Polimento Em Aço Inox?

Conheça As
Vantagens E Desvantagens Desse
Acabamento!
O polimento em aço inox é um processo, pelo qual a superfície do Aço Inoxidável é “raspado” por
equipamento específico até que a mesma obtenha uma característica brilhante e limpa.

Objetivos ? Do Polimento Em Aço Inox

Diminuir a rugosidade;
Conferir um acabamento esteticamente agradável, luminoso e brilhante.

Vantagens
Não gera efluentes ou poluição nocivas ? natureza;
Possibilidade de automatização do processo;
Possui resultado satisfatório em qualquer tipo de Aço Inoxidável.

Desvantagens
Alta geração de poeira durante o processo;
Dificuldade de aplicações em geometrias mais complexas;
Em alguns casos pode gerar deformações ou danos ? superfície externa do material;
Quando feito manualmente, o resultado pode variar em produções de larga escala.

Exemplos De Aplicações De Polimento

Em Aço Inox
Talheres e baixelas
Panelas
Pias e cubas
Corrimãos soldados

Conheça Os Tipos De Acabamentos Do

Aço Inox!
O aço inoxidável é uma liga metálica presente em diversas aplicações do nosso dia a dia, como
utensílios de cozinha, decoração, equipamentos hospitalares, maquinário industrial, entre
outras. Existem diversos tipos de acabamentos do aço inox, definidos por sua estrutura.
Basicamente, um aço inox é caracterizado por ser uma liga de ferro e cromo. Outros materiais
podem estar presentes na liga, mas o cromo é o mais importante, por conferir ao aço inox a
resistência ? ? corrosão característica do produto. Essa resistência é obtida por meio da criação
de um óxido protetor que impede o impacto agressivo da atmosfera de entrar em contato com o
metal base.
Os tipos de acabamentos do aço inox realizados na superfície impacta diretamente na aplicação
do produto, no projeto e em seu processo de fabricação.

No artigo de hoje, confira a classificação dos diferentes tipos de acabamento do aço inoxidável.
Acompanhe!

Padronização Dos Tipos De

Acabamentos Do Aço Inox De Acordo
Com A Norma NBR6361
Os acabamentos do aço inox é a última etapa de produção durante o processamento do
material, no qual a rugosidade do aço sofre uma variação de acordo com os riscos realizados
pelo equipamento e o tratamento final dado durante a etapa do acabamento. A composição
química, a espessura e o método de fabricação causam variações na aparência e na suavidade
ao tato.

Durante o acabamento, pode ser realizada a laminação a quente ou a frio, que definem as
propriedades e aplicações que o aço inoxidável terá. Enquanto as chapas laminadas a quente
são voltadas para a fabricação de autopeças e móveis, por exemplo, as chapas laminadas a frio
– por sofrerem um processo a mais após a laminação a quente – ? têm maleabilidade e
resistência para a aplicação na fabricação de eletrodomésticos e utilização na construção civil,
como em ferragens e esquadrias.

É importante também ressaltar que um mesmo tipo de acabamento de superfície em aços

inoxidáveis distintos pode resultar em aparências características diferentes, como no caso dos
aços inox com ligas de cromo-níquel ou cromo-níquel-manganês em relação ao cromo.

Acabamentos De Superfície Destinados

A Chapas Grossas
 0: Laminação a quente, com ou sem tratamento térmico e sem a remoção da carepa, a
película de óxido de ferro resultante do processo.
 1: Laminação a quente, tratamento térmico e decapagem, ou seja, a remoção da carepa e
oxidações.
 2D: Laminação a frio, tratamento térmico e decapagem.
  3: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas
contendo 100 malhas por 25,4 mm lineares de lado.
 4: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas
contendo 120 a 150 malhas por 25,4 mm lineares de lado, após corte com abrasivos mais
grossos.

Acabamentos De Superfície Destinados

A Chapas Finas
 1: Laminação a quente, tratamento térmico e decapagem
 2D: Laminação a frio, tratamento térmico e decapagem
 2B: Mesmo processo que 2D, seguindo de um leve passe final a frio para obter, em cilindros
polidos, uma superfície brilhante
 BA:Laminação a frio, superfície brilhante e com um alto grau de reflexão, obtido no
tratamento térmico em atmosfera controlada.
 2E: Laminação a frio, sem tratamento térmico posterior
 3: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas
contendo 100 malhas por 25,4 mm lineares de lado.
 4: Polimento obtido com grãos abrasivos que passaram em peneiras de malhas quadradas
contendo de 120 a 150 malhas por 25,4 mm lineares de lado, após desbaste com abrasivos
mais grossos
 6: Polimento fosco acetinado obtido através de escovas aplicadas em meio de abrasivo e
óleo a chapas com acabamento de superfície número 4. Possui menor refletividade que o
acabamento de número 4
 7: Polimento com alto grau de refletividade obtido de uma superfície fina, sem haver,
contudo, remoção das linhas de polimento
 8: Polimento obtido com uma sucessão de abrasivos finos e a seguir com camurças ou
feltros. Superfície inteiramente livre dos riscos resultantes dos polimentos anteriores.

O Que É A Norma NBR6361 E Porque

É Importante Segui-La
A norma NBR6361, criada pela ABNT, define os acabamentos que vimos aqui e prescreve
como as chapas e tiras de aço inoxidável devem ser tratadas no acabamento de sua superfície.

Como organismo regulador, a ABNT define essa norma para padronizar a produção de aço
inoxidável e garantir, assim, que o custo e a qualidade do material estejam de acordo com as
características estabelecidas. É importante, portanto, que o fornecedor seja de qualidade e siga
a norma, fazendo com que seu produto possa atender ? s demandas de produção e utilização
desejadas pelo comprador de aço inox.
 Para saber mais sobre aço inoxidável, suas famílias, tipos, processos e aplicações, não deixe de
conferir nosso e-book ABC do Inox. Dúvidas, sugestões ou solicitações sobre os produtos e
serviços da Losinox? Contate-nos!

Conheça A Classificação Dos

Acabamentos Do Aço Inoxidável
Os acabamentos do Aço Inoxidável são processos que podem trazer uma série de vantagens
para fornecedoras e prestadoras de serviços que desejam produzir materiais diferenciados no
mercado, agregar valor aos seus produtos ou, em alguns casos, conferir características
indispensáveis para determinadas indústrias.

Para facilitar a comunicação entre clientes, fornecedoras e prestadoras de serviços que utilizam
o material, ele geralmente é classificado de acordo suas exigências mercadológicas – ou seja,
quais os benefícios que se espera obter após os processos de acabamentos do aço inoxidável.

Recuperação

É bastante comum que durante o processamento (soldagem, estampagem ou tratamentos

térmicos) a superfície do Aço Inoxidável acabe sofrendo alguma espécie de dano ou
modificação de sua superfície.

Os acabamentos com foco em recuperação têm a finalidade de restabelecer uma boa condição
superficial para que o material possa ser usado da forma mais eficiente possível, mesmo após
as etapas de processamento.

Sanitariedade

Os acabamentos com foco em sanitariedade são usados para equipamentos ou utensílios

sanitários, onde qualquer poro ou cavidade que possa favorecer o crescimento de bactérias ou
dificultar a limpeza devem ser reduzidos ao máximo.

Acabamentos deste tipo são exigências de indústrias alimentícias, farmacêuticas e hospitalares,

onde a higienização é uma prioridade máxima.

Decoração

Como os acabamentos voltados ? decoração na maioria das vezes não possuem nenhuma
aplicação realmente prática, estes podem ser considerados os mais “abertos” em termos de
especificações e características do produto final.

Por beleza ser um conceito abstrato e as tendências estarem em constante mudança, as técnicas
utilizadas durante o acabamento vão depender exclusivamente da vontade do cliente.
 Além das classificações do aço inoxidável, existem muitos outros fatores que você deve levar
em consideração quando pensar em acabamentos, que são motivo de muitos debates nas mais
diversas áreas da indústria que trabalham com este tipo de material.

Entenda Porque A Rugosidade Do Aço

Inox É Tão Importante Para Algumas
Indústrias
Apesar de ser uma característica relevante para as mais diversas aplicações , a rugosidade do
aço inox, em sua superfície é particularmente importante na produção de materiais e
equipamentos que serão empregados nas indústrias alimentícias, farmacêuticas, químicas e
hospitalares.

Isso porque quanto maior a rugosidade de uma superfície, mais difícil é a sua higienização e
maiores são as chances de contaminação por microrganismos, alojamento de partículas
indesejadas e até mesmo surgimento de pontos de corrosão.

Ou seja, fornecedores ou prestadores de serviços que desejam produzir materiais para essas
indústrias devem se atentar ao nível de rugosidade na hora de realizar o acabamento do Aço
Inoxidável.

O nível de rugosidade de uma superfície pode ser medido em escalas a partir de um aparelho
específico chamado rugosímetro.

Para Explicar Melhor, Vamos A Um

Exemplo Prático De Rugosidade Do
Aço Inox
Uma escada de Aço Inoxidável produzida a partir da mesma matéria-prima e composição
química idêntica pode pedir um acabamento específico de acordo com a sua aplicação.

Em estabelecimentos comerciais onde há uma alta circulação de pessoas, pode ser que um
material de elevada rugosidade pode ser interessante, uma vez que quanto maior a rugosidade
maior a aderência e, portanto, menor as chances de acidentes.

Mas essa alta rugosidade em escadas utilizadas em hospitais pode ser um fator problemático,
principalmente pela dificuldade de higienização e maior chance de contaminação de bactérias e
organismos extremamente nocivos aos ambientes hospitalares.
 Além disso, se preocupar com o acabamento do material também é importante porque, por
ser um processo que de certa forma “danifica” a superfície do Aço Inoxidável, o processo de
acabamento do material também deve garantir que a Camada Passiva (responsável pela
resistência ? corrosão do Aço Inoxidável) continue uniforme e intacta por toda a superfície do
material.
Durante o acabamento também existe o risco de contaminação por substâncias que
eventualmente possam prejudicar a formação da Camada Passiva, mas este pode ser facilmente
controlado pelo uso de equipamentos adequados e ? insumos específicos indicados pelo
fornecedor.

Como polir aço inox

Passa a passo para dar polimento em aço inox!

Como dar polimento em aço inox? essa é uma das maiores dúvidas aqui onde eu trabalho,
todos os profissionais que se aventuram no aço inox acham que o inox pode ser tratado como
ferro ou aluminio... 
Não, o aço inox não é tão simples de lidar, existem alguns cuidados que você precisa ter com
o aço inox, tais como não utilizar materiais contaminantes ou misturar as ferramentas de
ferro com as do inox.
Apesar do nome "inoxidável" é possíveis que o aço inox enferruje caso haja alguma
contaminação, e como é contaminado o inox? imagine que na sua oficina ou fábrica, um dos
seus funcionários utilizou um disco de corte para cortar ferro e imediatamente ele usou o
mesmo disco para cortar o inox, nesse momento o inox foi contaminado com a oxidação do
ferro, você não verá os pontos de oxidação imediatamente mas em um período de 2 ou 3
meses aparecerá algumas marcas de ferrugem.

Cuidados para se tomar com inox:

 Tenha certeza de que as ferramentas e produtos não possuem material contaminante,

geralmente vem descrito na embalagem do produto.
 Busque dividi sua oficina para outros metais e uma área exclusiva para o inox, pois
até mesmo uma pequena faísca vindo do corte de um metal qualquer no inox pode resultar
em contaminação.
Vamos ao processo de polimento para aço inox:
Passo 1: Casso o inox esteja com arranhões profundos o ideal seria passara uma lixa
(zirkonada não contaminante) media até chegar a um grão fino (320 ou 400) caso não tenha
arranhões profundos vá para o passo 2.

Passo 2: Serão utilizados 2 disco de panos e dois tipos de massa para polimento diferentes.
Primeiro vamos passar a massa mais abrasiva com o disco de brim (um jeans costurado),
enquanto o disco estiver rodando passe a massa no topo do disco e em seguida passe na peça,
esse processo eliminará qualquer risco ou arranhão superficial da superfície do aço.

Passo 3: Repita o mesmos processo do passo 2 só que agora com o disco amarelo e a massa de
brilho azul. 
Tratamento de superfície de metais - Como escovar /
polir Aço Inox / Alumínio
Pessoal,

Todos já devem ter visto aquele acabamento escovado em aço inox ou alumínio,
presente em elevadores, fogões, equipamentos de som, etc.

É muito bonito e durável, desde que não seja arranhado. Quando arranhado, fica
difícil voltar ao que era.

Seguem aí alguns segredos sobre o assunto. Digo segredos, porquê para todo lado
que vou, ninguém sabe como se faz, ou não diz como se faz, mesmo sabendo...

Tem alguns lugares e pessoas que fazem este trabalho de repolimento de aço inox,
mas os caras não abrem o bico sobre como é feito.

Primeiro, o processo como se faz. É como Scotch Brite da 3M. Existem rolos
abrasivos em Scotch Brite, próprios para este trabalho. Basta passar uma
sequência específica de abrasivos Scotch Brite, que vai obter o mais belo aço inox
escovado, e até mesmo tirar todos os arranhões existentes. Mas cada processo de
polimento, utiliza uma sequência e grão de abrasivos específica, logo pode-se não
conseguir o mesmo tipo de polimento que estava anteriormente. Vai ter neste caso,
que repolir a peça inteira novamente. Seguem algumas imagens e vídeos sobre o
processo:

Politriz para metais, da marca alemã Fein:

Politriz Suiça Suhner:
Politriz que não consegui identificar a marca:

Polimento manual, utilizando uma politriz Suiça Suhner UPK:

http://www.youtube.com/watch?v=boudbibx33A

http://www.youtube.com/watch?v=tR4Y9zjmvY0

Polimento industrial de uma cuba inox de cozinha:

http://www.youtube.com/watch?v=wNGC0vsLw5s

Acredito que uma politriz makita, com controle de velocidade, pode rodar
perfeitamente estes abrasivos, com um adaptador apropriado, que talvez possa ser
encontrado pronto, ou pode-se pedir a um torneiro mecânico para produzi-lo.

A outra coisa interessante sobre o assunto, são as barras abrasivas para polimento
de metais, encontradas normalmente em casas de abrasivo. São disponíveis
normalmente 4 tipos de barras:

- Azul: Abrasivo de grão ultra fino, de ótima qualidade, feito de óxido de alumínio.
- Branca: Mesmo que o azul, mas dizem ser um pouco pior.
- Marron: Abrasivo de grão mais grosso, para um trabalho mais agressivo.
- Amarela: Sebo de boi, utilizado para untar peças de metais que serão lixadas,
com rodas de lixa. Trabalho anterior ao polimento final com as barras.
Vejam aí um site onde vende:
http://www.policardabrasivos.com.br/massainterno.htm

Esta barra abrasiva azul, utilizo para tirar arranhados superficiais de elevadores de
aço inox, da seguinte maneira. Raspo como se fosse rapadura, em uma vasilha.
Misturo esta raspa, com detergente líquido de cozinha, para obter uma lama
consistente. Esfrego com bastante força esta lama sobre a parte arranhada, no
sentido dos veios de polimento originais, com uma estopa. Os arranhados
superficiais do aço inox simplesmente desaparecem!

Como Polir Metais Polimento em Metais Parte 3:

Polimento em Metais Cromados com Politriz
Olá pessoal, tudo bem?

Seguindo nosso processo de polimento em metais, hoje iremos tratar o polimento

com politriz angular rotativa.

No último post da série tratamos o mecanismo manual de polimento, se você não

viu, confira clicando aqui!

Qual é o tratamento anterior ao polimento?

O pré polimento da peça está descrito aqui! Confira!

Agora que já sabemos quais foram os passos anteriores, podemos prosseguir com o
polimento.

Quais os cuidados ao polir uma peça cromada com politriz?

Do mesmo modo que o polimento anterior manual, devemos ter o cuidado com a
abrasão excessiva. Devemos usar boinas bem suaves para evitar o desgaste
excessivo do cromo.

Toda a oxidação irá sair nesse processo?

Não. O processo irá melhorar o acabamento e recuperar o brilho

consideravelmente, mas não irá zerar a peça a ponto de uma cromagem nova.
Após o polimento o que devo fazer?

Encerar a peça cromada para dar durabilidade e proteção ao processo de

polimento.

Quais os materiais necessários para fazer o polimento de cromados com

politriz?

Vamos utilizar:

1. Politriz profissional com regulagem de velocidade em rotação entre 2 e 3.

2. Prato suporte de velcro 3 polegadas.
3. Boina de Tecido super macia (ou equivalente) 3 polegadas.
4. Composto polidor de metais (em meu caso, Mills).
5. Flanela de micro fibra ou 100% algodão.
6. Cera para proteção e acabamento final (em meu caso, NS Paste Wax).

Posso fazer o polimento com a politriz roto orbital?

Sim, o processo e os produtos serão os mesmos.

Posso usar discos de jeans para polir peças cromadas?

Não recomendo em um primeiro momento por ser bem abrasivo, faça testes em
pequenas áreas antes de usar discos jeans para polir peças cromadas.

Posso lixar a peça cromada antes de polir?

Não recomendo por ser muito abrasivo, podendo danificar o cromo e necessitar de
uma nova cromagem.

Posso vitrificar peças cromadas?

Recomendo que teste seu vitrificador em pequenas áreas da peça em que deseja
aplicá-lo.

Todo o material utilizado pode ser comprado diretamente conosco, basta entrar em
contato pelo email vendas@rodrigogsi.com.br pedindo seu kit. Não esqueça de
enviar seu cep para agilizarmos os cálculos. Aceitamos Pagseguro.

Um abraço e até o próximo!

Como Polir Metais Polimento em Metais Parte 3:

Polimento em Metais Cromados com Politriz
Olá pessoal, tudo bem?

Seguindo nosso processo de polimento em metais, hoje iremos tratar o polimento

com politriz angular rotativa.
No último post da série tratamos o mecanismo manual de polimento, se você não
viu, confira clicando aqui!

Qual é o tratamento anterior ao polimento?

O pré polimento da peça está descrito aqui! Confira!

Agora que já sabemos quais foram os passos anteriores, podemos prosseguir com o
polimento.

Quais os cuidados ao polir uma peça cromada com politriz?

Do mesmo modo que o polimento anterior manual, devemos ter o cuidado com a
abrasão excessiva. Devemos usar boinas bem suaves para evitar o desgaste
excessivo do cromo.

Toda a oxidação irá sair nesse processo?

Não. O processo irá melhorar o acabamento e recuperar o brilho

consideravelmente, mas não irá zerar a peça a ponto de uma cromagem nova.

Após o polimento o que devo fazer?

Encerar a peça cromada para dar durabilidade e proteção ao processo de

polimento.

Quais os materiais necessários para fazer o polimento de cromados com

politriz?

Vamos utilizar:

1. Politriz profissional com regulagem de velocidade em rotação entre 2 e 3.

2. Prato suporte de velcro 3 polegadas.
3. Boina de Tecido super macia (ou equivalente) 3 polegadas.
4. Composto polidor de metais (em meu caso, Mills).
5. Flanela de micro fibra ou 100% algodão.
6. Cera para proteção e acabamento final (em meu caso, NS Paste Wax).

Posso fazer o polimento com a politriz roto orbital?

Sim, o processo e os produtos serão os mesmos.

Posso usar discos de jeans para polir peças cromadas?

Não recomendo em um primeiro momento por ser bem abrasivo, faça testes em
pequenas áreas antes de usar discos jeans para polir peças cromadas.

Posso lixar a peça cromada antes de polir?

Não recomendo por ser muito abrasivo, podendo danificar o cromo e necessitar de
uma nova cromagem.

Posso vitrificar peças cromadas?

Recomendo que teste seu vitrificador em pequenas áreas da peça em que deseja
aplicá-lo.

Todo o material utilizado pode ser comprado diretamente conosco, basta entrar em
contato pelo email vendas@rodrigogsi.com.br pedindo seu kit. Não esqueça de
enviar seu cep para agilizarmos os cálculos. Aceitamos Pagseguro.

Um abraço e até o próximo!

Como Polir Metais Polimento em Metais Parte 4:

Polimento em Aço, Inox e Afins com Politriz
Olá pessoal, tudo bem?

Seguindo nosso processo de polimento geral em metais, tais como:

- Aço.
- Alumínio.
- Inox.

Aonde podemos aplicar esse mecanismo?

Em carros, motos e quaisquer outros tipos de metais que queremos fazer o

acabamento espelhado e remover oxidação.

Posso lixar o metal antes de polir?

Sim. Se o metal em questão é bruto, maciço, pode-se fazer o lixamento para

remover oxidação e imperfeições. O lixamento deve começar com lixas grossas de
sua preferência, à seco ou a úmido, porém as lixas finais deste processo devem
ser lixas para polimento automotivo, tais como P1200, P1500, P2000 ou mais finas.

Qual a necessidade de finalizar o lixamento com lixas finas?

Facilidade no polimento. Quanto mais fina for a lixa final, mais fácil será de polir e
remover as marcas de lixa.

O lixamento não é obrigatório e fica a seu critério realiza-lo ou não. Eu faço o

lixamento para remover oxidação severa ou deixar a peça espelhada, com bastante
reflexo. É um processo demorado que não iremos entrar em detalhes neste post.

Vimos até aqui o processo de polimento em metais cromados, se você não

viu, clique aqui para conferir!

Agora chegou a vez aonde podemos usar produtos e meios mais abrasivos.
Quais os produtos iremos usar para polir metais?

1. Politriz automotiva profissional com velocidade variando entre 2 e 3.

2. Prato suporte 3 polegadas.
3. Boina jeans para polimento em metais 3 polegadas (ou equivalente).
4. Boina de Tecido super macia (ou equivalente) 3 polegadas.
5. Composto polidor de metais (em meu caso, Mills).
6. Flanela de micro fibra ou 100% algodão.
7. APC / Água com shampoo automotivo para limpeza das peças.
8. Cera para proteção e acabamento final (em meu caso, NS Paste Wax).

O disco jeans é mais abrasivo, removendo mais marcas e também deixando marcas
sobre a peça polida. Para isso, recomenda-se que faça o uso da boina macia após a
etapa do uso da boina jeans, para melhorar o acabamento final.

Posso usar massa de polir e boinas de lã automotivas?

Pode. Inclusive utilizamos boinas velhas que já não servem mais para polimento de
pintura no processo de polimento em metais.

Quais os cuidados que devo ter neste processo?

Cuide muito com o aquecimento da peça, ocasionando manchas de produto.

Cuidado com a saturação das boinas, algo que prejudica o poder abrasivo e
remoção dos defeitos.

Faça a limpeza dos discos jeans frequentemente com uma escova de dentes ou de
roupa limpa em conjunto com uma flanela, removendo o excesso de produto e
metal da boina.

É normal a boina e a peça ficarem pretas?

Sim, faz parte do processo. Para remover esse excesso de metal e produto da peça,
faça a limpeza com o material mencionado no item 7 mencionado na lista de
produtos utilizados.

Como Polir Metais Polimento em Metais Parte 5:

Polimento Manual de Metais como Fazer
Último vídeo de nossa série sobre polimento de metais, trazendo mais dicas sobre o
polimento manual de metais!

Tratamento de superfície de metais - Como escovar /

polir Aço Inox / Alumínio
Pessoal,

Todos já devem ter visto aquele acabamento escovado em aço inox ou alumínio,
presente em elevadores, fogões, equipamentos de som, etc.

É muito bonito e durável, desde que não seja arranhado. Quando arranhado, fica
difícil voltar ao que era.

Seguem aí alguns segredos sobre o assunto. Digo segredos, porquê para todo lado
que vou, ninguém sabe como se faz, ou não diz como se faz, mesmo sabendo...

Tem alguns lugares e pessoas que fazem este trabalho de repolimento de aço inox,
mas os caras não abrem o bico sobre como é feito.

Primeiro, o processo como se faz. É como Scotch Brite da 3M. Existem rolos
abrasivos em Scotch Brite, próprios para este trabalho. Basta passar uma
sequência específica de abrasivos Scotch Brite, que vai obter o mais belo aço inox
escovado, e até mesmo tirar todos os arranhões existentes. Mas cada processo de
polimento, utiliza uma sequência e grão de abrasivos específica, logo pode-se não
conseguir o mesmo tipo de polimento que estava anteriormente. Vai ter neste caso,
que repolir a peça inteira novamente. Seguem algumas imagens e vídeos sobre o
processo:
Politriz para metais, da marca alemã Fein:
Politriz Suiça Suhner:
Politriz que não consegui identificar a marca:

Polimento manual, utilizando uma politriz Suiça Suhner UPK:

http://www.youtube.com/watch?v=boudbibx33A

http://www.youtube.com/watch?v=tR4Y9zjmvY0

Polimento industrial de uma cuba inox de cozinha:

http://www.youtube.com/watch?v=wNGC0vsLw5s

Acredito que uma politriz makita, com controle de velocidade, pode rodar
perfeitamente estes abrasivos, com um adaptador apropriado, que talvez possa ser
encontrado pronto, ou pode-se pedir a um torneiro mecânico para produzi-lo.

A outra coisa interessante sobre o assunto, são as barras abrasivas para polimento
de metais, encontradas normalmente em casas de abrasivo. São disponíveis
normalmente 4 tipos de barras:

- Azul: Abrasivo de grão ultra fino, de ótima qualidade, feito de óxido de alumínio.
- Branca: Mesmo que o azul, mas dizem ser um pouco pior.
- Marron: Abrasivo de grão mais grosso, para um trabalho mais agressivo.
- Amarela: Sebo de boi, utilizado para untar peças de metais que serão lixadas,
com rodas de lixa. Trabalho anterior ao polimento final com as barras.
Vejam aí um site onde vende:
http://www.policardabrasivos.com.br/massainterno.htm

Esta barra abrasiva azul, utilizo para tirar arranhados superficiais de elevadores de
aço inox, da seguinte maneira. Raspo como se fosse rapadura, em uma vasilha.
Misturo esta raspa, com detergente líquido de cozinha, para obter uma lama
consistente. Esfrego com bastante força esta lama sobre a parte arranhada, no
sentido dos veios de polimento originais, com uma estopa. Os arranhados
superficiais do aço inox simplesmente desaparecem!

Quem tiver mais dicas sobre este assunto, peço compartilhe conosco aqui.

A importância do acabamento dos produtos em aço inox é muito grande. É conhecido que a
resistência à corrosão dos aços inox se deve à formação de uma película protetora na superfície do
material, resultante da combinação entre o oxigênio do ambiente e o cromo existente na
composição química do aço (todo aço inox possui no mínimo 11% de cromo em sua composição
química).

A formação desta fina, invisível e resistente película de óxidos de cromo, chamada de “camada
passiva”, é praticamente instantânea e espontânea. Portanto, além de conferir ao material uma
superfície com características que sejam compatíveis com as exigências de cada produto a ser
fabricado, os processos de acabamento dos aços inox têm ainda a responsabilidade de:
 garantir que a camada passiva se mantenha uniforme ao longo de toda superfície do material
através da adoção de procedimentos de trabalho claros e de treinamento do pessoal operacional;
 não introduzir na superfície do inox elementos ou substâncias que possam atrapalhar a
formação da camada passiva ou comprometer sua eficiência. Isto pode ser conseguido pela
utilização de insumos específicos para aço inox e equipamentos adequados.
As etapas de acabamento podem ser realizadas em vários momentos da cadeia produtiva: quando o
aço ainda está na usina siderúrgica (jateamento, decapagem, esmerilhamento de placas), em
prestadores de serviço após a fabricação do aço (lixamento, lixamentos decorativos, polimento),
entre etapas de fabricação nas indústrias (esmerilhamento, decapagem e passivação de cordões de
solda) ou após a fabricação como última etapa antes de ser enviado ao consumidor final (polimento
de pias e cubas, eletropolimento de conexões).
É muito comum quando se aborda qualquer um dos processos de acabamento dos aços inox, citar
sua facilidade em obter superfícies mais lisas ou mais ásperas, e até mesmo compará-los quanto às
diferentes “rugosidades” de suas superfícies. A rugosidade da superfície é um conceito que está
intimamente associado ao desempenho do material frente a um número muito grande de aplicações.
Por mais planas que possam parecer a olho nu, as superfícies metálicas quando ampliadas mostram
que são formadas na realidade por uma seqüência de picos e vales. Quanto maiores forem os picos
e mais profundos os vales e quanto mais freqüentes eles forem, tanto maior será a rugosidade do
material. Essa rugosidade é um elemento particularmente importante em materiais que serão
empregados nas indústrias alimentícia, farmacêutica ou química pois dificultam a limpeza e
aumentam a probabilidade de partículas indesejáveis alojarem-se entre os picos e vales do
material, podendo contaminar os produtos fabricados e até mesmo originar pontos de corrosão. A
rugosidade de uma superfície pode ser medida em escalas específicas através de um aparelho
denominado “rugosímetro”.

Stainless Steel: Benefits of

Polishing
Stainless steel combines desirable mechanical properties with proven corrosion
resistance. Stainless steel mechanical polishing is often chosen for applications
within harsh environments. Published data is available to verify the performance of
specific alloys within specific environments. Despite being used within appropriate
environments, stainless steels may and do fail by corrosion.

All stainless steels are iron-based alloys (minimum 50% iron) and have at least
10.5% chromium. The chromium content is the key to stainless steel's basic
corrosion resistance. When the chromium is exposed to oxygen, it spontaneously
forms a passive oxide layer. This passive oxide layer is very thin, yet it prevents
further diffusion of oxygen into the base material and thus prevents corrosion.
Stainless steel electropolishing can be used to improve the corrosion resistance of
stainless steel by enhancing the thickness and the properties of this passive oxide
film. Further details can be found in our discussion of electropolishing stainless
steel and other metals.
The corrosion resistance of stainless steel may also be improved
by passivating the surface.

Harrison Electropolishing can mechanically polish stainless steels and certify a

finish as low as 4 Ra micro-inch.

Harrison Electropolishing can oxygen clean and chemical clean a wide range of

stainless steel components.

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