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POR PARTICULAS MAGNETICAS
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0 26/04/10 Emissão inicial. Ezio Angioletti
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1. OBJETIVO

2. NORMAS DE REFERÊNCIA

3. MATERIAL, FORMAS E DIMENSÕES

4. EQUIPAMENTO

5. TÉCNICA E CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO

6. PARTÍCULA MAGNÉTICA

7. TEMPERATURA DA PEÇA E SUSPENÇÃO

8. CONDIÇÃO DA SUPERFÍCIE E MÉTODO DE PREPARAÇÃO

9. TINTA DE CONTRASTE

10. ESQUEMA INDICATIVO DE SOBREPOSIÇÃO

11. EXIGÊNCIAS ADICIONAIS

12. DESMAGNETIZAÇÃO

13. LIMPEZA FINAL

14. CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO DAS DESCONTINUIDADES

15. IDENTIFICAÇÃO E SISTEMA DE RASTREABILIDADE

16. RELATÓRIO

17. QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL

18. SEGURANÇA E EXIGÊNCIAS DE MEIO AMBIENTE

19. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Este procedimento estabelece as condições técnicas de fazer o teste de partícula magnética pela técnica de Yoke, em juntas
soldadas do material ferromagnético, para vasos de pressão, estruturas de aço e oleoduto e gasodutos.

2. NORMAS DE REFERÊNCIA

• Petrobras N- 1598 E – Ensaio Não Destrutivo – Partículas Magnéticas

• Petrobras N-1738 B – Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjado e Laminados

• ASME – Section V – Boiler and Pressure Vessel Code-2007 Ad 08

• ASTM E-709-95 – Standard Guide for Magnetic Particle Examination

• ASME B 31.3 – Process Piping – 2008 edition

• ASME B 31.1 Power Piping - 2007

• AWS D1.1-2008 – Structural Welding Code- Steel

• ABENDE NA-001 – Qualificação e Certificação de Pessoal em Ensaios Não Destrutivos

• ASME Boiler and Pressure Vessel Code – Section VIII – div. 1 ed. 2007 Ad 08

3. MATERIAL, FORMAS E DIMENSÕES

3.1 Material

a) Aço Carbono

b) Aço de Carbono de Baixa Liga com o elemento de liga contendo até 6 %.

3.2 Processos de fabricação

a) laminado

b) Forjado

c) Soldado

3.3 Formas e Dimensões

a) Juntas de Topo entre superfícies planas;

b) Juntas de topo, circunferênciais ou longitudinais com diâmetro φ nom ≥ 101,6mm (4”);

c) Junta angular em “T”

d) Bocal de junta angular com diâmetro (φnom) ≥ 38 mm (1 ½”);

e) Junta Tubular com diâmetro (φnom) ≥ 200 mm (8”).

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4. EQUIPAMENTO

Os seguintes Yokes podem ser usados:

FABRICANTE MARCA

Magnaflux Corporation / Magnaflux – Imaden Y-6/Y6B (pernas articuladas)

Metal-Chek HMM-6 (pernas articuladas)

Foerster-Imaden BP6KA (pernas articuladas)

Nota: Os YOKES devem ser calibrados no momento do procedimento da qualificação após reparos elétricos, período de revisão
ou danos. A força de magnetização será entre 17 e 65 A/cm em toda a área útil do teste.

5. TÉCNICA E CORRENTE DE MAGNETIZAÇÃO

Deve ser utilizada a tecnica de magnetização longitudinal com corrente alternada.

6. PARTICULAS MAGNETICAS

As seguintes particulas devem ser usadas:

6.1 via seca

FABRICANTE TIPO COR

1 Cinza claro

Itw-Magnaflux/ Magnaflux- 2 Amarelo

Imaden
8A Vermelho

RD-65 Vermelho

YD-404 Amarelo

Metal-Chek WD-55 Branco

BD-303 Preto

6.2 Via umida colorida

FABRICANTE TIPO COR VEICULO CONCENTRAÇÃQ

7C preto Agua + distensor 12.0 g/l

Itw-Magnaflux/ RS-200 AG -30 to 50 ml/l

Magnaflux-Imaden
9C vermelho Agua + distensor 12.0 g/l

RS-200 AG -30 to 50 ml/l

RW-222 vermelho Agua + distensor 10.0 g/l

Metal-Chek BC-502 AG -30 to 50 ml/l

BW-333 preto Agua + distensor 10.0 g/l

BC-502 AG -30 to 50 ml/l

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6.3 Fluorescente
FABRICANTE TIPO COR VEICULO

Itw-Magnaflux/ 14 A Agua + distensor 1.2 g/l

Magnaflux-Imaden
RS-200 AG -30 to 50 ml/l

CLY – 1500 Agua 30,0 ml/l

(concentrated)
Metal-Chek
LY - 1500 Agua + distensor 1.3 g/l

BC-502 – 30 to 50 ml/

6.4 Verificações de Suspensão

A verificação da concentração de partículas magnéticas será feita segundo o ASTM E-709, e para isto será usado um tubo
centrífugo tipo pêra (método de teste ASTM D 96), com a haste de 1,0 ml e divisões de 0,05 para partículas fluorescentes e haste
de 1,5 ml e divisões de 0,1 ml de partículas coloridas sob da luz visível.

Esta verificação será feita no começo e a cada 8 horas de trabalho.

Será decantada 100 ml da suspensão e depois de trinta minutos a concentração deve estar em uma faixa de 1,2 a 2,0 ml para
partículas coloridas na luz visível e 0,1 a 0,4 ml para partículas fluorescentes.

6.5 A partícula magnética usada terá a cor que mostra um bom contraste com a superfície que está sendo testada.

6.6 A suspensão de partículas magnéticas será agitada constantemente durante o teste.

7 TEMPERATURA DA PEÇA E SUSPENSÃO

A temperatura da superfície da parte a ser testada não pode ser mais alta a 300 ° C para a via seca teste e 57 ° C para o teste de via
úmida

A temperatura da suspensão de partículas no teste de via úmida não excederá 57 ° C.

8. CONDIÇÃO DA SUPERFÍCIE E MÉTODO DE PREPARAÇÃO

A superfície a ser testada e qualquer área adjacente em uma faixa de 25 mm será livre de sujeira, gordura, óleo, carepa, fluxo ou
qualquer impureza ou irregularidade que afetam o teste. No teste por via seca as superfícies serão completamente secas antes do
teste.

Para a preparação das superfícies, as escovas manuais ou rotativas ou discos de desbaste podem ser usadas. A limpeza pode ser
completada usando solventes Thinner Audi 2800.

9 TINTA DE CONTRASTE

9.1 Em caso de teste por via úmida colorida ou via seca pode ser aplicada uma camada de tinta de contraste como indicado abaixo.
A espessura máxima do filme será de 25 µ m e o tempo de secagem mínimo de 3 minutos.

FABRICANTE TIPO FORMA APLICAÇÃO

Metal-Chek Supermagma 104 Aerosol

Itw-Magnaflux/ WCP-2/ Aerosol

Magnaflux-Imaden WCP-2/B

9.2 A sensibilidade do teste sempre será comparada pela aplicação do revestimento semelhante no padrão especificado no item
11.5.
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10 ESQUEMA INDICATIVO DE SOBREPOSIÇÃO

Serão feitos pelo menos dois testes na mesma área com as linhas do fluxo magnético do segundo teste aproximadamente
perpendicular (60 °-120 °) às linhas do primeiro teste. Referencias devem ser marcadas na peça para assegurar a varredura
completa da superfície.

Os esquemas seguintes da sobreposição serão usados:

10.1 Juntas soldadas de topo em tubulações com diâmetro ≥ 1330 mm (52”) ou chapas.

Seqüência de teste: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, e assim por diante

Notas: 1) Este esquema é válido para a largura de acabamento de solda ≤ 40 mm

2) Nas extremidades da junta, em uma faixa de pelo menos 50 mm, o teste deverá ser complementado por líquido penetrante ou
outro método aprovado de partícula magnética
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10.2 Juntas de topo soldadas Circunferências e longitudinal em tubulações nominais diâmetro Φnom ≥ 101,6 mm (4”)

a) Primeiro estágio do teste:

Área útil de teste de cada posição de YOKE: 95 mm x 60 mm

Seqüência de teste: A-A , B-B, C-C, …

Observação: os pólos do YOKE ficarão distantes pelo menos 35 mm da borda de soldagem.

b) Segundo estágio do teste:

Área útil de teste de cada posição do YOKE: 95 mm x 70 mm

Seqüência do teste: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4,...
Notas: 1) Os pólos do YOKE serão apoiados na margem da solda.
2) O esquema da sobreposição é válido para a largura do acabamento da cordão de soldagem acima que 25 mm e abaixo
ou igual a 50 mm. Quando a largura do acabamento é menor ou igual a 25 mm, o teste pode ser feito por um único lado do
cordão.
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10.3 Junta soldada angular “T”

a) Primeiro estágio do teste:

Área útil de teste de cada sobreposição do YOKE: 50 mm x 70 mm

Sequência de teste : A-A, B-B, C-C, D-D,…
Nota: 1) Os pólos do YOKE deverão estar distantes pelo menos 35 mm da margem da solda.
2) A compensação entre pólos (a + b) será mantido entre 75 e 175 mm
b) Segundo estágio do teste:

Área útil do teste para cada posição do YOKE: 95 mm x 70 mm.

Sequência do teste: 1-1, 2-2, 3-3, 4-4,…

Notas: 1) Os pólos do Yoke serão apoiados na margem da solda.

2) O esquema da sobreposição é válido para a largura do acabamento do cordão de soldagem acima de 20 mm e abaixo de
40 mm. Quando a largura do acabamento é menor ou igual a 20 mm, o teste pode ser feito por um único lado do cordão.

3) Nas extremidades das juntas, em uma faixa de pelo menos 50 mm o teste será complementado por líquido penetrante ou
outro método aprovado de partícula magnética.
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10.4 Juntas soldada angular de bocal e oleoduto, ortogonal com diâmetro nominal Φnom ≥ 200 mm (8”).

a) Primeiro estágio de teste

Área útil de teste de cada posição de YOKE: 50 mm x 65 mm

Seqüência do teste: A-A, B-B, C-C, …

Nota: 1) Os pólos do YOKE deverão estar distantes pelo menos 35 mm da margem da solda...

2) A compensação entre pólos (a + b) deverá ser mantida entre 75 e 175 mm

b) Segundo estágio do teste:

Área útil de teste de cada posição de YOKE: 95 mm x 70 mm.

Sequência do teste : 1-1, 2-2, 3-3, 4-4,…

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Notas: 1) Os pólos do Yoke deverão ser apoiados na margem da solda.

2) O regime de sobreposição é válido para a largura de acabamento de cordões de solda superiores a 20 mm e inferior 40.
Quando a largura de acabamento é inferior ou igual a 20 mm, o teste pode ser feito por um só lado do cordão de solda.

10.5 Juntas angulares soldadas em pescoços de bocais com diâmetros entre 3” e 8”,, inclusos e largura de solda até 30 mm:

10.5.1 Esquema para a detecção de descontinuidades longitudinais:

Area útil do para cada posição do Yoke: 45° X 50 mm

Os pólos devem estar afastados no mínimo 35 mm da margem da solda.

A distancia entre pólos (a+b) deve estar entre 75 e 175 mm.

10.5.2 Esquema para detectar descontinuidades transversais:

a) largura da solda até 15 mm:

Area útil do teste para cada posição do Yoke: 45° X 70 mm

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b) largura da solda maior que 15 e menor que 30 mm, adicionar a sequencia:

Area útil do para cada posição do Yoke: 95 X 70 mm

10.6 Juntas angulares de soldas de pescoços com flanges em diâmetros nominais maiores ou iguais a 3”:
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Distancia entre pólos: 150 mm.

Sequencia do teste: 1-1, 2,-2, 3-3, .... A-A, B-B , C-C, ...,

Notas: 1- no posicionamento A-A, B-B ... os polos devem estar adjacentes à margem da solda da conexão.

2- em caso de soldas com largura maior que 20 mm, deverá também ser executado o posicionamento A’-A’, B’-B’, C’-
C’…, sobre a solda.

11 REQUISITOS ADICIONAIS
11.1 A execução do teste deve ser feito pelo método contínuo, ou seja, a magnetização externa será mantida durante a aplicação
das partículas e da observação das indicações.
11.2 Em caso teste por via seca a remoção de excesso de partículas será feita por sopro de ar de baixa velocidade, não é permitida
a utilização de ar comprimido para este objetivo.
11.3 Antes da execução do teste, no final de cada 8 horas de trabalho contínuo, ou quando há qualquer problema de queda de
força, deve ser feito teste de elevação de carga. O Yoke deve levantar uma massa de 5,5 kg, com o máximo espaçamento entre
pólos utilizado no local em que se está acontecendo o ensaio. A massa deve ser fabricado de acordo com o padrão definido na
Figura A-5 do anexo A da norma Petrobras N-1598 E (ver anexo 1), o levantamento será feito através da face de 117 x 240 mm.
11.4 Iluminação

11.4.1 Luz Negra

Uma lâmpada negra com filtro de radiação ultravioleta que permite a passagem da luz com uma onda de comprimento em um
intervalo de 330 a 390 ηm (3300 a 3900 Å) deve ser utilizada. A iluminação ambiente deve ter uma intensidade máxima de 20
lux. O bulbo será aquecido pelo menos por 5 minutos antes de começar o teste e o operador terá sua vista ambientada no mínimo 5
minutos antes do teste e não pode usar lente foto cromático. A intensidade da luz escura será pelo menos de 1000 µW/cm ² ,
medido na superfície do teste por um medidor sensível à luz ultravioleta, que trabalha em um espectro centralizado em 3650 Å.
A verificação será feita no início do teste, pelo menos uma vez em cada 8 horas laborais ou onde quer que o lugar de
funcionamento seja mudado.

11.4.2 Luz Branca

O teste com partícula magnética visível será conduzido com intensidade luminosa mínima de 1000 lux na superfície do interesse,
que é equivalente à iluminação de um bulbo de 100 W a 25 cm da distância da superfície.
11.5 A eficiência do teste será provada pela utilização do padrão mostrado na figura T-764.1.1 do artigo 7 do código ASME V
(veja o anexo 2) ou nas figuras A-3 (veja o anexo 3) ou A-4 (veja o anexo 4) de Petrobras N-1598 padrão E, que posicionado na
área do teste deve mostrar, na face blindada, as indicações da descontinuidade existente. Esta verificação deve ser feita no início
do teste, cada 8 horas laborais ou quando o local do ensaio seja mudado.
11.6 Se algumas das condições mencionadas nos artigos 6.4, 11.3, 11.4 e 11.5 não são atendidas, o teste será repetido para todas
as soldas examinadas desde a última verificação satisfatória.
11.7 A seleção técnica entre da via seca ou via úmida visível será de acordo com o projeto, a norma de inspeção ou conforme
combinado com o cliente.
11.8 Os materiais de consumo do teste, incluindo as partículas magnéticas, agentes de ativação de superfície e as pinturas do
contraste serão examinados no recebimento de cada grupo de acordo com o anexo 7 deste procedimento.
12 DESMAGNETIZAÇÃO

Não será executado uma vez que o processo não induz magnetismo residual.

13 LIMPEZA FINAL
13.1 Quando a inspeção é por via úmida, logo após o ensaio, a superfície deve ser limpa com panos para evitar a oxidação..
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14. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO DAS DESCONTINUIDADES

Os critérios de aceitação serão definidos nos documentos de projeto ou em planos de inspeção.
Os padrões de aceitação para as varias normas estão relacionados nos anexos.
14.1 Avaliação de indicações:
a) As descontinuidades mecânicas na superfície serão indicadas pela retenção de particulas. Todas as indicações não são
necessariamente defeitos uma vez que determinadas descontinuidades e variações da permeabilidade magnética podem produzir
indicações similares que não são relevantes;
b) indicações não relevantes devem ser pesquisadas com a finalidade de comprovar a origem das mesmas e garantir a não
existência de defeitos.
c) As indicações relevantes são aquelas que resultam das descontinuidades mecânicas e com dimensão maior que o estabelecido
pela norma.. As indicações lineares são aquelas indicações em que o comprimento é três vezes mais maior do que a largura. As
indicações arredondadas são indicações na forma circular ou elíptica com comprimento é menor ou igual a três vezes a largura;
d) A indicação de uma imperfeição pode ser maior do que a imperfeição que se causa, porém o tamanho da indicação, e não o
tamanho da descontinuidade, é a base para sua aceitação ou rejeição
15. SISTEMA DA IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILIDADE
15.1 Os resultados dos testes serão registrados por meio de um sistema de identificação e a rastreabilidade que permitem co-
relacionar a área testada com o relatório de teste reciprocamente.
15.2 Os relatórios serão acompanhados por um mapa/esboços ou isométrico, indicando com precisão a localização das soldas ou
áreas testadas no equipamento, estrutura ou tubulação a localização de descontinuidades detectadas.
16. RELATÓRIOS

16.1 Os resultados de testes serão registrados em um relatório do teste que pelo menos contenha as seguintes informações:

• Logotípo da Acinor ou empresa contratante;

• Identificação Numérica;

• Identificação da peça, equipamento ou tubulação;

• Número da revisão deste documento;

• Técnica de Magnetização usada;

• Equipamento, mencionando fabricante e modelo;

• As partículas ferromagnéticas, mencionando o fabricante, marca comercial, via colorida seca ou úmida , indicando o meio
de suspensão, aditivos e concentração da preparação.

• Tinta de contraste, mencionando o fabricante e modelo, espessura da película;

• Consumíveis usados

• Registros dos resultados

• Relatório indicando aceitação, rejeição ou recomendação de testes complementares;

• Data da inspeção e relatório emitidos

• Identificação, nível de qualificação e assinatura do inspetor responsável;

• Identificação e assinatura da supervisão.

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16.2 Os formulários de relatório deverão ser de acordo com os modelos mostrados nos anexos 5.1 e 5.2

17. QUALIFICAÇÃO DE PESSOAL

O pessoal quem executa e avalia os testes de partícula magnéticas deve ser qualificado como PM-N2 –S –Y pelo SNQC /
ABENDE.

18. SEGURÂNÇA E EXIGÊNCIAS AMBIENTAIS

18.1 Devem ser considerados os aspectos e impactos, riscos e perigos causados pela atividade de inspeção.

18.2 Antes de começar as inspeções devem ser atendidas as exigências de segurança estabelecidas pela empresa.

19. ANEXOS

• Annexo 1: Carga padrão para teste de levantamento

• Annexo 2: Bloco padrão octagonal (ASME)

• Annexo 3: Bloco padrão circular PB

• Annexo 4: Bloco padrão entalhe inclinado PB

• Annexo 5 – Relatorio de ensaio por partículas magnéticas

• Annexo 6.1 – Criterio de aceitação: AWS D1.1

• Annexo 6.2 – Criterio de aceitação: ASME VIII DIV. 1,

• Annexo 6.3 – Criterio de aceitação: ASME B 31.1

• Annexo 6.4 – Criterio de aceitação: ASME B 31.3

• Annexo 7 –Inspeção de recebimento de consumiveis

• Annexo 7.1 – relatorio de recebimento

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Anexo 1: Bloco padrão Petrobras de Verificação de Yoke:

NOTAS: 1) MEDIDAS APROXIMADAS EM MILIMETROS.

2) MATERIAL SAE 1020 OU SIMILAR.

3) PROCESSO DE FABRICAÇÃO – LAMINAÇÃO.

4) ACABAMENTO LAMINADO OU SUPERIOR

5) TOLERANCIA: MASSA ≥ 5 500 GRAMAS.

FIGURE A-5 – BLOCO PADRÃO DE MEDIÇÃO DE CAPACIDADE MÍNIMA DE LEVANTAMENTO DE MASSA YOKE .
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Anexo 2: Padrão Octogonal (ASME) de Verificação de Eficiência de Teste:

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Anexo 3: Padrão Petrobras de Verificação de Eficiência de Teste:

NOTAS: 1) MEDIDA EM MILÍMETROS

2) MATERIAL AISI 1005 OU SIMILAR

FIGURA A-3 PADRÃO DE VERIFICAÇÃO DE EFICIÊNCIA DE TESTE POR MEIO DE PARTÍCULA MAGNÉTICA
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Anexo 4: Padrão de Petrobras de Verificação de Eficiência de Teste – Técnica de Yoke

REFERÊNCIA CORRESPONDENTE A ESTA SITUAÇÃO:

NOTAS:

1) NA FACE DA OBSERVAÇÃO DO PADRÃO SERÃO ESTABELECIDAS 2 REFERÊNCIAS QUE CORRESPONDEM AS EXTREMIDADES DE

INDICAÇÕES OBTIDAS PELA PARTÍCULA MAGNÉTICA COM VALORES DE INTENSIDADE DO CAMPO MAGNÉTICO NO PADRÃO DE 17 A/CM
E 65 A/CM.

2) AS REFERÊNCIAS SERÃO DETERMINADAS PARA CADA PAR DE YOKE - PARTÍCULA MAGNÉTICA.

3) PARA A DETERMINAÇÃO DE REFERÊNCIAS NA FACE DA OBSERVAÇÃO DO PADRÃO, SIGA A SEQÜÊNCIA SEGUINTE:

A) COLOQUE O YOKE EM UMA CHAPA PLANA E TRACE UMA LINHA QUE SE JUNTA O CENTRO DOS SEUS PÓLOS;

B) DETERMINE NESTA LINHA COM A AJUDA DE UM INTENSIFICADOR E MEDIDOR DE CAMPO MAGNÉTICO UM PONTO QUE A
INTENSIDADE TANGENCIAL DO CAMPO MAGNÉTICO É 17 A/CM;

C) COLOQUE NESTE PONTO O CENTRO DO PADRÃO COM A INCISÃO PERPENDICULAR À LINHA TRAÇADA E DEFINA A EXTREMIDADE
ENCONTRADA POR MEIO DA PARTÍCULA MAGNÉTICA. A POSIÇÃO REGISTRADA NO PADRÃO CORRESPONDENTE A ESTA EXTREMIDADE
É A REFERÊNCIA 17 A/CM;

D) SIGA AS SEÇÕES B) E C) COM O VALOR DE CAMPO MAGNÉTICO DE 65 A/CM PARA DEFINIR A REFERÊNCIA CORRESPONDENTE PARA
ESTA SITUAÇÃO

4) NA VERIFICAÇÃO DA EFICIÊNCIA DO TESTE, A EXTREMIDADE DA INDICAÇÃO SERÁ ENTENDIDA ENTRE 2 DUAS REFERÊNCIAS
ANTERIORMENTE MENCIONADAS. JÁ QUE ESTA VERIFICAÇÃO PADRÃO SERÁ POSICIONADA EM UMA VIA QUE A INCISÃO FIQUE MUITO
PERPENDICULAR O QUANTO POSSÍVEL ÀS LINHAS DO CAMPO MAGNÉTICO
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Anexo 5 – Relatório de teste de partículas magnéticas

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Anexo 6.1 – Critério de Aceitação AWS D1.1

Conexões não Conexões não Conexões

TIPO DE DESCONTINUIDADE tubulares tubulares tubulares
carregadas carregadas (todas as
estaticamente ciclicamente cargas)
Isento de trincas X X X

Isento de falta de fusão X X X

Mordeduras – para materiais com espessura menor que 25 mm a mordedura X

não deve exceder 1 mm, exceto que o maximo de 2 mm é aceito se o
comprimento acumulado for menor que 50 mm em qualquer 300 mm de
comprimento de solda.
Para espessuras ≥ 25 mm a mordedura não deve exceder 2 mm para qualquer
comprimento de solda.
Para membros primários a mordedura não deve exceder 0,25 mm quando a X X
solda é perpendicular às tensões; para todos os outros casos não devem
exceder 1 mm.
Porosidade – soldas em chanfro de penetração total transversais às tensões X
não devem apresentar porosidade. Para todas as outras soldas em chanfro ou
angulo, a soma dos poros com dimensão ≥ 1 mm não deve exceder 10 mm
em qualquer 25 mm lineares de solda e não deve exceder 20 mm em qualquer
300 mm de solda.
A freqüência de poros para soldas em angulo não deve exceder um em cada X X
100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve exceder 2,5 mm.
Exceção: para soldas em angulo que unem reforços à aba, a soma dos
diâmetros dos poros não deve exceder 10 mm em qualquer 25 mm lineares
de solda e não deve exceder 20 mm em qualquer 300 mm de solda.
Soldas em chanfro de penetração total transversais às tensões não devem X X
apresentar porosidade. Para todas as outras soldas em chanfro, a freqüência
de poros não deve exceder um em cada 100 mm de solda e o diâmetro
máximo não deve exceder 2,5 mm.

Anexo 6.2 – Critério de Aceitação ASME VII DIV. 1,

Serão consideradas descontinuidades relevantes (objeto de registro) aquelas com a maior dimensão maior que 1,5 mm.

Serão considerados defeitos as descontinuidades que excedam as seguintes dimensões:

- descontinuidades lineares com comprimento maior que 1,5 mm
- descontinuidades arredondadas com a maior dimensão maior que 5,0 mm
- 4 ou mais indicações arredondadas separadas entre elas (borda a borda) por menos que 1,5 mm
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Anexo 6.3 –– Critério de aceitação ASME B 31.1

1. As seguintes descontinuidades não são permitidas:

a) Trincas
b) Falta de fusão
c) Porosidade superficial com dimensão maior que 5,0 mm ou 4 ou mais poros separados por 2,0 mm ou menos de canto a
canto
d) Falta de penetração em soldas cuja superfície interna é facilmente acessivel
e) Indicações lineares maiores que 5,0 mm
f) Mordeduras com profundidade maior que 1,0 mm

Anexo 6.4 Critério de Aceitação ASME B 31.3

1. As seguintes descontinuidades não são permitidas:

g) Trincas
h) Falta de fusão
i) Porosidade superficial ou inclusão de escoria exposta em juntas com espessura nominal ≤ 5 mm.
j) Falta de penetração em soldas longitudinais e em soldas circunferenciais, quando estas ultimas são aplicadas em
tubulações que trabalham em condições cíclicas severas ou para alta pressão
k) Mordeduras em soldas longitudinais e soldas de derivações e soldas circunferenciais de tubulações que trabalham em
condições cíclicas severas ou em altas pressões
l) Mordeduras maiores que 1,0 mm em soldas circunferenciais e derivações em soldas de tubulações classe D ou normal

2. As seguintes descontinuidades são permitidas dependendo da aplicação:

a) Falta de penetração: com profundidade menor que 1 mm ou 0,2 t e comprimento acumulado menor que 38 mm em
qualquer comprimento de 150 mm de solda, quando localizada em soldas circunferenciais (exceto 1.d).
Nota: a informação sobre o tipo de tubulação (normal, fluido D, alta pressão ou esforços cíclicos deve ser indicada no desenho ou
no Plano de Inspeção.
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PROCEDIMENTO DE ENSAIO Rev. 0
POR PARTICULAS MAGNETICAS
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Anexo 7 – Exame de Recibo de Materiais Consumíveis de Partícula Magnética

1. OBJETIVO

Esta instrução será aplicada no exame do recibo de materiais consumíveis que têm a influência na qualidade e sensibilidade de
testes de partícula magnéticos.

2. DEFINIÇÕES

Materiais Consumíveis: São considerados como materiais consumíveis os seguintes produtos:

a) Partículas Magnéticas;
b) Distensor e antioxidante
c) Pintura de contraste.

3. VERIFICAÇÃO NO RECEBIMENTO

No exame do recebimento de materiais consumíveis será verificado os seguintes pontos

- Condição geral de embalagem dos produtos;
- A avaliação dos certificados emitidos pelo fabricante;

- Data de produção dos produtos;

- Data de validade dos produtos;
- Número de grupo da fabricação.

Além destas verificações, os produtos serão submetidos a um teste da sensibilidade de acordo com o artigo 4.
4. TESTE DE SENSIBILIDADE

Todos os grupos de produtos recebidos serão testados quanto à sensibilidade usando uma amostragem dela na realização do teste
de acordo com este procedimento em uma placa de aço de carbono, avaliando a sensibilidade através do bloco para a verificação
da eficiência do teste indicado neste procedimento
A pintura do contraste será aplicada na placa no bloco, simultaneamente, aproximadamente em uma espessura próxima de 25 µm
que seja a espessura permitida máxima para o teste.
5. REGISTROS

Para cada grupo, será registrado sob a forma do anexo 7, os resultados das verificações feitas e também o teste de sensibilidade.
Os registros estarão disponíveis para consultam pela inspeção do cliente.
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PROCEDIMENTO DE ENSAIO Rev. 0
POR PARTICULAS MAGNETICAS
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Anexo 7.1 – Relatório de verificação de recebimento

Rel. n°
RELATORIO DE RECEBIMENTO DE
CONSUMIVEIS DE PARTICULAS Data:
MAGNETICAS
Produto Fabricante Marca Lote Data Fabr. Validade
Particulas
Distensor
Contraste
Embalagem ( ) SATISFATORIA ( ) INSATISFATORIA

TESTE DE SENSIBILIDADE
Padrão de sensibilidade: Procedimento:

Marca, cor, tipo de partículas: Via Iluminação

( ) seca ( ) normal
( ) úmida ( ) negra
Yoke: Veiculo: Tinta de contraste:
Fabricante: Concentração: Marca:
Modelo: Decantação Tipo:
Iluminação: Espessura:
Aditivo:
Preparação da superfície:
Resultado do teste de sensibilidade: ( ) Aprovado ( ) Reprovado
Observações:

APROVAÇÃO
LOCAL INSPETOR RESPONSAVEL CQ