

 As chapas metálicas são de elevadíssima importância para o desenvolvimento

industrial;
 O trabalho manual em chapas metálicas, mesmo sendo ela sendo manual precisa de
auxílio de algumas máquinas que diminuem o tempo de trabalho e a aumentam a sua
eficácia.
 É sempre importante desenvolver o conhecimento teórico e prático para o melhor
labor.

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 8 Referências bibliográficas

Manual do Serralheiro - N.Makienko

https://www.steelo.co.uk/blog/2019/03/26/hot-vs-cold-rolled-steel-whats-difference/

https://tetraferro.com.br/2015/11/30/quais-as-diferencas-entre-chapas-laminadas-a-frio-e-
chapas-laminadas-a-quente/

https://www.cosiaco.com.br/blog/diferencas-chapas-de-aco-laminadas-a-frio-a-quente/

https://fractory.com/sheet-metal/

https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:6929:ed-2:v1:en

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