Nível Médio - Técnico Mecânico

Metrologia
CONCEITOS INICIAIS

➔ Metrologia nada mais é do que a ciência que cuida das medições. Nas palavras do
Vocabulário Internacional de Metrologia (VOCABULÁRIO, 2012), ela é a “ciência
da medição e suas aplicações”.

➔ Para que ocorram as medições, são necessários dois objetos: o que será medido —
o objeto de medição — e o que será usado para medir — o instrumento de medição.

➔ As unidades de base do SI são 7:

Unidade Base Símbolo

metro m

quilograma kg

segundo s

ampère A

kelvin k

candela cd

mol mol
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ERROS DE MEDIÇÃO

Tipos de Erros de Medição

➔ Erro Sistemático: Erro previsível.
➔ Erro Aleatório: Erro imprevisível.
➔ Erro grosseiro: Erro humano.

Exatidão x Precisão
Dois parâmetros qualitativos associados ao desempenho de um sistema!

➔ Exatidão: Valor próximo do real.

➔ Precisão: Pouca dispersão.

Caracterização do Erro de Medição

➔ É a diferença entre o valor indicado (I) e o valor verdadeiro do mensurando
(VV).

E = I - VV

➔ Pode-se estimar a tendência (estimativa do erro sistemático)com a média

das medições (Im).

Td = Im - VV

➔ Desse modo, podemos ter a correção dessa estimativa do erro sistemático.

C = -Td = VV - im
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➔ O erro aleatório também pode ser determinado pela diferença da indicação

corrigida e o VV. A média desse erro é sempre zero.

Ea = Ic - VV

➔ A repetitividade é a faixa simétrica dentro da qual o erro aleatório é

esperado. Dado por:

Re = +/- t.u

Erro ou Incerteza
➔ Não são sinônimos.

➔ O erro de medição é um número.

➔ A incerteza de medição é a dúvida associada a uma medição

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Correção do Erro Sistemático

CONCEITOS DA METROLOGIA INDUSTRIAL

Sistemas de Medição
O sistema de medição é a maneira como são realizadas as medições. Essa maneira
pode ser de três formas: comparação, indicação e diferencial.

➔ Por comparação, consiste em simplesmente comparar uma medida

desconhecida com uma medida conhecida.

➔ Por indicação utiliza uma escala e compara um valor desconhecido com a

escala, indicando um valor nessa escala — por exemplo, um termômetro de
mercúrio.

➔ O diferencial, que agrupa os conceitos de comparação e indicação, compara

uma medida desconhecida a uma medida conhecida, e a diferença entre eles
é indicada por uma escala — como funciona o relógio comparador, por
exemplo.
 5

Características Metrológicas dos Sistemas de Medição

➔ Faixa de Indicação: é o intervalo entre o maior e o menor valor que pode
ser indicado.

➔ Faixa Nominal: diferentes escalas no mesmo instrumento, ex: paquímetro

em mm ou in.

➔ Faixa de medição: é dentro dessa faixa que os erros do sistema de medição

ficam dentro dos limites especificados.

➔ Resolução: menor diferença entre indicações.

➔ Sensibilidade: quociente entre entre a variação da resposta e a

correspondente sinal de saída.

➔ Histerese: é a diferença nas leituras obtidas quando um instrumento se

aproxima de um sinal a partir de direções opostas.

(𝑌𝑚𝑎𝑥− 𝑌𝑚𝑖𝑛)
𝐸𝑟𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑠𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠𝑒 (%) =
(𝑋𝑚𝑎𝑥− 𝑋𝑚𝑖𝑛) * 100

➔ Reprodutibilidade: capacidade de realizar repetidas leituras e fornecer o

mesmo valor.

➔ Linearidade: corresponde à máxima diferença de exatidão ao longo da

escala operativa de um instrumento de medição, em outras palavras é
proporção entre o valor real de uma variável a ser medida e a saída do
instrumento de medição ao longo de sua faixa de operação.
 6

CALIBRAÇÃO (AFERIÇÃO) DE SISTEMAS DE MEDIÇÃO

Operação que estabelece, numa primeira etapa e sob condições especificadas, uma
relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as
indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa,
utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando à obtenção de um
resultado de medição a partir de uma indicação.

➔ Verificação: Calibração simplificada, cujo objetivo é testar se o sistema está

em conformidade.

➔ Ajuste: é uma operação corretiva destinada a fazer que um instrumento de

medição tenha desempenho compatível com seu uso.

➔ Regulagem: Também é uma operação corretiva, mas somente com os

recursos disponíveis ao usuário.

Calibração Direta
Composto por uma ou um conjunto de medidas materializadas, é diretamente
aplicado no sistema de medição a calibrar.

Calibração Indireta
Utiliza-se um dispositivo auxiliar para calibrar.

Rastreabilidade
Sequência de padrões e calibração utilizada para relacionar um resultado de
medição a uma referência que é definida através de uma hierarquia de calibração.
 7

INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO

Paquímetro
➔ Construção

➔ Leitura

Leitura de paquímetros em milímetros:

1. Primeiro é feita a leitura na escala fixa dos milímetros até antes do zero do
nônio ou vernier.
2. Após isso é feito a contagem dos traços do nônio ou vernier até aquele que
ocorre coincidência com um traço qualquer da escala fixa.
3. Por fim, somam-se os valores encontrados. Vejamos um exemplo.
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4 + 10*0,05 = 4 + 0,5 = 4,5 mm 16 + 27*0,02 = 4 + 0,5 = 16,54 mm

Leitura em paquímetros em polegadas:

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Micrômetro
➔ Construção

O arco do micrômetro normalmente é constituído por aço especial ou fundido,

tratado termicamente. Em alguns micrometros na região inferior do arco é fixado
um isolante térmico para evitar a sua dilatação térmica, isolando qualquer
transmissão de calor das mãos para o instrumento.

➔ Leitura
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Goniômetro
➔ Construção

➔ Leitura

Em relação a leitura devemos ler os graus inteiros na graduação do disco, de

acordo com a demarcação do traço zero do nônio, podendo essa ser feita tanto no
sentido horário quanto no sentido anti-horário. A leitura dos minutos é realizada a
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partir do zero do nônio, na mesma direção adotada na leitura dos graus inteiros.
Vejamos dois exemplos: 24°10’

Por exemplo em um modelo que possui 12 divisões do nônio (5’ cada) e a menor
divisão do disco graduado for 1º temos que a resolução será:

𝑟𝑒𝑠𝑜𝑙𝑢çã𝑜 = 1° /12 = 60′/ 12 = 5′

Relógio Comparador
➔ Construção
 12

➔ Leitura

Para leitura do relógio:

1º Verificar o número de volta do relógio pequeno

2º Verificar o ponteiro maior

Exemplo:

Rugosímetro
A rugosidade é o conjunto de irregularidades, que nada mais são do que saliências
e reentrâncias, que caracterizam uma superfície.

➔ Rugosidade Média (Ra)

O parâmetro mais utilizado na indústria.

Sendo que Ra é a média aritmética dos valores absolutos das ordenadas de

afastamento (𝑦𝑖), dos pontos do perfil de rugosidade em relação a linha média,
dentro do percurso de medição.
 13

Nenhuma distinção é realizada entre picos e vales, ou seja, em processos com alta
incidência de picos e vales.

A rugosidade Ra também é fornecida pelos números de classe na norma ABNT NBR

8404:1984
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 15

➔ Rugosidade Máxima (Ry)

É o maior valor das rugosidades parciais (𝑍𝑖) presente no percurso de medição (𝑙𝑚).
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Pode fornecer uma falsa avaliação da superfície como um todo, pois em alguns
casos avalia erros que não representam toda a superfície, como por exemplo um
risco após a usinagem, que não caracteriza o processo de fabricação.

➔ Rugosidade Total (Rt)

A rugosidade total indica a distância entre o pico mais alto e o vale mais profundo
dentro do comprimento de avaliação 𝒍m.

➔ Rugosidade Média (Rz)

É a média aritmética dos cinco valores de rugosidade parcial em que a rugosidade

parcial (𝒁𝒊 ) é a soma dos valores absolutos das ordenadas dos pontos que
apresentam o maior afastamento, tanto acima quanto abaixo da linha média,
dentro do comprimento de amostragem (cut-off).
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Sist. de Tolerância e Ajuste

CONCEITOS DE TOLERÂNCIA E AJUSTE

➔ Permitir a intercambialidade.

➔ Defina-se tolerância como a diferença entre a dimensão máxima e a

dimensão mínima, ou seja, a diferença entre o afastamento superior e o
afastamento inferior.

Nomenclatura
➔ Dimensão Nominal: é a medida estipulada em projeto.

➔ Dimensão efetiva: é a medida pelo instrumento.

➔ Dimensão limite: é valor máximo e mínimos admissíveis.

➔ Dimensão Máxima: máximo valor admissível.

➔ Dimensão Mínima: mínimo valor admissível.

➔ Afastamento Nominal: diferença entre as dimensões limites e a dimensão

nominal.

➔ Afastamento Superior: diferença entre a dimensão máxima e a dimensão

nominal.

➔ Afastamento Inferior: diferença entre a dimensão mínima e a dimensão

nominal.

➔ Linha Zero: linha fixada na dimensão nominal.

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AJUSTE

Comportamento dimensional do eixo no furo. Caracterizado por folga ou

interferência.

➔ Folga: O eixo é menor que o furo.

➔ Ajuste com Folga: Afastamento superior do eixo é menor ou igual ao

afastamento inferior do furo.

➔ Interferência: quando o eixo é maior que o furo.

➔ Ajuste de interferência: O afastamento superior do furo é menor que o

afastamento inferior do eixo.
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TOLERÂNCIA DIMENSIONAL
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TOLERÂNCIA GEOMÉTRICA
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Banco de Questões
1 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) A tolerância
dimensional consiste em desvios nas medidas de uma peça, advindos do processo
de fabricação dentro dos quais a peça pode funcionar corretamente. As cotas do
furo e a cota do eixo, que quantificam tais desvios, estão representadas na Figura
abaixo:

Considerando a Figura, o afastamento superior do furo e a interferência mínima

são, respectivamente, em milímetros,

(A) +0,21 e 0,07

(B) +0,21 e 0,41

(C) +0,28 e 0,20

(D) +0,41 e 0,07

(E) +0,41 e 0,20

2 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) A Figura abaixo

representa a leitura obtida na medição de uma peça, utilizando-se um paquímetro
com precisão de 1/128”, cujo vernier e escala da haste estão representados.
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O valor da leitura obtida é

(A) 4” 1/128”

(B) 4” 3/128”

(C) 4” 4/128”

(D) 4” 5/128”

(E) 4” 8/128”

3 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) O relógio comparador é

um instrumento de medição, dotado de uma escala e um ponteiro, ligados por
mecanismos diversos a uma ponta de contato. Quando a ponta de contato sofre
uma pressão e o ponteiro gira em sentido horário, a diferença é positiva. Isso
significa que a peça apresenta maior dimensão que a estabelecida. Se o ponteiro
girar em sentido anti-horário, a diferença será negativa, ou seja, a peça apresenta
menor dimensão que a estabelecida.

Dentre as diversas aplicações de relógios comparadores, a Figura acima representa

um tipo de verificação de

(A) alinhamento de pontas

(B) concentricidade

(C) excentricidade

(D) paralelismo

(E) superfícies planas

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4 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) Na Figura abaixo está

representada a leitura obtida na medição de uma peça, utilizando-se um
micrômetro de 1/1000 mm.

Qual o valor da leitura obtida em milímetros?

(A) 5,275

(B) 5,727

(C) 7,775

(D) 7,784

(E) 7,792

5 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) A propriedade do

dispositivo de medição que expressa a relação entre uma indicação e o valor
medido correspondente, mas que não fornece um resultado de medição por não
conter informações a respeito da incerteza de medição, é denominada(o)

(A) classe de exatidão

(B) curva de calibração

(C) derivada instrumental

(D) erro no ponto de controle

(E) intervalo nominal de indicações

6 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) Em uma sala a 27°C, o

comprimento de uma barra de cobre é medido com um paquímetro de aço,
encontrando a indicação de 75,239 mm. Os coeficientes de dilatação térmica do
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cobre e do aço, em K–1, são, respectivamente, 16,7 × 10–6 e 11,3 × 10–6. A

correção, C, a ser aplicada no valor do comprimento da barra para compensar o
efeito da temperatura, é dada pela expressão

C = (Aço - Cobre)×(TSM – 20°C)×L

Na situação acima, após aplicada a correção, a indicação do comprimento de tal

barra, no paquímetro, em mm, será

(A) 75,000

(B) 75,057

(C) 75,121

(D) 75,236

(E) 75,242

7 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) Considere o micrômetro

para medidas entre 0 e 1 polegada, com precisão de 0,0001 polegada,
representado na Figura abaixo.

Na escala desse micrômetro, a medida indicada, em polegadas, é

(A) 0,5258

(B) 0,5398

(C) 0,5488

(D) 0,5814

(E) 0,5822

8 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO / 2018) Na etiqueta de uma

bateria está escrito:
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Das grandezas elencadas na etiqueta, as unidades de base do Sistema

Internacional (SI) são

(A) A e kg

(B) A e V

(C) A e ohm

(D) V e kg

(E) V e ohm

9 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE INSPEÇÃO / 2018) Um ohmímetro é

utilizado para medir a resistência de um resistor padrão. A correção (C) e a Precisão
(P) do aparelho foram previamente determinadas e valem, respectivamente, C = 40
e P = 4,8 . Foram realizadas 16 medições repetidas, e a média obtida das 16
indicações foi de 1048,0 . O resultado estimado da medição, em OHM , é

(A) 1008,0 ± 0,3

(B) 1008,0 ± 1,2

(C) 1008,0 ± 4,8

(D) 1088,0 ± 0,3

(E) 1088,0 ± 1,2

10 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE INSPEÇÃO/2018) No Sistema

Internacional de Unidades, a pressão é expressa em Pa, onde 1 Pa = 1 N m-2.

Ao nível do mar, a pressão atmosférica é igual a 1,01 x 105 Pa.

No Sistema Inglês de Unidades, a pressão é expressa em psi, onde 1 psi = 1 lbf in-2 .

Sendo 1 lbf = 4,45 N e 1 in = 2,54 cm, a pressão atmosférica ao nível do mar, no

Sistema Inglês de Unidades, em psi, corresponde a
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11 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2018) Analisando-se um

processo de controle típico de malha fechada, que pode ser encontrado na
indústria, é possível identificar a planta, o sensor, o transmissor, o controlador e o
atuador como sendo as etapas necessárias para controlar um processo a partir de
uma ou muitas variáveis. Considerando-se essas etapas, citadas acima, o atuador
consiste em

(A) elemento capaz de medir ou quantificar a variável de processo a ser utilizada

para controlar a planta ou processo.

(B) equipamento capaz de aplicar um algoritmo que gere um sinal de correção a

partir do sinal de erro da variável de processo.

(C) equipamento encarregado de produzir uma ação a partir de um comando ou

sinal que altera o valor da variável de processo.

(D) dispositivo que converte o sinal obtido da variável de processo em um sinal

padrão para ser enviado à distância.

(E) dispositivo que compara o sinal obtido da variável de processo com o valor de
referência e define o valor de erro.

12 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2018) Os instrumentos de

medição, de uma forma geral, possuem características estáticas e dinâmicas
próprias. Isso exige procurar os dados técnicos para poder realizar uma escolha ou
entender o seu funcionamento de uma forma mais adequada. Entre a
terminologia, encontra-se o que se descreve no trecho abaixo. Diferença máxima
que se observa nos valores indicados pelo instrumento, para um mesmo valor
qualquer da faixa de medida, quando a variável percorre toda a escala tanto no
sentido crescente como no decrescente. BEGA, E. A. et al. Instrumentação
industrial. 3. ed., Interciência, 2011. O trecho se refere ao conceito de

(A) precisão

(B) sensibilidade
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(C) repetibilidade

(D) histerese

(E) alcance

13 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2018) Um equipamento de

medição de pressão manométrica com faixa de pressão de 0 a 400 bar deve ser
substituído por um que fornece informação em unidades psi. Qual é a escala de
medida, em psi, que o instrumento deve possuir para essa faixa de pressão?

(A) 0 - 27,576 psi

(B) 0 - 5.801,2 psi

(C) 0 - 300.000 psi

(D) 0 - 394,8 psi

(E) 0 - 0,532 psi

14 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2018) A unidade de

pressão usada no Sistema Internacional de Unidades e sua expressão em unidades
de base do SI são, respectivamente,

A Figura abaixo representa um paquímetro universal com nônio em polegada

milesimal de 25 divisões. O diâmetro L, em polegadas, do cilindro é

(A) 0,812

(B) 0,837

(C) 1,112

(D) 1,125

(E) 8,375
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15 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE AUTOMAÇÃO /2018) Em uma planta de

automação existe um controlador de temperatura cuja faixa é de 200 K a 700 K.
Esse controlador tem seu valor desejado ajustado em 475 K. O erro percentual
(expresso em %), quando a temperatura medida é de 470 K, é igual a (A) 1,0 (B) 1,0
(C) 1,5 (D) 1,5 (E) 2,0

16 (CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2018) Um sensor de

temperatura, com taxa de medida entre 60 o C e 270 o C, obteve um valor medido
de 90 o C. Considerando-se o intervalo provável de valor real da condição de
exatidão de 2% do fundo de escala, o maior real valor provável é igual a (A) 90,9 o C
(B) 92,1 o C (C) 92,7 o C (D) 95,4 o C (E) 96,3 o C

(CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO MECÂNICO/2012)
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(CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE AUTOMAÇÃO/2012)
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(CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE AUTOMAÇÃO/2012)
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(CESGRANRIO/TRANSPETRO/TÉCNICO DE OPERAÇÃO/2012)

(CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO DE MECÂNICO/2017)
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(CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO DE INSPEÇÃO/2017)
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(CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO CALDEIRARIA/2017)
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(CESGRANRIO/PETROBRAS/TÉCNICO INSTRUMENTAÇÃO/2017)