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Convencionais de
Usinagem
Introduo
Os processos de usinagem convencionais usam o
contato fsico entre a ferramenta e a pea para o
arrancamento de cavacos utilizando basicamente dois
mecanismos: o do cisalhamento e a da abraso.
Apesar de todo o avano tecnolgico ocorrido nas
ltimas dcadas, esses processos tm srias limitaes,
com relao a novos materiais, formas complexas,
qualidade superficial e nano-fabricao.
Assim, motivou-se o desenvolvimento dos assim
chamados processos no tradicionais de usinagem.
Introduo
Formas Complexas
Novos
Materiais
PROCESSOS
NO- TRADICIONAIS
DE USINAGEM
Superfcies de
Qualidade
Miniaturizao
Introduo
Natureza da
Energia
Mecnica
Eletroqumica
Qumica
Trmica
Mecanismo
Ferramenta
Cisalhamento
abraso
Geometria
definida
Eroso
Partculas em
alta velocidade
Abraso e
Eroso
Ferramenta
vibratria e
abrasivos
Processo
PTU
AJM
Fuso
Vaporizao
Eletrodo-ferramenta
e ons dissociados.
USM
ECM
Reagente
(Etching)
Descargas
eltricas
CHM
EDM
Bombardeio
de Eltrons
Luz intensa
Operaes diversas.
materiais de fcil
usinagem.
Corte, Furao,
Limpeza
WJM
Corroso
eletroqumica
Corroso
qumica
Aplicaes
EBM
LBM
Materiais
frgeis, condutores
ou no.
Materiais
condutores
de difcil
usinagem.
Usinagem de
peas
delicadas
Microusinagem
nagem
Plasma
Bombardeio
de ons
PBM
IBM
Corte
Introduo
Cada processo tem seu nicho e dificilmente concorrem
entre si. Para fazer um competente uso, necessrio que
se conhea detalhadamente a natureza da usinagem que
se pretende realizar. Deve ser levado em conta que:
- Os processos no tradicionais no devem competir, via
de regra, com os processos tradicionais;
- Um particular processo adequado a uma situao
particular pode no ser igualmente eficiente sob outras
condies.
Introduo
Para bem selecionar um processo preciso levar em
conta os seguintes aspectos:
- Materiais a serem usinados;
- Forma da pea;
- Capabilidade do Processo: TRM, tolerncia dimensional
- Acabamento superficial e Zona Afetada pelo Calor (ZAC);
- Consideraes Econmicas (manuteno, consumveis).
A = tima; B = Boa;
C = Fraca; D = No Aplicvel
*Vale tambm para WJM
CARACTERSTICAS GERAIS
Fonte corrente DC pulsada (0.5 a 400 A; 40 a 400 V; 180 a 500 Hz)
Polaridade para desbaste: pea (+) e eletrodo (-)
Gap: 0.012 a 0.25 mm
TRM: 0.001 a 0.1 cm3/h
Acabamento: 0.8 a 3.1 m (mquinas modernas: 0.18 a 0.25 m)
Espessura da camada refundida: 0.0025 a 0.05 mm e HRc = 65 (dura e
frgil)
Indicado para materiais duros/frgeis:
-
50%
30%
10%
5%
5%
Ferramentaria e matrizes
Suportes e fixao/alojamento de ferramentas
Aplicao aeroespacial
Aplicao automotiva (bico injetores)
Outros
EDM cavidade
Plug de tomada
EXEMPLOS
EDWC
EDM cavidade
A mquina
CABEOTE
PAINEL DE COMANDO E
GERADOR DE POTNCIA
MANDRIL
TANQUE DE USINAGEM
ELETRODO
FIXADORES OU
MORA
MESA
RESERVATRIO DE
DIELTRICO E SISTEMA
DE FILTRAGEM
PRISMA MAGNTICO
UTILIZADO PARA FIXAO
ELETRODO A FERRA
MENTA QUE PRODUZ A
EROSO
CANAIS DO LQUIDO
DIELTRICO
A frequncia das descargas pode alcanar at 200mil ci clos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz que
uma cpia fil do eletrodo, porm invertida.
Eletroeroso a fio
Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes
aos da eletroeroso por penetrao.
A diferena que nesse caso, um fio de lato ionizado , isto
, eltricamente carregado, atravessa uma pea
submersa em agua desionizada, em
movimentos
constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e
a pea, as quais cortam o material.
O corte a fio programado por computador e permite o
corte de perfis complexos com exatido
Escolha do eletrodo
Para usinagem dos materiais metlicos o material mais
indicado so o cobre eletroltico o cobre tungstnio e o
cobre sinterizado;
Para usinagem dos materiais no metlicos o material mais
indicado o grfite.
Para clculo do eletrodo devemos levar em conta a
seguinte equao:
Limpeza
Durante o processo de eletroeroso a limpeza
muito importante, pois particulas erudidas
tendem a se acumular em pontos da superficie
do eletrodo e da pea.
Para obter maior rendimento, melhor acabamento
e menor desgaste do eletrodo, um sistema
eficiente de limpeza deve remover essas
particulas da zona de trabalho.
Este sistema de limpeza varia, conforme o modelo
da mquina.
Intensidade da corrente
Para cada tipo de trabalho, de acordo com: rea
de eroso, material do eletrodo e material da
pea.
Quanto maior a amperagem, maior o volume de
material erodido.
COEFICIENTES PARA CLCULO DE AMPERAGEM
ELETRODO
MATERIAL A SER USINADO COEFICIENTE PARA AMPERAGEM
Cobre Eletroltico
Ao
0,07 A /mm2
Grafite
Ao
0,01 A / mm2
Cobre e Tungstnio
Ao
0,14 A / mm2
Cobre
Cobre
0,07 A /mm2
Cobre e Tungstnio
Pastilha de metal duro
0,05 A / mm2
Fluidos dieltricos
O fluido dieltrico muito importante para o desempenho
do processo de eletroeroso, pois atua diretamente em
vrios aspectos da usinagem.
Seu principal papel controlar a potncia de abertura da
descarga eltrica, alem de refrigerar todo o sistema e de
limpar a zona que est sendo erodida
As principais propriedades dos fluidos dieltricos so:
Ponto de ebulio: Quanto maior o ponto de ebulio,
este se mantem mais estvel em temperaturas elevadas
sem perder suas propriedades originais.
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
SERVO MECANISMO
DE AVANO DA
FERRAMENTA
VOLTMETRO
FONTE DE
CORRENTE
CONTNUA
FERRAMENTA
DIELTRICO
AMPERMETRO
CONTROLE DE
FREQUNCIA
CUBA
PEA
RESERVATRIO DE
DECANTAO
MANMETRO
ROTMETRO
BOMBA
ALTA PRESSO
RD = desgaste ferramenta
desgaste pea
RESERVATRIO
Injeo Eletrodo
Jateamento
Injeo Pea
Suco Pea
PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO
100 V
35 V
Tenso
Didaticamente
200 A
Corrente
0,1-5 s
1-1000 s
PARMETROS DO PROCESSO
Potncia (V*I)
Freqncia
Gap
Ponto fuso
Condut. Eltrica
P=
P
VI
2
[W]
E
3
E
1
P
1
E
2
T [s]
TRM3>TRM1=TRM2
RS3=RS1<RS2
VANTAGENS
No existem foras de corte;
Sem rebarbas;
Altas relaes dimetros/espessura;
GGrraannddee pprreecciissoo;;
Cavidades complexas produzidas em uma
operao;
Independe da dureza do material.
LIMITAES
Baixa taxa de remoo de material;
Existe o desgaste da ferramenta;
Usina somente materiais condutores de
eletricidade;
Produz camada refundida e zona afetada
pelo calor;
Eletrodos complexos podem requerem
grande tempos de fabricao;
Baixa flexibilidade.
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