lNSTITUTO FEDERAL DO MARANHÃO - IFMA

CAMPUS MONTE CASTELO - São Luís - MA

CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA INDUSTRIAL
DISCIPLINA: PROCESSO DE FABRICAÇÃO MECÂNICA
PROFESSOR: WALDEMIR DOS PASSOS MARTINS
GRUPO 3 : JOSUÉ SANTOS E SANTOS
(20192EM0010), LEONARDO DOS SANTOS TEIXEIRA
(20191EM0031) E FELIPE ROCHA

APRESENTAÇÃO DO TRABALHO

PROCESSOS DE USINAGEM
Corte Térmico

 As máquinas CNC de corte térmico

atuam no início do processo produtivo
de diversos segmentos industriais, por
isso são tão fundamentais. Existem três
tipos de corte térmico, aplicados de
acordo com as necessidades do setor e
produto. São eles: oxicorte, corte a
plasma e corte a laser.
1- Oxicorte: o processo
mais econômico
 O oxicorte usa chama de gás combustível
(oxigênio) para operar. O aquecimento é
que coloca o material na temperatura de
ignição. U m jato de oxigênio - com 99,5% de
pureza - é injetado no local aquecido para
oxidar o metal. A tocha se movimenta e
uma abertura estreita é criada, removendo
o metal derretido. A qualidade do corte
depende da sua espessura, condição da
superfície do material e velocidade do
processo.
Tipos de aplicação:

 Todos os materiais ferrosos podem ser cortados com oxicorte, que

garante perfuração confiável, boa qualidade de corte e permite a
produção de componentes em seus tamanhos finais, sem a
necessidade de processos adicionais. Para preparações de costura
de solda, os cortes V, Y e K podem ser produzidos. Apesar da
crescente importância dos demais processos, o oxicorte ainda é
comum por ser muito econômico. Ele não se adequa quando há
necessidade de um nível de corte e acabamento ou velocidade
superiores.
Diferenciais:

 Boa qualidade de corte;

 Superfícies metalúrgicas
(oxidadas) perfeitas;
 Superfícies e tolerâncias de
acordo com os melhores índices
da ISO 9013.
Tipos de corte

 Oxicorte reto: usado para todas

as tarefas de cortes;
 Oxicorte em chanfro: para altas
demandas.
 Bico de anel: Em duas seções,
manutenção simples, difícil
centralização do bico, a distância
entre a chama e peça é de cerca de
3 mm, portanto, passível de respingos.
 Bico de bloqueio: Em uma peça, não
pode ser desmontada, a distância
entre a chama de aquecimento e da
peça de aproximadamente 7 mm,
portanto, menor exposição ao calor e
respingos.
 Bico de fenda: Em duas seções, fácil
de limpar e manter, a distância entre a
chama e a peça de
aproximadamente 7 mm, portanto,
não respingos sensíveis.
 Bico de passo: Para corte de chapas
finas, devido ao aquecimento da
chama pequena não há o
derretimento da superfície da chapa
fina, cortar uma curva é difícil, o
arranjo de bocal da chama de
aquecimento e bico de corte
determina a direção do corte.
 Seleção de bico: O tipo
de bico deve ser
escolhido de forma
adequada ao trabalho,
o seu tamanho
depende da espessura
da peça a ser
trabalhada. O bico é
descrito como segue:
Corte térmico

 Corte térmico é diferenciado em oxicorte e

corte de fusão (fusão). Ambos os processos
são usados principalmente para a
preparação de juntas soldadas de chapas,
perfis e tubos, bem como para cortar seções
da placa e tubos.
Oxicorte

 O aço entra em fusão quando é aquecido até

uma temperatura de ignição de
aproximadamente 1100 °C e entra em contato
com oxigênio. O processo produz calor e
escória. Quando cercado pelo ar, o aço
derrete a aproximadamente 1500 °C.
 A chama aquece o material até a temperatura
de ignição e limpa a superfície da ferrugem,
escória,etc
 O material funde ao longo do caminho do fluxo
de oxigênio.
 O corte é produzido pelo movimento do
equipamento de corte.
 A poça fundida é soprada para fora do
chanfro.
Corte por fusão

 O corte por fusão é usado para

os mesmos fins que o oxicorte. É
usado de preferência para os
materiais que não podem ser
cortados devido ao efeito da
camada de passivação.
Adequação de materiais para o
corte à chama.

 Nem todo material é adequado para o corte à chama. Materiais

adequados para o corte à chama devem respeitar os seguintes critérios:

 a) Deve ter a capacidade de conduzir um fluxo de oxigênio.

 b) A temperatura de ignição para a queima deve ser inferior à sua
temperatura de fusão
 c) A temperatura de fusão da camada de óxido deve ser inferior à
temperatura de fusão do metal.
 d) As escórias fundidas devem ser de baixa viscosidade.
 e) Deve possuir baixa condutividade de calor.
- Materiais adequados para o corte à chama:
- Materiais que satisfazem estas condições são, por exemplo:
- Aços não ligados;
- Aço baixa-liga;
- Aço fundido;
- Aços leves e baixa liga.

- Materiais impróprios para o corte à chama:

- Os materiais que não atendem estas condições por exemplo, são:
- Alumínio não atende a condição c;
- Aço de alta liga não atende a condição d;
- Cobre não atende a condição e;
- O ferro fundido cinzento não atende a condição a.
Corte Laser - qualidade e
alta precisão

 A fibra óptica é um sistema de laser com tecnologia avançada

ideal para corte de chapas de diversos materiais: aço carbono,
aço inoxidável, liga de alumínio, liga de titânio, aço galvanizado,
cobre, entre outros. O laser de fibra óptica é ideal para cortes em
chapas finas e leves de inox ou carbono;
 ➡ possui um baixo custo operacional e de aquisição
Características

 Espessura da chapa: de 1 mm a
25 mm (faixa preferida: até 20
mm);
 Típico: de 0,5 mm a 20 mm
Aplicação

 O corte a laser é utilizado nas mais diversas áreas, é escolhido

especificamente quando são necessárias alta precisão para a geometria do
componente e a borda de corte. Para este tipo de aplicação (até faixa de
espessura de 20 mm) é utilizado principalmente o laser de CO2 e o laser de
fibra óptica. Para obter mais flexibilidade, o corte a laser também pode ser
combinado com plasma.
Diferenciais

 A luz do laser pode ser melhor

direcionada (a 0,2 mm)
 Densidade de potência é muito alta
(alguns mW / cm²)
 Qualidade de corte é entre média e alta
 Baixa entrada de calor (fundamental
para alguns tipos de materiais)
Tipos de corte

 Corte a laser reto

 Corte a laser em chanfro
 Laser de CO2
 Excelente qualidade de corte e
produtividade em material com
espessura variando desde a
calibrada até 12 mm
 • Bom corte de pequenos detalhes
em chapas finas, ao redor de 6 mm
 • Sistemas de alta potência
permitem cortar um grande leque
de espessuras com boa tolerância.
Laser a fibra

 A melhor qualidade de corte com a maior eficiência energética

em material com menos de 6 mm;
 • Bom para pequenos detalhes ou chapas finas com < 6 mm;
 • Melhor qualidade de corte do que o plasma em furos com razão
diâmetro-espessura inferior a 1:1;
 • Menor custo operacional e de manutenção se comparado ao
laser de CO2; eficiência energética 86% superior à deste.
Corte Plasma - Rapidez,
precisão e qualidade

 O Corte Plasma é adotado com

excelente recepção na indústria, em
razão da velocidade e precisão,
produzindo mais peças em um tempo
menor mantendo a qualidade do corte.
O Corte Plasma corta metais com
diferentes espessuras, tamanhos e formas,
perfura sem pré-aquecimento e é de fácil
manuseio para o operador.
Características

 Chapas com espessuras de 0,5

mm à 80 mm para aço carbono
e 160 mm para aço inox.
Aplicação

 Devido à sua evolução, esse processo

deixou de ser utilizado apenas para
corte de materiais que não poderiam
passar pelo processo oxicorte (como
aço inoxidável e alumínio) e hoje em
dia é referência como corte
econômico de aços não ferrosos ou
ligas especiais como titânio, por
exemplo.
Diferenciais

 Alta qualidade de corte;

 Superfícies de borda lisa;
 Entrada média de calor;
 Excelente velocidade de corte.
Tipos de corte

 Corte a plasma reto;

 Corte a plasma em chanfro.
 A utilização das máquinas CNC de alta performance do Grupo
Baw Brasil levam o seu negócio para o próximo nível.
Benefícios:
 menos paradas de máquinas;
 redução nos atrasos na produção e nos processos;
 redução do desperdício de material;
 Economia.
Laser de
fibra
Para engenheiros e cientistas, um
laser de fibra é um dispositiv o onde
uma fibra óptica é dopada com
elementos de terras raras, como:
 Disprósio.
 Érbio.
 Nólmio.
 Neodímio.
 Praseodímio.
 Túlio.
 Itérbio.
Por que escolher
um laser de fibra?

 Lasers de fibra têm uma vantagem

principal sobre seus rivais -
estabilidade. Um laser de fibra
produz um feixe dentro do núcleo,
portanto, a entrega do feixe não
requer equipamento óptico sensível
ou complexo.
  A usinagem eletroquímica é um processo de usinagem não-
convencional muito semelhante à usinagem por
eletroerosão por penetração. O princípio do processo é
fornecer descargas elétricas ao material para a separação
dos seus átomos por meio de reações químicas. é um
processo de usinagem não-convencional muito semelhante
à usinagem por eletroerosão por penetração. O princípio
A usinagem do processo é fornecer descargas elétricas ao material
para a separação dos seus átomos por meio de reações
químicas.
eletroquímica
 Ao invés do líquido dielétrico que a usinagem por eletroerosão utiliza,
na usinagem eletroquímica o líquido é uma substância reativa. Com
a aproximação do eletrodo até uma distância específica (GAP) há a
liberação da descarga elétrica. Geralmente se trabalha com baixas
tensões e baixo GAP entre os eletrodos.
 O eletrodo possui a forma da cav idade que se deseja produzir,
atuando como um macho. Com a geração de descargas, há a
remoção contínua de material, que é liberado da região pela ação
do líquido reativ o.
 O eletrólito é o líquido responsável pela passagem da corrente
elétrica, dev endo possuir uma alta condutividade elétrica. Também
é necessário que não forme produtos insolúveis, que dificultariam o
processo e nem forme produtos tóxicos, que comprometem a
segurança dos env olvidos e seu descarte.
 OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO
DE SUPERFÍCIE

➢ PROCESSOS DE LIMPEZA INDUSTRIAL

➢ DIFUSÃO E IMPLANTAÇÃO IÔNICA

OPERAÇÕES DE PROCESSAMENTO
DE SUPERFÍCIE