1) Explane sobre o princípio de funcionamento dos processos de

eletroerosão a fio e por penetração.

É um processo térmico de fabricação utilizado pela remoção de material

consequente a sucessos de descargas elétricas que ocorrem entre um eletrodo
e outra peça, usando um líquido dielétrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical
Discharge Machining (Usinagem de Descarga Elétrica).

Eletroerosão é um processo de fabricação de peças isoladas, para no máximo

pequenas séries. Uma peça é submersa em um líquido, onde não existe força
de corte, pois não tem contato entre a ferramenta e a peça gerando tensões
comuns, que são formados por processos mais comuns de usinagem.

2) Comente sobre os principais parâmetros de operação que devem ser

controlados durante a usinagem por eletroerosão por penetração.

Tensão, pressão de bombeamento de fluido, perfil da ferramenta, corrente

elétrica, material da ferramenta (eletrodo), frequência.

3) Identifique as vantagens e limitações dos processos de usinagem

eletroquímica.

Vantagens
A usinagem química pode proporcionar peças sem rebarbas, e sem AULA
deformação e estruturalmente íntegras, porque esse método de usinagem não
se baseia em impacto ou no arranque do material à força.

Desvantagens
Os recortes não são rigorosamente perpendiculares à superfície e os ângulos
obtidos são mal reproduzidos.

4) Relate sobre as principais diferenças entre processos de usinagem

convencionais e não convencionais.

Em geral as ferramentas utilizadas nos processos de usinagem não

convencional são do tipo de geometria não definida. Por se caracterizarem
como processos diferenciados de manufatura mecânica, os processos de
usinagem não convencionais são, geralmente, mais custosos que os processos
convencionais. Uma outra diferença observável entre os processos
convencionais e os não convencionais de usinagem e que, nos primeiros, a
forma de remoção de cavaco se dá predominantemente por cisalhamento.
5) Uma peça de aço 1020 será processada por eletroerosão (EDM).
Considerando que a corrente elétrica utilizada será de 110 A, obtenha a
taxa de remoção de material esperada durante a usinagem de uma peça
dessa liga.
Caso a forma usinada seja um cilindro de 5 mm de diâmetro e 2,7 mm de
profundidade, encontre o tempo de usinagem estimado.
Qrm = 664i^1,23
Tf

Tf = 1.515°

Qrm = 8.133

Qrn = volume
tempo

Tempo = volume * Qrm

Tempo = 53,014
8,133

Tempo = 6.5s

6) Uma ranhura retangular com 10 x 25 mm de perfil e um comprimento

de 85 mm será usinada em um peça de aço (temperatura de fusão igual a
1255 °C), por meio do processo de eletroerosão por penetração, que irá
utilizar um eletrodo de grafite. Determine o coeficiente de amperagem
indicado, volume de cavaco a ser removido, corrente elétrica indicada
para esta operação e o tempo gasto na remoção de cavaco. Considere
uma taxa de remoção de material da peça é de 2780 mm³/ min.

Ve = 85*10*15

Ve = 12,750mm³

Qrm = 2780mm³ = 46.33mm³/s

min

Qrm = 664i = ; i = Qrm*Tf¹²³; = 451.88A

Tf¹²³ 664

Tu = 12,75 = 16,511min
46.33

7) Explique sobre o princípio de funcionamento dos processos de

usinagem por oxicorte, LASER e jato d´água. Indique vantagens e
desvantagens desses processos.

Laser:
O método de usinagem a laser é realizado por maquinário adequado. No
processo é utilizado um feixe de luz para cortar, gravar e modelar, em sua
grande maioria, peças de metal. Por isso, reconhecida pela agilidade, precisão
e versatilidade para dar forma a peças, a usinagem a laser está cada vez mais
presente na indústria em decorrência do retorno e dos resultados satisfatórios
que oferece aos clientes.

Vantagens:
Cortes retos, largura de corte pequena, excelente qualidade.

Desvantagens:
Alto custo inicial do sistema; a pequena variedade de potências disponíveis e
que limitam o corte a espessuras relativamente baixas.

Oxicorte:
É o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma violenta reação
de oxidação com oxigênio puro. A construção básica do processo consiste em
aplicar uma chama de aquecimento ao metal até o mesmo atingir seu ponto de
ignição. Neste instante aplica-se um jato de oxigênio puro nesta área
provocando a formação de óxidos líquidos do metal.

Vantagens:
Custo inicial baixo e facilidade de operação.

Desvantagens:
Metais com baixa reatividade ao oxigênio não podem ser manipulados por este
meio. Aplicado a todos os aços, porem em outros metais não oxidantes não,
como: cobre, latão, alumínio e aço inoxidável.

Jato d’agua:
Podemos ter um jato de agua pura ou um jato de agua abrasivo, ou seja, com
partículas abrasivas. No segundo caso, são as partículas abrasivas que
realizam o corte do material, enquanto que, no primeiro (agua pura), um jato
supersônico corta o material. Vale destacar que o processo de jato abrasivo e
muito mais potente que o processo de jato d’agua pura.

Vantagens:
Variação na posição do jato de corte, processo exerce pouca carga mecânica
sobre a peça e não existe influência de temperatura.

Desvantagens:
Processo lento comparado aos demais.

8) Escreva sobre os fundamentos da usinagem química. Também

comente sobre as ocasiões em que esse processo de usinagem é
aplicado.

Este processo acontece com a reação química entre a solução química e o

material da peça usinada. Para se obter um bom resultado é necessário: A
limpeza do material a ser usinado (tornando-o livre de qualquer sujeira e/ou
resíduo); uso de máscara de revestimento para proteger áreas da peça contra
as reações químicas; ataque químico junto a peça a ser usinada a fim de
remover material da região não protegida pela máscara; e retirada da peça e
da máscara. Aplicada na manufatura de placas de circuitos impressos e chips
de microprocessadores. Teve impulso na área da indústria aeronáutica, a
vantagem deste método é que não existe investimento alto em ferramentas.