Apostila Conformação Mecanica

Instituto Tecnológico de Aeronáutica
Divisão de Engenharia Mecânica

MT-717: Introdução a materiais e processos de
fabricação
Introdução
Dr. Ronnie Rego

Dr. Alfredo R. de Faria
Agenda
1. Introdução
2. Processos de Conformação
3. Classificação dos Processos
4. Fechamentos
2
Motivação: Contexto Tecnológico Específico
 Aplicações na Indústria Aeronáutica
3
Motivação: Contexto Tecnológico-Científico
 Desafios na Indústria Aeronáutica
Fonte: Mitsubishi
4
Processos de Fabricação: Classificação dos Processos
DIN 8580 – Processos de Manufatura
Criação de Alteração de
Alteração de forma
volume Propriedade
Criação de
Volume constante Redução de Volume Aumento de Volume
volume
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4 Grupo 5 Grupo 6
Fonte: DIN8550 (2013)
5
Processos de Fabricação: Conformação
 Como fabricar elementos de máquinas de grande volume?
6
 https://www.youtube.com/watch?v=AuuP8L-WppI
7
 https://www.youtube.com/watch?v=7dK1VVtja5c
8
Processos de Fabricação: Soldagem a Ponto
 https://www.youtube.com/watch?v=N5AYZxsnDuM
VISTA SUPERIOR SEÇÃO TRANSVERSAL (a) (b) (c)
Zona Zona fundida Metal base

termicamente (ZF) (MB)
afetada (ZTA)
Indentação (d) (e) (f)
Penetração do
nugget
Indentação (g) (h) (i)
Marca do eletrodo
na superfície Largura do
nugget
9
Processos de Fabricação I (MT-717): Estrutura do Curso
Fundamentos da Tecnologias de Processos
Plasticidade
Conformação Conformação Não-Convencionais
 Comportamento  Classificação  Trefilação  Soldagem a Ponto
mecânico  Modelos  Laminação  Metalurgia do Pó
 Tipos de Falhas preditivos  Forjamento
 Análise de tensão  Influências: atrito,  Extrusão
e deformação temperatura; taxa
de deformação e  Estampagem
 Relações plásticas anisotropia.  Estiramento
 Escoamento  Ensaios de
plástico  Repuxamento
conformabilidade
F
dx
10
Processos de Fabricação I (MT-717): Literatura de Referência
1. DIETER, G. E. Mechanical Metallurgy - SI Metric Edition. Mc Graw-Hill Book Co., Singapore,
1988.
2. CETLIN, P.R.; HELMAN, H. Fundamentos da conformação mecânica dos metais. 2.ed.
Artliber editora, São Paulo, 2015.
3. HOSFORD, W.F.; CADDELL, R.M. Metal Forming Mechanics and Metallurgy. Prentice-Hall
Inc., Toronto, 1983.
4. DOEGE, E.; BEHRENS, B. Handbuch Umformtechnik – Grundlagen, Technologien,
Maschinen. Springer, Berlin, 2010.
5. DOWLING, N.E. Mechanical Behavior of Materials: Engineering Methods for Deformation,
Fracture and Fatigue. 4.ed. Pearson Education Limited, Essex, 2013.
1 2 3 4 5
11
Agenda
1. Introdução
4. Fechamentos
12
Processos de Fabricação: Estrutura do Curso
Fundamentos da Tecnologias de Processos
Plasticidade
Conformação Conformação Não-Convencionais
 Comportamento  Classificação  Trefilação  Soldagem a Ponto
mecânico  Modelos  Laminação  Metalurgia do Pó
 Tipos de Falhas preditivos  Forjamento
 Análise de tensão  Influências: atrito,  Extrusão
e deformação temperatura; taxa
de deformação e  Estampagem
 Relações plásticas anisotropia.  Estiramento
 Escoamento  Ensaios de
plástico  Repuxamento
conformabilidade
F
dx
13
Tópicos
1. Introdução
2. Comportamento dos Materiais Metálicos
3. Tipos de Falhas
4. Laminação e Trefilação
5. Extrusão e Forjamento
6. Relações Tensão  Deformação
7. Escoamento Plástico
8. Conformação de Chapas
9. Conformação: Efeitos (, T, R, )
10. Fabricação de Componentes Aeronáuticos
11. Introdução a Compósitos
14
Objetivo da aula
 Introduzir os conceitos fundamentais sobre processos de conformação

mecânica dos metais
 Objetivos Específicos
1. Apresentar os processos de conformação de maior importância
2. Definir como são classificados os processos de conformação
15
Classificação dos Processos
 Alteração de forma com volume e massa conservados
Forjamento Laminação Extrusão

Trefilação
Calandragem
Embutimento Estiramento
(Estampagem profunda)
Movimento da ferramenta
Movimento do material Dobramento
Esforço no material Cisalhamento
16
 Forjamento (Matriz aberta)
Movimento do material
Esforço no material
17
 Forjamento (Matriz fechada)
18
 Laminação
19
 Trefilação
20
 Calandragem
21
 Extrusão
22
 Embutimento (Estampagem Profunda)
23
 Estiramento
24
 Dobramento
25
 Cisalhamento (Corte)
26
Agenda
1. Introdução
4. Fechamentos
27
1. Temperatura
2. Estado de Tensões
3. Deformação
4. Natureza da Deformação
5. Aplicação
6. Tipo de Força
28
1. Temperatura
 A quente: Tmat > ≈ 0,6 Tfusão.
 A frio: Tmat <≈ 0,5 Tfusão.
 A morno: 0,5 Tfusão <Tmat< 0,6 Tfusão
Quente, Frio ou Morno?
29
1. Temperatura
 A quente: Tmat > ≈ 0,6 Tfusão
 A frio: Tmat <≈ 0,5 Tfusão
 Fenômenos microestruturais
– Recuperação: reorganização
das discordâncias de sinal
oposto (aniquilação)
– Recristalização: formação de
novos grãos (↑ Ductilidade e
↓ Resistência Mecânica)
– Crescimento de Grão:
aumento do tamanho de grão
30
1. Temperatura
 A quente: Tmat > ≈ 0,6 Tfusão
– Recuperação e recristalização
– Laminação, Forjamento,
Extrusão, trefilação
 A frio: Tmat <≈ 0,5 Tfusão.
– Recuperação e Recristalização
não-efetivos
– Embutimento, Cisalhamento,
Dobramento
– Apenas Recuperação
– Forjamento
31
2. Estado de tensões
 Simples: Tração (estiramento); Tração/Compressão (dobramento);
Cisalhamento (corte);
 Complexo: Tração e compressão em vários pontos (estampagem); Tração e
compressão em pontos diferentes (trefilação).
σy σy
σz σx
Simples Complexo
32
3. Deformação
 Local: concentrada em uma região (Corte, dobramento)
 Geral: observada em todo o material (Laminação, extrusão)
33
4. Natureza da deformação
 Uniforme (ou estacionário):
velocidade e tensão não variam
– Laminação, extrusão, trefilação
 Não-uniforme: Distribuição de tensão
e deformação variam
– Forjamento, estampagem
profunda
34
5. Aplicação
 Primário: produção de tarugos/lingotes ->
barras/chapas
– Laminação, forjamento, extrusão
 Secundário: produção de formas acabadas

– Estampagem profunda, trefilação
35
6. Tipo de força
 Compressão direta: material escoa
perpendicularmente à direção de compressão
 Compressão indireta: forças desenvolvidas pela

reação da matriz
 Trativo: material abraça uma geometria de

molde enquanto é tracionado
 Dobramento: momento de flexão da chapa
 Cisalhamento: força de cisalhamento é alta o

suficiente para romper no plano de cisalhamento
36
 Exemplo: Forjamento (matriz fechada)
# Critério Classificação
1 Temperatura Quente (usualmente)
2 Estado de Tensões Complexo
3 Deformação Geral
4 Natureza da Deformação Não-uniforme
5 Aplicação Primária
6 Tipo de Força Compressão Direta
37
Agenda
1. Introdução
4. Fechamentos
38
Objetivos Específicos
1
Apresentação dos
Processos
2
Classificação dos
Processos
39

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Dr. Ronnie Rego

3. Classificação dos Processos

 Aplicações na Indústria Aeronáutica

 Desafios na Indústria Aeronáutica

Fonte: DIN8550 (2013)

 Como fabricar elementos de máquinas de grande volume?

VISTA SUPERIOR SEÇÃO TRANSVERSAL (a) (b) (c)

Zona Zona fundida Metal base

Indentação (d) (e) (f)

Indentação (g) (h) (i)

3. Classificação dos Processos

 Introduzir os conceitos fundamentais sobre processos de conformação

 Alteração de forma com volume e massa conservados

Forjamento Laminação Extrusão

 Forjamento (Matriz aberta)

 Forjamento (Matriz fechada)

 Embutimento (Estampagem Profunda)

3. Classificação dos Processos

 Secundário: produção de formas acabadas

 Compressão indireta: forças desenvolvidas pela

 Trativo: material abraça uma geometria de

 Dobramento: momento de flexão da chapa

 Cisalhamento: força de cisalhamento é alta o

 Exemplo: Forjamento (matriz fechada)

3. Classificação dos Processos

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