Tecnologia Mecânica I

Mechanical technology 1
Contactos
• Regência & aulas teóricas -> João Paulo Davim (pdavim@ua.pt)
• Aulas Práticas:
• Bárbara Gabriel (barbara.gabriel@ua.pt)
• Fábio Fernandes
• Ricardo Sousa
• Horário de atendimento (Bárbara Gabriel): 6ªs feiras | 10h-11h
Objetivo da UC de Tecnologia Mecânica I:
• Introdução aos processos tecnológicos de conformação dos metais por deformação plástica

Objetivo da vertente prática de Tecnologia Mecânica I:

• Processos de conformação plástica de chapas metálicas (estampagem, corte)

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 Aula # Conteúdo
1 Introdução ao funcionamento da disciplina:
• Bibliografia

Programa previsto • Métodos de avaliação

• Critérios de avaliação
• Planeamento do semestre
2 Introdução aos processos de conformação de chapa (Vol3, Cap1 e 2)
Formação de grupos de trabalho (4 alunos)
3 Cálculo de esboços, peças cilíndricas e de revolução (Teorema de Pappus-Guldin)
(Vol3, caps 3.1)
4 Peças rectangulares, cálculo de esboços (cap. 3.2)
Vários métodos (AWF, etc..)

5 Peças multi-etapa
(Vol3. cap 3.3)
6 Forças de embutidura e cerra chapas (cap. 4.3)
(Distribuição dos trabalhos práticos)

7 Tipos de ferramentas (simples, duplo, triplo efeitos)

Tipos de prensas (mecânica, hidráulica, servo)
8 Corte de chapa (Ferramentas, forças, etc). (Vol1)
9 Curvas limite de embutidura (e ensaios tecnológicos para obtê-las)

10-13 Execução dos trabalhos práticos

Método de avaliação da vertente prática de Tecnologia Mecânica I

✓Avaliação Contínua

✓1 trabalho prático (grupos de 3-4 alunos) com relatório (25%)

✓Exame final: vertente prática (25%)

✓Nota mínima da vertente prática (trabalho prático) da UC de Tecnologia

Mecânica I: 6,5 valores
Bibliografia

Tecnologia de embutidura
A. Dias dos Santos J. Ferreira Duarte e A. Barata da Rocha,
Tecnologia da Embutidura, Vol.3, INEGI, 2005.

Tecnologia do corte
J. Ferreira Duarte, A. Barata da Rocha e A. Dias dos Santos,
Tecnologia Mecânica – Vol.1 e 2 , INEGI, 2003.

Disponível no site booki.pt ou na livraria UA

Objetivos: Introdução ao processos tecnológicos de conformação dos metais por deformação plástica

Aulas Teóricas: Processos de conformação plástica de massa

• Forjamento

• Estiramento/Trefilagem

• Laminagem

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O que é a embutidura?

É uma técnica de conformação plástica dos metais por deformação plástica que
consiste na obtenção de peças mecânicas, de superfície não gerada ou não
planificável, a partir de chapas metálicas finas, previamente cortadas.

A deformação plástica é imposta, na chapa, através do uso de uma ferramenta

específica (punção + matriz), montada numa prensa.

O grande interesse industrial deve-se a:

✓ cadências de produção elevadas (500 a 20 000 peças/hora ).
✓ boas características mecânicas finais na peça
✓ precisão dimensional conseguida
Factores que influenciam a embutidura:
✓ condições operatórias
✓ características mecânicas, reológicas e metalúrgicas da chapa

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Propriedades dos materiais que influenciam este processo:

✓ “Formabilidade” : aptidão do material para ser deformado plasticamente;

✓ “Propriedades elásticas” : Limite de elasticidade (retorno elástico);

✓ “Propriedades ligadas ao contacto Ferramenta - Chapa” : Evitar a gripagem do
conjunto chapa/ferramenta através do uso de lubrificantes;
✓ “Propriedades Mecânicas das peças após conformação” : As peças devem respeitar
as especificações do caderno de encargos .

Limitações do processo:
✓ Instabilidade plástica, resultante da localização das deformações, provocando uma
estricção localizada;
✓ Espessura da chapa;
✓ Natureza não linear das trajectórias;
✓ Anisotropia;
✓ Velocidade de deformação.

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Ciclo de vida de um produto genérico fabricado

Matéria-prima
1
Técnica de
fabrico 1
Matéria-prima
2 Assemblagem Produto Utilização Disposição final

Técnica de
Matéria-prima fabrico 2
3

Materiais Processos de fabrico

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Plano curricular do MIEM …até Tecnologia Mecânica I

Matéria-prima
1
Técnica de
fabrico 1
Matéria-prima
2 Assemblagem Produto Utilização Disposição final

Técnica de
Matéria-prima fabrico 2
3

Materiais Processos de fabrico

I.E.M. (1º ano, 2º sem.) C.F.A.C (2º ano, 2º sem.)

M.C.M. (1º ano, 2º sem.)
M.S. (2º ano, 1º sem.) Tecnologia Mecânica I
11
Aulas práticas de Tecnologia Mecânica I

Matéria-prima
1
Técnica de
fabrico 1
Matéria-prima
2 Assemblagem Produto Utilização Disposição final

Técnica de
Matéria-prima fabrico 2
3

Materiais Processos de fabrico

Chapa fina metálica Conformação plástica

(e.g. Aço, alumínio)
Estampagem (“embutidura”) 12
Processo de fabrico estudado na prática de Tecnologia Mecânica I

Processos de conformação

Processos mecânicos Processos metalúrgicos

(aplicação de tensões) (aplicação de temperaturas)

Conformação plástica Conformação por maquinagem

(σ< σR) (σ> σR)
Laminação Forjamento

Trefilação
Extrusão
Estampagem
(chapa fina metálica
Comum: Prensagem a frio)

Conformação
Corte Estampagem profunda 13
em geral
Aplicações industriais da tecnologia da Estampagem

✓ Indústria automóvel (elementos metálicos de carroçaria, elementos de motor, jantes,

depósitos, pára-choques, etc.);
✓ Indústria aeronáutica (nariz de fuselagem, elementos de fuselagem, etc.);
✓ Indústria naval;
✓ Indústria de utensílios alimentares (panelas, caçarolas, tampas, tabuleiros, etc.);
✓ Indústria de elementos domésticos e decorativos (banheiras, lava-loiças, recipientes,
candeeiros, botijas de gás, etc.)
✓ Indústria de utensílios hospitalares (reservatórios, tabuleiros, etc.)
✓ Indústria eletrónica
✓ Indústria relojoeira

Produtividade

✓ Processo de elevada produtividade, de 500 a 20000 peças/hora (utilização de prensas a

trabalhar em contínuo e alimentadas automaticamente)
✓ inferior à da tecnologia de corte convencional, na qual as cadências chegam as 36000
peças/hora.
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Características das peças a ter em conta neste tipo de processo:

✓ Formas : Limitar ao máximo o número de operações, evitando tratamentos térmicos de

recozidos intermédios.

✓ Tolerâncias dimensionais : A precisão das peças obtidas depende da precisão das ferramentas,
do retorno elástico e do efeito da tensões residuais na peça, após deformação.
Correcções na forma da ferramentas podem compensar o retorno elástico e estiramentos
provocados podem diminuir as tensões residuais de compressão. Tolerâncias obtidas varia
de 1mm até 0.02mm em função da dimensão das peças.
✓ Estados de superfície : - efeito pele de laranja (tamanho de grão reduzido 5-7 norma ASTM)
- envelhecimento das chapas “linhas de Piobert-Luders”
O atrito entre as chapas e as ferramentas pode provocar a gripagem da superfície da peça, sendo
este efeito mais importante nos aços inoxidáveis.

✓ Resistência mecânica das peças : A rigidez das peças é, geralmente, reforçada pelo
encruamento provocado pela deformação plástica durante o processo.

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Custo das ferramentas de produção dos produtos embutidos utilizados na indústria automóvel

Um veículo
automóvel

100~200 componentes de Preço de um conjunto de

grandes dimensões ferramentas para um Na Europa
automóvel novo 10 modelos
70 ~ 150 milhões de euros por ano

Mil milhões de euros por

Cada componente é obtido anos, no fabrico de
usando em média 4-5 ferramentas de embutidura
ferramentas

Preço de uma ferramenta ronda

~ 1% do PIB português (2005)
em média os 150000 euros 16
Tendências presentes e futuras da tecnologia de embutidura
Exigências actuais: segurança, protecção ambiental e conforto
Estruturas com menor peso e resistentes ao impacto
Carroçaria:
Mercedes 1953 Muitos componentes individuais

Componentes complexos de grandes dimensões

Uso de diversos tipos/variantes de processos

Mercedes 2011

Materiais:
Aço
Aço
Aços de alta resistência
Ligas de alumínio de alta resistência
Magnésio
Polímeros
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